人工挖孔桩施工组织设计详解.docx

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人工挖孔桩施工组织设计详解

1编写依据

（1）XXXXXX项目工程蓝图

（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）

（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）

（4）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）

（6）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107－2010）

（7）本公司ISO9001—2008质量体系文件

（8）XXXX项目工程勘察资料

2质量管理目标

我公司已通过ISO9001—2008质量认证体系认证，本工程落实公司“科学管理，用户至上，精心施工，持续改进”的质量方针，在施工过程中，确保质量体系有效运行，杜绝安全质量事故，使施工的产品符合规范和设计要求，确保工程质量合格。

3工程概况

建设单位：

XXXX

监理单位：

XXXXXX

设计单位：

XXXXXXXX

施工单位：

XXXX公司

XXXX工程，位于XXX内，XX水泥厂老厂区西侧，X’X市相山支脉小黄山东麓，主生产线主要由窑头、窑中、窑尾、煤粉制备、熟料库、原料粉磨、废气处理等附属设施组成；其中主生产线均框架简体结构，生产附属设施均为一层或二层砖混结构建筑物。

生料库、熟料库、窑尾等建筑物基础均采用人工挖孔灌注桩工艺，以提高基桩承载力。

本工程桩基由安徽海螺建材设计研究院承担设计。

其中熟料库桩基类型及要求详见下表。

熟

料

库

桩型

桩径

（mm）

桩数

（根）

砼

标号

桩顶

标高

（m）

桩底

标高

（m）

桩长及

钢筋笼长

（m）

主筋

螺旋筋

单桩承载力特征值

（KN）

备注

ZH-1

900

38

C35

-1.35

入完整岩石0.9米

现场实际确定

16Φ14

8＠100/200

6530

ZH-2

900

92

C35

-4.60

入完整岩石0.9米

现场实际确定

16Φ14

8＠100/200

6530

受XX水泥有限责任公司委托，我单位承担了该项目熟料库的桩基施工工作。

本工程严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94--2008）和设计要求等施工，严格按照《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）验收，整个工程质量确保合格。

4工程地质情况

根据XX公司提供的《XX水泥有限责任公司产能置换4500/d熟料生产线技改工程勘察报告》，得知该场地工程地质情况如下：

①杂填土：

杂色，松散，表层覆盖有0.2米水泥地坪，底部为粘性土含建筑垃圾及碎石；其中58#孔0.7—2.6米为老建筑混凝土柱基础。

层顶标高：

43.30～43.60；层厚：

0.60～2.60米。

②粉质粘土：

棕黄～棕褐色，稍湿，可塑，稍硬，含少量Ca、Fe、Mn质结核，局部含零星碎石。

层顶标高：

42.20～42.50；层厚：

0.80～3.80米。

粉质粘土：

棕褐色，稍湿，硬塑—坚硬，含Ca、Fe、Mn质结核，局部夹灰岩碎石层。

层顶标高：

25.50～42.80；层厚：

2.00～12.60米。

1碎石土：

青灰、棕黄杂色，碎石成分为石灰岩，粒径Φ3.00～10.0cm，次棱角状，粘性土充填，中密—密实状；该层厚度不均匀，钻进过程失水量较大，该层局部赋存有上层滞水及钙质胶结岩，对人工挖孔桩施工有一定影响。

层顶标高：

26.70～39.80；层厚：

1.10～4.50米。

1石灰岩（强风化）：

青灰色，含泥质、钙质胶结，岩体破碎，裂隙、溶孔发育。

层顶标高：

22.80～34.10；层厚：

0.90～1.70米。

2石灰岩（中等—微风化）：

青灰杂色，坚硬，中厚层状，微晶结构；岩芯呈短柱状；裂隙、节理发育少，局部含白色方解石条纹，充填粘性土；岩体局部表面有少量溶蚀现象；岩体走向140度，倾向50度，岩层倾角40度。

岩体质量等级为III级。

层顶标高：

21.70～33.20；单层厚度：

0.50～1.00米。

本场区内无稳定地下水位，局部土层存在少量上层滞水，上部土层除杂填土外自稳能力较好，含水量较少，对施工降水有利。

5施工准备

5.1熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图，对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制点，做出放线测量报告并及时报建设方会审。

5.2施工现场具备“三通一平”

5.3材料及设备进场、安装、调试

垂直运输工具，在井孔上方用钢管、角铁搭设井架，井口铺设井架，井架搭设高度宜在2.5m左右，上面挂单门葫芦配卷扬机，或用滚动辘轳。

重量不大可用白棕绳，人力吊土、物。

其他设备：

挖土工具、空气压缩机、孔口照明用36V电源、井下照明用12V电源、通风设备、深井吸水泵、20T吊车、切割机及电焊机、翻斗车等。

5.4临时设施的修建。

及时修建临时生产和生活设施，如材料堆放场地、砼搅拌站、钢筋笼制作场地、渣土、废浆投放场地、工地办公室和生活设施等。

因该施工场区开阔，施工区域地表无建筑物和居民，现场平面布置随着工程施工进度进行调整，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场入口、临时堆放场地的优化合理布置，施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。

