建筑行业安全操作规程.docx

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建筑行业安全操作规程

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压X围，禁止超出X围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

电焊工安全操作规程

1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。

2、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

3、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

4、施焊前作好如下准备工作：

（1）操作者应按标准穿戴好劳保用品。

（2）施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

（3）焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

（4）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

（5）焊机机壳接地良好，电源必须接零。

（6）检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。

绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

（7）焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。

焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。

焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

（8）焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

（9）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

（10）禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。

（11）焊机上不得堆放杂物。

（12）检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

5、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

6、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

7、焊接时应注意事项：

（1）焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

（2）不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

（3）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

（4）常压密闭容器不得焊接。

（5）禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

（6）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

（7）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

（8）在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

（9）在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

（10）禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

（11）清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

（12）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

（13）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

8、作业结束后，检查焊接设备技术状态，确保良好。

9、断开电源，清理卫生。

10、做好设备运行的全过程记录。

水电工操作规程

1、水电工必须随身携带正本或复印件上岗。

2、开工前或收工后必须清点劳动工具，器材、仪表，图纸报表资料等。

3、接到报修后，应及时到达故障现场，做到小问题随叫随到，及时处理，大问题不能处理，应了解情况，及时上报。

4、在维修工作中，必须严格按照国家和XX地区的有关操作和安全技术方面的规定执行。

5、机电检修时，应悬挂标示牌，以免发生危险。

6、因工作需要带电作业时，必须有两人以上方能操作，严禁一人带电作业，严禁酗酒后作业。

7、打墙孔时，必须带防护眼镜，拆除旧线路时，不管有电无电，都应包好线头，开关合闸时，人体不能站在对面。

8、维修完毕，清理现场，保持场地卫生良好。

9、在接到维修单后，应填写记录维修时间和修复时间，并上报管理人员，以便查找。

10、维修时，不要随意改动设备的线路，如确需改变，必须申报并做好记录。

11、必须每天检查广场内的线路、设备设施，熟悉掌握广场区域内的电气线路和电气设备设施的种类、性能、配置、安装位置等；

12、发生紧急情况时应迅速采取临时应急措施，并酌情向管理处报告。

13、每月应定期检查梯灯、消防器材、路灯等设备情况，发现问题及时处理。

电动工具安全操作规程

1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：

（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手掌管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；

（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

（2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。

13、使用电剪时应符合下列要求：

（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14、使用射钉枪时应符合下列要求：

（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；

（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

15、使用拉铆枪时应符合下列要求：

（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

（3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。

操作时不得带手套。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。

锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

蛙式电夯机安全操作

1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

2、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。

每台夯机必须单独使用闸具或插座。

电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

3、必须使用四芯胶套电缆线。

电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。

电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。

4、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

5、每班前必须对夯机进行以下检查：

（1）各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

（2）偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

（3）电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

（4）整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6、每台夯机应设两名操作人员。

一人操作夯机，一人随机整理电线。

操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

7、操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。

严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。

8、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

9、夯机作业前方2m内不得有人。

多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。

10、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。

在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

11、经常保持机身整洁。

托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

12、搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。

往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。

13、停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

14、夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

电焊机安全操作规程

一、电弧焊

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：

容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

11、雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。

15、施焊现场的10mX围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

二、交流电焊机

1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

三、对焊机

1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。

如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，

2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

7、冬季施工时，室内温度应不低于8°C。

作业后，放尽机内冷却水。

四、电渣压力焊机

1、焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。

2、焊工必须穿带防护衣具。

施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。

3、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。

4、焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。

5、宜采用BX2-100型焊接变压器。

也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。

6、控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。

气焊（割）工安全操作规程

1、须经体检，专业培训后持证上岗。

2、工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、机具的安全可靠性。

3、对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。

4、在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。

照明电压应低于36伏。

5、严格执行“三级防火审批制度”。

6、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

7、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。

要避免频繁移动。

禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。

使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：

1.5，表压余气。

8、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。

点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

9、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后打开氧气阀吹掉余温。

10、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

11、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

架子工安全操作规程

1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。

2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。

4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。

5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。

6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。

多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。

网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。

拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人员不准酒后作业，大风（6级以上）不准上架子作业。

高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。

9、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

10、脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全的作业条件、加强防（围）护措施，防止发生高空落物和高空坠落。

11、脚手架的搭设作业：

（1）架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

（2）未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

（3）在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

（4）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。

（5）剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

（6）搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

（7）搭设中应统一指挥、协调作业。

（8）确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

（9）主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。

脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

（10）砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

（11）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。

如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。

（12）竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。

立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。

12、脚手架的拆除作业：

（1）拆除脚手架必须正确使用安全带。

拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。

（2）按与搭设相反的程序进行拆除作业。

（3）每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

严禁先松开连墙件。

（4）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

（5）凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。

（6）拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

瓦工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

7、使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能投用。

上下脚手架应走斜道（或称马道）。

在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳板。

8、必须使用马道或提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。

起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。

9、在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能力。

一般堆砖高度不得超过３层侧砖，宽度不超过两砖。

10、高空作业严防触电或头碰其它物体。

拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。

工作完毕应将脚手板、砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

11、地坑、地沟作业（如砌基础）前必须仔细检查，如有塌方危险或支撑不牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。

坑口边缘不能堆码红砖及其它材料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以防止塌土或坠物伤人。

12、地坑深度超过1.5米时，运送材料应使用框具或溜槽。

13、不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐卧作息。

14、砍砖应面向墙面。

不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。

15、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

砌筑桃檐时，必须逐层砌筑。

砌突出墙面300毫米以上桃檐时，应搭设伸出脚手架。

16、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。

屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯。

在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。

木工安全操作规程

1、熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。

2、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

3、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡施