人工挖孔桩施工组织设计.docx

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人工挖孔桩施工组织设计

凤凰国际人工挖孔桩工程

第一章、工程概况

一、工程概况

凤凰国际人工挖孔挖孔桩工程位于青岛经济技术开发区长江西路以北，江山南路以东。

基础工程设计为人工挖孔桩约200颗，设计桩径为φ800mm，扩底至φ1300mm，桩长不小于4米，设计桩身混凝土强度为C30，采用商品混凝土，护壁采用强度等级为C30的混凝土，混凝土采用商砼。

二、工程地质概况

①、素填土（Q4ml）：

黄褐～灰褐色，稍湿～饱和，松散。

主要由粉土、砂粒为主，有大量植物根茎及少量建筑垃圾。

该层局部勘探点为耕土。

该层在勘探范围内均有揭露，厚0.30～2.10m，层底标高2.57～6.36m，层底埋深0.30～2.10m。

②、含砂粉土（Q4al+pl）:

浅黄～黄褐色,湿～很湿,质地不均匀，任性差，干强度差，摇振反映中等，砂含量约在20％～30％。

以粉土为主，局部为粉砂、粉质粘土。

该层在勘探范围内大部分勘探点均有揭露，厚0.40～2.80m，层底标高1.68～4.73m，层底埋深1.00～3.60m。

地基承载力特征值fak=90kPa。

③、砾砂（Q4al+pl）:

黄～黄褐色，饱和，松散，磨圆度差，分选性稍好，砂粒主要为长石、石英。

以砾砂为主，局部为中砂、粗砂。

该层在勘探范围内大部分勘探点均有揭露，厚0.60～4.80m，层底标高-1.53～3.90m,层底埋深2.20～5.80m。

地基承载力特征值fak=120kPa，压缩模量ES=4MPa。

④、淤泥质土（Q4m）:

灰～灰黑色，饱和，软塑，以淤泥质粉土、淤泥质砾砂为主，有少量淤泥质粗砂、淤泥质中砂。

有腥臭味，淤泥含量约在20％。

该层在勘探范围内大部分勘探点均有揭露，厚0.30～3.30m，层底标高-3.57～2.36m，层底埋深3.40～7.60m。

地基承载力特征值fak=60kPa。

⑤、砾砂（Q4al+pl）:

黄～黄褐色，饱和，松散～中密，磨圆度稍差，分选性稍好，砂粒主要为长石、石英。

有少量粘性土，底部见少量卵石。

以砾砂为主，局部为中砂、粗砂。

该层在勘探范围内大部分勘探点均有揭露，厚0.30～5.60m，层底标高-6.78～3.40m,层底埋深2.50～10.80m。

地基承载力特征值fak=180kPa，压缩模量ES=10MPa。

⑤-1、粉质粘土（Q4al+pl）：

黄褐色，可塑～硬塑，刀切面较光滑，任性中等，干强度中等，有少量铁质渲染。

局部为粉土。

该层在本次勘探范围内部分勘探点有揭露，层厚0.40～2.10m，层底标高-4.29～2.40m,层底埋深3.50～8.70m。

地基承载力特征值fak=160kPa。

⑥、强风化凝灰岩（《根据山东省第四地质矿产勘查院实验测试中心岩矿坚定报告》鉴定为流纹质岩屑凝灰岩，以下简称为凝灰岩（γ21）：

浅灰～紫灰色,饱和，密实,安山结构，块状构造，主要矿物成分为角砾、岩屑、火山灰、石英。

岩芯呈砂土状、碎块状，原岩结构大部分已破坏,矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，岩体破碎，钻不易钻进。

岩石完整程度为破碎，岩石坚硬程度为软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。

部分勘探点顶部有薄层残积土，在39＃勘探点揭露出煌斑岩，层厚为1.50m。

该层在勘探范围内大部分勘探点均有揭露，厚0.10～7.00m，层底标高-9.66～4.00m，层底埋深2.50～14.20m。

地基承载力特征值fak=800kPa，压缩模量ES=45MPa。

⑦、中等风化凝灰岩（γ21）：

浅灰～暗红色,饱和。

安山结构，块状构造，主要矿物成份为角砾、岩屑、火山灰、石英。

岩芯呈块状、短柱状，锤击可碎、声较脆。

结构部分破坏，延节理面有次生矿物，风化裂隙发育。

岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破碎，基本质量等级为Ⅳ级。

地基承载力特征值fak=2500kPa。

第二章、施工方案及技术要求

一、施工准备

1、临时设施

根据现场情况，施工时用改装的集装箱作为现场临时办公室。

2、临时用电必须用五芯电缆，架空不低于2米辅线。

其他按青岛市安全用电规定办。

3、材料进场

根据工程设计及施工要求及时组织各种设备及原材料开始进场，并做好材料复试，尤其钢筋、水泥应提前进场并进行复试工作。

二、施工方案及技术要求

施工工艺：

放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投侧标高及桩位十字轴线安装垂直运输架、活动吊土桶、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊设钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。

1、桩位放线

用J2经纬仪与钢卷尺配合精确放出桩位，桩位放线时，应严格控制误差小于1厘米，场地高低不平时，应采用两台经纬仪相交的方法放线。

放线结束后，必须引出各主要轴线的控制点，并加以保护，以便移交主体施工单位。

桩位放线必须经甲方代表或监理单位验收后方可施工。

2、挖土成孔、护壁

（1）挖土成孔

开挖前必须进行桩位校核并将桩位用四点十字中线控制，以便开挖后控制。

挖土过程中用水泵进行排水。

采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时用风镐。

垂直运土，浅时可以抛出，深时用手动简易架提出。

挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行。

遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨形石块用大锤等工具破碎成小块后提运出孔；桩孔入岩用锹、镐不能施工时，采用空气压缩机和风镐进行施工。

桩端扩大头应在泥岩层内开挖。

已成的桩孔底部泥岩严禁被水浸泡。

扩底桩桩距较密时，不应逐个开挖扩底，应跳花施工，待第一批桩浇灌混凝土且强度达到5N/mm2，再挖扩相邻桩以保证桩身质量及施工安全。

（2）护壁

桩位放线后，在桩位处依据桩径的大小先用混凝土浇筑井圈，用以开挖过程中对桩的垂直度、轴线等的过程控制。

每开挖一米即进行护壁工作。

护壁的内径不得小于设计直径，护壁所用商砼必须符合有关规定或设计要求，配制砼时必须按配合比要求下料。

如开始开挖时顶部有砂土塌孔不易挖出，应用钢板制作钢护筒打入地下，钢护筒直径应大于设计桩径48厘米，以便下部改用混凝土护壁。

挖孔时应严格控制桩的垂直度，每浇筑完三节须进行桩位校核及垂直度校核一次。

为防止坍孔和保证操作安全，第一节护壁要比场地高出150mm，上、下节护壁的搭接长度为50mm，每节护壁的混凝土施工完后要在混凝土强度达到1.2MPa后方可拆模。

在扩大头部分护壁，可在两模板中间夹放斜形木条或斜形钢模板，以保证桩扩孔部分的直径。

3、成孔验收

当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，我方有关技术人员先进行验孔，并通知甲方会同勘察、监理单位及有关质检人员共同鉴定，校验孔底地质情况。

人工挖孔桩的施工允许偏差：

（1）桩孔的直径偏差应小于+50mm。

（2）桩孔位置的水平偏差不应超过20mm。

（3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/200。

（4）进入持力层深度偏差应小于±50mm。

4、钢筋笼的制作与吊放：

（一）钢筋笼制作

（1）、所用钢筋必须出厂质量证明书，而且必须复验合格。

（2）、钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定

主筋间距：

±10mm钢筋笼直径：

±10mm

箍筋间距：

±20mm钢筋笼长度：

±100mm

（3）、主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，其保护层的允许偏差应在±20mm之内。

（4）钢筋笼外侧保护层需设置垫块，不得少于两组，每组不应少于3个，以确保钢筋保护层厚度。

（5）钢筋笼的主筋为通常钢筋，主筋长度如不够可采用搭接焊，其焊接长度及位置应符合施工规范及图纸设计要求。

钢筋笼水平钢筋纵横交接处均应焊牢，焊接加强筋与绕筋时，不得破坏主筋。

（6）制作好的钢筋笼应稳固放置在平整的地面上，防止变形。

（7）制作好的成品笼，应由专人进行检验，规定每只钢筋笼每个项目检查10个点，验收合格后方能使用。

（二）钢筋笼的吊放：

（1）、钢筋笼的吊放应设2个位置恰当的起点。

（2）、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。

钢筋笼入孔时应徐徐下放，不得左右旋转。

若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。

严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

（3）、钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并

作好记录。

（4）、桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后方可解除钢筋笼

的固定措施，以防止钢筋笼在混凝土收缩时，影响其握裹力。

5、混凝土的配置与灌注：

桩身及护壁混凝土采用商品混凝土，要求商砼厂家严格按照设计要求强度配置混凝土。

要求商砼厂家对商砼材料作如下要求：

（1）、所用水泥必须有出厂水泥试验报告单，并经复检合格。

（2）、碎石规格为1—3cm，质硬，无锈斑，并经试验室试验，级配、强度合格。

（3）、砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗河砂，并经试验室检验合格后方可使用。

浇注混凝土时必须连续、紧凑，不得无故中断，每浇注0.5-0.8米高的混凝土必须用振捣棒振捣。

经建设单位、监理单位、勘察单位共同验孔后，对符合要求的桩孔应迅速扩大桩头，清理孔底并立即浇灌封底混凝土，而后下钢筋笼并随即浇灌护壁以下部分的混凝土。

（7）浇灌封底混凝土后应尽快浇灌桩身混凝土，浇灌桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2米，且应连续浇灌、分层振捣，分层高度约为1.0～1.5米，混凝土坍落度一般为100～150mm；如因地下水丰富而必须采用水下灌注时，必须采用导管灌注，混凝土坍落度变为160～220mm。

第三章、施工组织计划

本工程计划从2008年10月21日正式开工，到2008年11月20日计30天完成桩基挖孔及灌注工作，2008年12月10日完成桩基检测工作，总工期为50天，实际工期自开工之日起算。

1、施工组织

本工程计划

（1）为了保质保量、按期完成基础施工任务，公司选调技术素质硬，组织能力强的有关人员成立项目经理部，实行项目经理负责制，其下设挖孔组、钢筋笼制作组、混凝土搅拌运输及灌注组、施工技术组、材料组、维修组等。

（2）施工人员安排：

开工后采用一班制，施工组成人员如下：

项目经理：

1人技术负责人：

1人

生产队长：

1人安全员：

1人

技术员：

2人材料员：

1人

质检员：

1人电工：

1人

挖孔组：

36人混凝土：

8人

钢筋组：

10人

共计：

63人。

姓名

职务

职称

曾施工过的工程

徐贞社

项目经理

工程师

兰石机械主厂房人工挖孔桩工程

邵磊

技术负责人

工程师

青岛精密管件人工挖孔桩工程

陈立刚

施工员

助工

兰石机械主厂房人工挖孔桩工程

杨震

质检员

工程师

兰石机械主厂房人工挖孔桩工程

张泉城

安全员

助工

兰石机械主厂房人工挖孔桩工程

薛强

材料员

助工

兰石机械主厂房人工挖孔桩工程

2、施工工期

挖孔组18个班组流水施工，每次每个班组施工4根桩，10天为一循环，计每一流水线施工72根桩，灌注需2天的时间，三个循环即可完成施工任务，工期需50天。

3、施工机具（见附表）

第四章、工程质量保证措施

1、严格控制施工所用原材料进场前检验，保证钢筋、水泥原材料均有出厂证明书，并且经复检合格，砼施工必须符合GB50204-2002GB50202-2002规范执行。

2、桩位放线严格控制在误差小于1厘米以内，以保证桩位正确。

3、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

4、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米。

5、井圈顶面应比场地高出150毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100毫米。

6、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。

7、上下节护壁的搭接长度不得小于50毫米。

8、每节护壁均应在当日连续施工完毕。

9、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。

10、护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。

11、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

12、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50毫米。

桩径允许偏差+50mm,不得小于设计桩径。

13、如因有流砂等问题出现时，每节护壁的高度可减小到300-500毫米；采用钢护筒或有效的降水措施，并随挖、随验、随浇注混凝土。

14、挖至设计入岩深度时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，沉渣厚度小于5cm.然后进行隐蔽工程验收。

