人工挖孔桩施工组织设计剖析.docx
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人工挖孔桩施工组织设计剖析
荣成市公安局崖西派出所办公楼
人工挖孔灌注桩施工组织设计
荣成市运达基础工程有限公司
二零一三年六月十日
荣成市公安局崖西派出所办公楼
人工挖孔灌注桩施工组织设计
编写：
王淼
项目经理：
王运国
技术负责：
王淼
总经理：
毕春玲
目录
一、工程概况
二、场地工程地质及水文地质条件
三、准备工作计划
四、现场施工准备工作
五、施工依据标准、规范
六、施工部署及施工方法
七、质量保证措施及安全保证措施
八、施工工期
九、后期成品养护
一、工程概况：
荣成市公安局开发建设的荣成市公安局崖西派出所办公楼工程，位于荣成市崖西街道办事处。
拟建物规模如下：
建筑物名称
地上
层数
地下
层数
建筑尺寸
（m）
总高度
（m）
基础埋置
深度（m）
结构类型
室内地坪
办公楼
4
0
42.00x24.00
12
1.0
框架
未知
基础型式为人工挖孔灌注桩。
设计第二层强风化岩为桩端持力层，桩极限端阻力标准值取4000kPa。
受荣成市公安局委托，我公司承担其办公楼桩基础工程。
拟建平面形状详见施工图，根据荣成市运达基础工程有限公司提供的岩土工程勘察报告，甲方拟采用人工挖孔桩做为拟建物基础，由山东新元建筑规划设计有限公司提供设计方案，由我公司承担施工任务。
二、场地工程地质及水文地质条件
（一）、工程地质条件：
根据荣成市运达基础工程有限公司提供的拟建场地工程地质勘察报告，该场地位于荣成市崖西街道办事处。
地层具有上覆第四系松散层，下覆元古界胶东群结晶基底的二元结构特点。
地貌单元为剥蚀丘陵斜坡地段，场地经人工平整，较为平坦。
场地内第四系地层主要由以下地层组成。
现按出露顺序描述如下:
①素填土
黄褐色，灰褐色，主要由粘性土及砂组成,含较多长英质小砾石，局部底部夹粉质粘土及砂薄层。
层厚0.80～12.00米，平均4.56米。
该层稍湿,松散。
②全风化花岗岩
黄褐色,黄白色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯手捻呈砂土状，中粗粒结晶结构，块状构造。
该层湿～饱和，呈全风化状态
③强风化花岗岩
黄褐色,黄白色,主要矿物成分为长石、石英及少量黑云母等暗色矿物，中粗粒结晶结构，块状构造，风化裂隙很发育，原岩组织结构大部分破坏，岩芯可用手掰碎。
岩芯手捻呈砂土状，局部夹球状中等风化硬块，直径最大2.60～7.80米
该层很湿～饱和,呈强风化状态
（二）、地下水评价
在本次勘察场地范围内地下水属：
第四纪孔隙潜水、微承压水及基岩风化裂隙水,地下水补给来源主要为大气降水、地下迳流，排泄方式以大气蒸发和地下迳流为主。
场地地下水流流向NW→SE。
勘察期间场地地下水位埋深7.30～0.80米，地下水位年变幅0.5～1.0米。
三、准备工作计划
（一）、建立测量控制点
根据规划部门已建立的坐标系统，建设单位及规划部门有关专业人员建立了临时性和半永久性座标点。
根据这些确定桩的准确位置及桩顶标高。
（二）、桩基设计及图纸会审
该工程施工图纸由山东新元建筑规划设计有限公司设计，由建设单位、监理公司、设计单位、施工单位参加图纸会审，对存在的问题已解决，施工图纸已交到施工单位（未见正式施工图纸）。
四、现场施工准备工作
（一）、场地情况
现场地经机械平整，较为平坦，设备于2013年06月15日进场，计划2013年06月15日正式施工。
（二）、施工材料
1、商品砼混凝土：
选用荣成市华东建筑工程有限公司C30混凝土
2、钢材：
选用莱钢永峰钢铁Ф13/16和淄博正晋特钢生产的Ф8I级规格，经检测合格。
3、焊条：
选用天津“大桥“牌THJ422型焊条。
（三）、劳动力：
整个工程施工人员安排如下：
1、工程项目经理：
1人
2、施工队长：
1人
3、工程技术人员：
1人
4、现场质检员：
1人
5、现场测量人员：
1人
6、桩施工人员：
10人（包括操作工、焊工、维修工、搅拌工、力工等）
7、其它人员：
3人（包括材料员、安全员、后勤等）
五、施工依据标准、规范
1、《岩土工程勘察报告》
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
3、桩位平面布置图
4、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GN50202-2002）