5.5桩位的测放

按施工平面图用GPS定位放线，并将控制点引入距现场较近，且不易扰动的地方，确保施工过程中随时定准和复查各个桩位。

先砌筑桩井台，高于原地面20cm，以防下雨地面水和垃圾流入孔内。

在每个桩孔上口还必须设置十字线，确保桩孔中心无误。

同时在施工中经常用线垂挂中心线，防止桩位偏位（具体做法：

可用钢筋电焊二个以上圆形十字框，直径大于桩孔直径200mm，放在井孔口对准十字线，然后从中心线挂垂线于井底，确定孔底中心点，挖土、护壁即以该中心点定位）。

在放线过程中还要把±0.000标高标在周围固定建筑物上。

5.6原材料试验和砼配合比试验工作，现场取样送检。

钢筋、水泥、黄砂、石子送淮北市质检测试中心测试合格后，方可使用，并由质检测试中心给出砼配合比单（该工程桩采用商品砼）。

6施工工艺

根据设计的技术参数，场地的工程地质条件，结合我公司相近工程的施工经验，本工程的工程桩施工采用人工挖孔成孔，钢筋笼单节加箍定位成型，孔口节间单面立焊连接下笼，灌注砼成桩的施工工艺方法（详见附图一）。

6.1成孔工艺

定位放线，并复核检验后，工具准备齐全，开始挖孔。

挖孔时尽量采取间隔开挖，根据设计图纸要求，采用砼护壁，每挖1.0米时，按桩孔上口十字线，用线锤垂好中心垂直点，即安装好钢木定型模，放置竖筋和圈筋均为φ8mm@150mm，再把砼灌入，敲击钢模使砼密实，二十四小时后可拆除模板，再进行下一节开挖。

如此逐节向下施工。

如遇土质较差的地层，可根据实际情况适当缩短每节护壁高度。

在施工中如遇地下水较大，对施工造成困难，必须在原柱孔周围开挖临时集水井，及时用水泵抽干井底地下水，以确保桩孔的顺利施工。

6.2钢筋笼制作与吊放

（1）钢筋笼制作严格执行JGJ18－2012《钢筋焊接及验收规程》。

（2）钢筋笼的制作允许偏差见下表。

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±50

（3）钢筋笼分段制作，主筋连接焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的间距不小于500mm，主筋焊接长度为10d（单面焊接）。

（4）制作前应清除钢筋表面的铁锈、油垢等杂质，在制作台上成型，保持钢筋笼和主筋平直度，防止局部弯曲、变形。

（5）为保证保护层厚度，在每个加强筋处焊制扶正环。

（6）下钢筋笼前，由质检员对钢筋笼检验，认真填写钢筋笼自检表，检验合格后方可下入孔内。

（7）钢筋笼下至设计深度后，孔口钢筋笼四周固定好，保证钢筋笼保护层厚度（50mm）达到设计要求。

6.3灌注砼

（1）砼的配制。

制桩用的原材料（水泥、钢筋等）要有质保书和复试报告，复试结果合格后方可使用。

严格按照配比单配制砼，原材料要过磅上秤，每盘搅拌时间不少于90s，砼坍落度为18—22cm。

本工程采用C35商品混凝土。

（2）砼的运输。

尽量缩短运输距离，减少振动，以防止砼离析和降低其和易性。

（3）灌注砼。

灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，清理沉渣，保持清底干净；积水超过3米的需采用导管灌注。

灌注时混凝土振捣每节高度不得大于1.5米，振捣密实后，再连续灌注，逐节振捣，直至灌注至设计标高尺寸（若孔内水量较大可采用水下灌注砼）。

（4）为保证桩头质量，桩头预留长度要满足设计要求。

（5）灌注过程中，应设专人做好记录。

（6）灌注过程中，每台班要做好砼试块，养护28天后，送检测部门做抗压强度试验。

7技术要求

为确保工程质量，结合人工挖孔灌注桩的施工特点，施工过程中通过以下几个方面来控制桩的质量。

.