验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

15、浇注桩身混凝土时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

16、当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取导管灌注以保证混凝土的浇注质量。

17、护壁砼严格按砼配合比单拌制混凝土，保证砼强度达到设计要求。

18、桩身混凝土必须按有关规范规定留置试件。

第五章、安全保证措施及文明施工

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，明确安全生产目标。

2、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构，专职安监员直接对项目经理负责，施工班组应设专职安全员。

制定各级人员的安全生产责任制。

3、开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业组兼职安全员为辅，组成安全组织网络。

从事挖孔作业的工人必须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工，在施工前后对所有参加施工的人员进行严格的安全教育和安全交底，由各施工员针对工程的实际情况进行又针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

时时处处有人讲安全管理，发现问题及时整改。

4、建立安全检查制度，日常不定期检查，对操作工序进行跟踪安全检查，对违反安全操作规程以及安全隐患要及时整改。

严格按安全操作规程进行施工，杜绝违章指挥和操作。

在一天的挖孔工作结束后，对所挖的孔洞用井盖封盖严密，以防止施工人员掉入孔内而发生事故。

5、因本工程岩土层质量较差，因此修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇筑完毕。

上下节护壁的搭接长度不小于5厘米；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行，若发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成质量及人身伤亡事故。

6、遇有局部或厚度不大于1.5米的软塑状态的淤泥时，每节护壁的高度可减小到30-50厘米，以不出现塌孔、缩径为准。

并随挖随验，随浇混凝土；若遇流砂等用正常方法不能护壁时，应采用轻型或大口径井点降水。

7、挖至设计孔深后，应清理干净护壁上的淤泥和孔底残渣，然后请监理等有关人员验孔，验收合格后，方可灌注桩身混凝土。

8、工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象，井下人员立即撤出，并立即汇报现场管理人员。

9、施工现场周边应设明显警戒标志，严格执行青岛市的有关规定。

建立以生管理为主的安全生产值班制度，工地设专职安全员，每天进行督促检查，发现隐患及时排除，项目经理直接抓安全，建立安全施工日志，职工进入施工现场前必须进行安全生产教育，在进行技术交底的同时必须进行安全交底，定期或不定期进行安全生产检查。

制定本工程安全管理目标，按照目标管理的方法进行管理。

10、每天施工人员下井前，应先用空压机往井内送风换气，排除有毒气体，以避免施工人员下井后缺氧而发生危险。

11、每工作4小时应出孔轮换，轮换时由现场负责人统一安排。

12、孔口人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员工作，不得擅离工作岗位。

13.挖孔成孔后,需将井口封盖严密防止周围的土塌落回孔内,以及防止工作人员陷入孔中.

14、施工用配电箱必须配有漏电保护器，严禁一闸多用。

导线架零≥2米；井下施工照明必须采用安全行等，电压不得高于12伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。

15、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。

电缆线应采用四心软线，使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。

16、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆不准在井口周围5米内活动。

17、工具材料应妥善保管，五金电器、袋装水泥、木构件尽量在仓库堆放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空堆放。

18、准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以备随时使用。

19、严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。

20、经常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。

21、认真落实《劳动法》，关心工人生活水平和休息，严禁疲劳作业，夜间工作有足够的照明。

22、认真做好防火消防工作，现场配备防火材料。

23、严禁现场发生斗欧、赌博、酗酒等现象。

24、遇到下雨天要注意及时排水，防止塌孔。

25、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。

施工设备一览表

名称

型号

数量

备注

空气压缩机

15千瓦

9台

风镐头

30台

潜水泵

18台

绞车

20台

震动器

5台

模板

300平方米

搅拌机

JEC-350

2台

电焊机

2台

钢筋切断机

2台

气焊

2套

经纬仪

J2

1台

水准仪

1台

拟为承包本合同工程设立的组织机构图

说明：