六、施工部署及施工方法
（一）、施工部署
由于本工程工期要求较短，工程量大，拟建场地条件及施工图纸均具备，故全面展开施工，即每一根桩同时施工，挖孔达到设计要求，经检验孔合格后，即下钢筋笼，灌注砼。
钢筋笼现场制作，混凝土采用现场搅拌，确保工程质量和工期。
1、依据场地条件，本着文明、卫生、经济的原则搭设临时设施，主要有：
水泥库房、露天场地及工棚（即钢筋加工场地的地面硬化）、钢筋笼堆放场地必须平整、混凝土搅拌场地（地面硬化）。
2、人工排水
由于人工成孔时须外排水，为保证场地内安全、文明施工、道路畅通，在场地内布置排水沟、场外排水沟的排水系统如下示意：
泵送自然流
孔内明沟
3、电管网布置与安装
施工现场用水从水网接口接至施工现场，施工现场用电从电网接口接至施工现场，生产与照明分支，并接主配电柜，分配电箱及设备专用配电箱的三级漏电保护装备。
4、技术准备
（1）图纸会审:
方案批审后,由建设、设计、监理、施工四方组织施工图纸会审，掌握施工要点，保证施工顺利进行。
（2）技术交底：
由主任工程师的质量保证体系，进行由上及下的书面技术交底，层层交底，落实到个人。
（3）三大材试验检验资料：
由材料部门提供材料供应，厂家所准备的三材出厂合格证及检验资料交给技术部门，由技术部门送样到检测站进行砼配合比、砂石试验、水泥试验、钢筋抗拉、抗弯试验、焊接试验。
（4）施工纪录资料：
主要纪录表格有《挖孔桩成孔验收纪录》《桩基钢筋隐蔽工程验收纪录》《砼施工纪录表》《桩位检查纪录》等。
（二）施工方法
1、测量防线布置桩位：
依据规划提供的坐标控制点及设计提供的桩位布置图布置桩位。
在每个桩孔周围打四个隐蔽点，经常对桩位进行复测，保证每个桩位的偏移不超出规范的要求。
桩位允许轴线偏差≤10mm。
2、成孔：
采用铲、锹、或镐掘进，进入风化岩层，用风镐掘进，渣土装入吊桶内，由手摇辘轳提升到孔口，倾倒至孔外2m处，在地下水文以下挖孔时，如水量不大，可用吊桶将水吊出，如水量较大时，则在孔底一侧挖集水坑，用水泵将水排至地面集水池内。
地面开孔第则在孔底一侧挖集水坑，用水泵将水排至地面集水池内。
地面开孔第一节，一般挖60~70mm，其下每节挖100mm。
3、支第一节模：
成孔后，在孔内支钢模（模板根据不同孔径组合安装，每节模板高100Cm，一般4~5块一副）。
4、复核桩位：
利用控制桩位，复核第一节模板偏差，并予纠正，轴线允许偏差+-20mm，固定模板。
5、检测孔身垂直度：
用吊锤、十字架吊检测，桩身垂直允许偏差05%。
6、砼护壁：
现场机械搅拌（石子粒径0.5~1Cm）用吊桶运送砼至孔内人工浇注护壁，一次只浇注一节，必须连续施工，并用小型振动器捣实，上下节护壁搭接长度为50mm，护壁150~225mm，同一水平面上的孔圈任意直径径差≤50mm，地下水丰沛时，停止抽水，养护壁砼，保证其强度快速增长，拆模时间一般为12h，发现护壁上有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。
第一节砼护壁上用控制桩引出桩位轴线，用红油漆画在护壁内侧。
控制桩引出桩位轴线，用红油漆画在护壁内侧。
7、开挖下一节、支模：
砼护壁强度满足拆模条件时，可进行下节施工，即挖土、支模、吊中、砼护壁，如此循环施工。
8、验收桩端持力层：
桩端进入设计持力层时不护壁，满足设计深度后，由勘察、监理、设计共同验收持力层，并填写《挖孔桩成桩验收纪录》签字认可。
9、扩大头：
待持力层验收合格，依据设计图纸进行扩孔，对于桩净距较小的相邻桩扩大头施工时，依据16条的措施施工。
10、钢筋笼制作：
持力层验收合格后，确定桩长，根据施工图及桩长由现场技术员给班组长书面技术交底，钢筋进场必须持有出厂合格证书，检验报告，焊接试验报告，现场制作钢筋笼，制作平台要求平整，制作前钢筋必须除锈、除污。
钢筋笼堆放场地平整、干燥，钢筋笼堆放不超过二层，保证钢筋不变形。
11、验收桩孔尺寸：
扩大头，由建设、监理、施工三方共同验收桩身尺寸及扩大头尺寸、垂直度、桩位偏差，填写《成孔验收纪录》。
12、安放钢筋笼：
由于本工程孔深较小，钢筋笼一次制作安装：
由8-12T吊车吊装，吊装前钢筋笼必须经建设、监理、施工三方验收合格，且填写《钢筋隐蔽工程验收纪录》及《人工挖孔灌注桩分项质检表》。
验收标准依据JGJ94-94桩基规范：
主筋间距允许偏差±10mm；螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm；吊装后，钢筋笼偏差±20mm；钢筋笼主筋保护层允许偏差+-10mm。
13、砼灌注：
砼灌注根据成孔先后、道路布置、料场布置等因素统一安排，灌注桩身砼的顺序，对于相邻扩大头净距较小时，根据第16条的措施施工。
（1）砼搅拌：
依据设计要求强度及检测站提供的砼配合比配料，采用现场搅拌。
砼的检测资料要求齐全。
（2）清孔：
灌注前，由专人进行最后一次孔内清理，孔底沉渣彻底清除干净，由施工、监理验收并检查《成孔验收纪录》、《钢筋笼验收纪录》合格后，下发书面通知，方可灌注。
（3）装串筒：
在孔口安装漏斗、串筒，串筒到砼浇注面距离不距离不大于2m。
（4）浇注：
混凝土用泵送到孔口，倒入漏斗，经串筒自由下落到孔底。
砼浇注必须连续，单桩必须一次性浇注，每一台班现场制作一组砼试块。
（5）振捣：
砼自上而下全身振捣密实（扩大头处需振捣），以上每浇注1.0m，振捣一次（采用插入式振动棒专人振捣）。
（6）超灌：
砼浇注到桩顶设计标高时，并要求超灌10cm
14、桩头养护：
灌注后1h，浇水养护。
15、流砂层处理措施：
（1）短模板快速穿过法：
模板长度为30-50Cm，即每挖30-50Cm边支模边浇注砼护壁，以防止流砂产生。
（2）插板法：
先打一周木版或钢板挡砂，板长120Cm，宽20-30Cm，每次开挖80Cm支模护壁，下一节插板与上一节搭接40Cm。
16、大头成孔灌注措施：
若局部桩间距较小，相邻两孔同时进行扩大头部施工时，易出现塌孔事故，且灌注时在砼侧压力下易穿孔。
在施工中为避免穿孔事故，须采取以下措施：
（1）相邻孔扩大头净距＜1m时，成孔后不可同时进行扩大头施工，一般先扩一个，灌注完毕2天后再扩大第二个孔灌注。
（2）灌注条件允许时，可两个孔同时灌注，高差不宜小于1m。
七、质量保证措施及安全保证措施
（一）、质量保证措施
1、测放桩位，严格按照规划给定点的座标和设计施工图的尺寸进行测放，误差控制在20mm以内。
2、混凝土使用的水泥、中砂、碎石均经检测站检验合格后方可使用，并严格按检测站提供的配合比进行配制，施工过程中每天检查上料的准确度合混凝土塔落度（塔落度应控制在70-100mm以内）；砼的搅拌时间不得少于2分钟，不得进行人工搅拌。
3、碎石粒经不大于40mm，中砂无有杂物混入，水采用当地饮用水，无使用工业废水。
4、按规范要求施工过程中每台班或每灌注50m3砼，做一组试块送检测站标养室进行养护。
5、施工过程中遇到疑难问题或出现异常现象时及时向甲方工地代表和监理工程师汇报，采取有效措施进行处理。
施工过程中随时检查桩位桩号是否准确，避免漏桩。
6、钢筋笼的制作必须符合尺寸，并满足下列要求：
主筋间距允许偏差±100mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm；为确保钢筋笼的钢度和整体性，每隔2.0m设一道加强筋。
7、当班记录员必须认真及时地做好施工记录，包括桩长、桩身等其它情况。
（二）、安全保证措施
1、施工现场项目经理负责整个工程的安全管理并实行岗位责任制，逐步落实到各生产班组。
2、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1988）的规定。
3、安全员负责全面监督，有权制止一切不符合安全规
程的操作，并按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）进
行检查监督，施工机械的使用严格执行《建筑机械使用安全
技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001），杜绝非法操作。
进入施工现场必须戴好安全帽，爬高工人必须系好安全带，班前、班中上岗人员不得饮酒，严禁酒后进入施工现场。
4、施工过程中要做到文明施工。
严格按照规范要求及设计图纸施工，抓好质量，提高进度。
八、施工工期
场地平整、设备进场、具备开工条件始，20天内完成野外施工工作。
九、后期成品养护：
1、灌注桩在养生期内，1.5米范围内严禁重车通行及其它作业。
2、灌注桩在养生期内或未达到设计要求强度前严禁进行破桩作业。
3、灌注桩应避免现场积水，严禁水浸和水平力冲击桩体。
4、破桩头时必须采用手捶（不超过3Kġ）、钢钎击打，严禁用打锤直接打击桩头的做法。
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