（1）本子项各桩的实际长度由现场实际确定，按照设计图纸要求，单桩有效桩长应不小于7.0米，桩底进入完整岩石不小于0.9米，岩石段挖桩可采用爆破，应请有爆破资质的公司，安排专业人员对已进入基岩段的孔隔桩进行分批爆破。

（2）人工挖孔灌注桩开工前应进行试挖，完善成孔工艺，待侧壁土无坍塌，护壁结构安全，可靠后方可全面开工,并且保证人身安全；桩基施工有地下水时应采取可靠措施降低地下水位；由于桩距较小，桩施工时宜按间隔分批施工，桩成孔后，桩端必须逐孔勘验逐孔查明进入设计持力层后方可进入桩身施工。

（3）桩孔成型后立即灌注混凝土,并判明桩端以下5倍桩径深度范围内应无溶沟.溶槽.溶洞.漏斗.断裂破碎带及软弱夹层，在5倍桩端直径范围内无岩体临空面；根据勘察报告，挖桩施工由土层较深处至较浅处，确保相临桩的底标高差与桩距比小于1:

1。

（4）桩位、标高由专职测量人员进行测放，挖孔前由测量人员和施工技术人员再复核一次。

（5）开挖前，要准确测量桩中心位置，桩中心误差不能超过5cm。

（6）施工中要及时校正孔深及孔位中心，以保证达到设计深度，桩孔垂直度允许偏差控制在0.5%以内，桩径偏差为±50mm，边桩位允许偏差控制在50mm以内，中间桩位允许偏差控制在150mm以内。

（7）按设计和规范要求制作钢筋笼

为保证桩身砼保护层的厚度，在主筋外侧安设钢筋定位器，外形呈圆弧状突起，在同一断面上定位器有4处，沿桩长的间距为5—8m；钢筋笼采用逐段接长法放入孔内。

第一段钢筋笼放入孔内，四周固定好，然后吊起第二段钢筋笼，对准位置后用焊接法接长后放入孔内。

待钢筋笼安设完毕后，一定要测量其顶端的高度，钢筋笼的验收设专人负责。

（8）砼的配制严格按照配比单制作。

砼试块由专人制作，养护按规范要求进行。

（9）灌注砼按施工工艺3.4.2.3条款执行。

砼振捣每节高度不大于1.5m，振捣密实后，再继续灌注，逐节振捣，直至灌注到设计桩顶标高。

若孔内水量较大可采用水下灌注。

（10）在每根桩的施工全过程中，加强施工原始数据的收集和整理工作。

每道工序完工后，自检，自检合格后，报验，验收合格后方可进行下道工序的施工。

8排水及降低地下水位措施

根据工程地质勘察报告提供的水文资料，得知本场区内无稳定地下水位，局部土层存在少量上层滞水，上部土层除杂填土外自稳能力较好，以大气降水及生活用水补给为主，采用明排降水。

9施工进度计划表

我们计划工期从第一根桩挖孔开始到熟料库130根桩的工程施工结束为50个历日（详见附图二）。

10材料计划

材料名称

规格及型号

数量

备注

钢筋

Φ16

若干

根据实际桩长确定

钢筋

Φ14

若干

根据实际桩长确定

钢筋

ø8

若干

根据实际桩长确定

砼

C35

若干

根据实际桩长确定

石子、黄沙、水泥

若干

根据实际桩长确定

11施工力量布署及质量管理制度

11.1现场管理模式

为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟采用项目经理负责制。

11.2施工力量布署

（1）根据本项目的实际情况和实际工程量，组建工程项目部，配齐全部管理和施工人员。

（2）根据本项目的实际情况和实际工程量，应配齐全部所需施工设备。

具体配备设备详见下表：

序号

设备名称

规格/型号

单位

数量

额定功率

性能

生产厂家

1

吊车

YQ-20

辆

1

良好

徐州

2

电焊机

BX-300-3

台

4

10KW

良好

上海

3

切割机

台

1

2.2KW

良好

上海

4

空气压缩机

W-3/5

台

5

18.5KW

良好

衢州

5

插式振动棒

ZNPO

套

2

2.2KW

良好

安阳

6

装载机

ZLY10B

辆

1

良好

濉溪

7

清水泵

QY15-26-2.2

个

4

2.2KW

良好

上海

8

卷扬机

台

10

1.5KW

良好

上海

12.排污及用电方案

12.1用电保护

接地保护系统采用TN-S系统，重复接地，接地材料采用角铁，接地电阻小于4欧姆，接地保护线采用黄绿双色线；过载保护系统采用隔离开关内置熔断器；漏电保护系统采用漏电保护器，三级保护。

电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。

警示标志：

禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。

防火防爆：

总配电房放置足量的干粉灭火器。

每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。

12.2用电管理

现场配备1名专业电工，24小时待命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。

12.3用电检查制度

专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。

工地安全员每周不少于2次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。

项目经理不定期对电路进行情况进行抽查，指导工作。

13质量、安全、工期、文明施工保证措施

本工程严格按照国家、部颁有关的各种现行有版本的技术规范、规程、设计院技术文件和审定的施工组织设计进行施工。

达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量、工期、安全保证措施。

13.1质量保证措施

为了确保项目达到国家和行业有关规范的有关要求，在本项目的实施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面、全过程的质量管理：

13.1.1工程质量实行领导责任终身制

从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。

“六不施工”是：

不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。

“三不交接”是：

“无自检录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接”。

13.1.2开展全面质量管理

开展全面质量管理教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。

为此我们建立了全面的质量保证管理体系。

见下图

13.1.3健全质量检查机构、加强质量监督检查

在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。

同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。

施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工过程都处于受控状态之中。

质量自检组织机构见下图

质量自检组织机构图

加强自测手段，实行工序管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未签字认可不得进入下道工序，要求自检率为100%；

质检员必须及时、准确地做好资料整理、归档工作；

定期向监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便监理随时了解和监督施工情况。

13.1.4钢筋质量保证措施

钢筋质量保证具体措施及流程见下图

钢筋质量控制流程图

13.2安全保证措施

13.2.1安全管理目标

确保施工现场安全。

杜绝重大人身伤亡事故，确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。

13.2.2安全保证体系

由项目部组建安全管理组织机构，并明确各部门的安全责任，有效控制安全施工。

工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，保证整个工程无工伤事故。

具体安全管理组织机构见下图。

13.2.3安全保证组织及技术管理措施

识别危险源：

本工程危险源主要有孔口坠落、临时用电、机械伤害、坠物（物体打击）、爆破等。

（1）组织管理与安全生产责任制

①从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司有关的安全生产规定，严禁违章生产，以安全促生产。

项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安检工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。

见下图

安全管理组织机构图

②建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部签定安全协议，向项目部做出安全保证。

（2）安全教育

①加强全员的安全教育和技术培训考核。

使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

②各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。

③采用新技术，使用新设备、新材料、推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。

（3）安全检查

①成立由第一负责人为首的安全检查组，并建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。

②坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。

③坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故等措施的落实。

④通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

（4）安全技术措施

①施工现场严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，电缆用绝缘支架架起，严禁乱拉乱拽电线，严禁非电工接用电设备。

②所有进人施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目，安全设施完备。

③认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒。

④挖土提升是安全生产的关键环节，要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。

⑤施工现场严禁吸烟，油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，妥善存放，施工现场配备灭火器材。

⑥做好防雨工作，要备有排水设备。

场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明生产。

⑦安全标准齐全，各种机器以标准化管理要求挂标志牌。

⑧对空孔应及时回填并采取安全防护措施。

⑨特殊工作要持证上岗，安全工作重在预防，安全教育须经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要有布置、有检查、有处理。

（5）安全用电措施

①施工现场内不架裸线，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm,跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。

②每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。

③凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。

④照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。

⑤对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊机二次电压不是安全电压。

（6）卫生防疫措施

①以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。

②保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。

③施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。

（7）孔底爆破安全技术措施

①爆破人员必须经过专门训练，并经公安机关考核合格发放证件，实行持证上岗。

严禁非爆破员实施爆破。

②爆破现场必须设有醒目的警戒标志。

③爆破员要按照规定进行装炮，装炮时，需有专业技术人员在现场监督，每装好一个炮，爆破员要在现场使用明细表上作好记录。

④爆破后，应逐一检查各个爆破点，按照有关规定处理盲炮。

13.2.4施工工序的安全过程控制

（1）挖孔阶段的安全过程控制：

①每天下入孔内挖孔作业前，要先确保孔内无异常，做好自我安全保护。

②单孔每日挖至预定深度，应及时做好孔护壁工作。

③地面、地下配合人员必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋及其他违禁装束入场工作，工作时严禁嬉戏打闹。

④成孔完毕，地面人员要用盖板盖好孔口，防止人员因不小心而落入孔中，造成事故。

（2）安装钢筋笼阶段的安全过程控制：

①下笼操作人员必须戴安全帽，着装整齐。

②吊车吊笼时，起吊点必须在加劲箍上，且应防止笼子扭曲变

形，可设几个起吊点。

③下放钢筋笼时，必须慢慢下放，防止笼子因下放过快而变形和铲落孔臂上的土。

④安装钢筋笼时，严禁把手放在钢丝绳扣的下面，防止出现事故，当确认笼子固定牢固之后方可撤离吊车。

钢筋笼安装之后，要做好防护设施。

13.3工期保证措施

13.3.1保证工期方案

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；建立竞争机制。

13.3.2保证工期的组织措施

①快速进场，迅速展开

我接到施工通知后，主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，接施工通知后，所有设备及人员在3天内到达施工现场。

②发挥优势，全力保障施工生产

发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

③科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。

加强统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。

协调好各业务科的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。

④抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保我单位资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

⑤加强人员配置，发挥人才优势

人员配置上将从我单位抽调有类似经验的大学专科以上学历的管理和施工人员组成项目部。

构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。

⑥设备配置物资供应

配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。

并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。

13.3.3保证工期的技术措施

①编制好实施性施工组织设计

优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据