模板施工专项方案.docx
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模板施工专项方案
雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准部门：
成都市第三建筑工程公司
编制日期：
2015年2月
第一章编制依据…………………………………………………………………3
第二章工程概况…………………………………………………………………3
第一节工程基本概况………………………………………………………3
第二节结构概况……………………………………………………………4
第三章施工计划…………………………………………………………………5
第一节施工进度计划………………………………………………………5
第二节材料计划……………………………………………………………5
第三节机具设备计划………………………………………………………5
第四章施工工艺…………………………………………………………………6
第一节模板支撑架主要搭设及工艺要求…………………………………6
第二节材料力学性能指标…………………………………………………10
第三节构造设置以及检查…………………………………………………10
第四节验收要求……………………………………………………………20
第五章施工安全保证措施………………………………………………………21
第一节管理人员组织机构…………………………………………………21
第二节施工技术措施………………………………………………………21
第三节模板安装和拆除的安全技术措施…………………………………22
第四节应急预案……………………………………………………………24
第七章主要梁、板、柱、墙模板支撑设计计算书……………………………27
第一节梁模板支撑设计计算书……………………………………………27
第二节板模板支撑设计计算书……………………………………………57
第三节矩形框架柱模板计算………………………………………………83
第四节剪力墙模板计算……………………………………………………89
第一章编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
14、本工程施工图纸
15、本工程施工组织设计
第二章工程概况
第一节工程基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
2
建设地址
雅安市雨城区多营镇下坝村
3
建设单位
雅安市雨城实业发展有限责任公司
4
设计单位
中国建设西南设计研究院有限公司
5
施工单位
成都市第三建筑工程公司
6
监理单位
四川康立项目管理有限责任公司
7
建筑面积
㎡
第二节结构概况
序号
内容
1
层数
地下二层，地上2#楼23层，3#、4#、6#楼20层,5#楼21层
2
层高（m）
地下
主楼
负一层
负二层
纯地下室
负一层
负二层
地上
首层
m
标准层
m
3
结构形式
基础结构形式
筏板基础（、）、独立基础
主体结构形式
框架、框架剪力墙
4
结构截面尺寸
柱截面尺寸（mm）
500×700，500×800，600×600，700×700
梁断面尺寸（mm）
500×900，450×900,400×700，300×600，
250×800，250×700，250×550，250×500，
200×500，200×450，200×400等
楼板厚度（mm）
160,140,120,110,100,
剪力墙厚度（mm）
400,350,300,250,200
5
楼梯结构形式
板式楼梯
6
坡道结构形式
板式
7
主体层高
8
主要轴网尺寸
8100×8100、7500×7500
梁、墙、柱、板模板采用18mm厚覆面木胶合板（清水模工艺）,地下室模板周转一次，主体结构模板按三层配置，周转使用，以满足模板拆除混泥土强度和工期要求，与50×100方木、Φ×钢管及M12螺栓组合成模板体系。
支撑架采用普通扣件式钢管满堂脚手架。
第三章施工计划
第一节施工进度计划
一、2、3号楼
序号
部位
完成时间
1
砖胎模及防水及保护层
筏板钢筋及浇砼（含人防）
地下室结构施工
主体结构1-23层
二、4、5、6号楼
序号
部位
完成时间
1
砖胎模及防水及保护层
筏板钢筋及浇砼（含人防）
地下室结构施工
主体结构1-23层
第二节材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
18mm厚覆面木胶合板
18×915×1830
片
12000
2
方木
50×100（4m）
m
30000
3
顶托
个
30000
4
钢管
φ×
吨
80
5
扣件
直接、旋转、十字
个
200000
6
止水对拉螺杆
φ12
个
20000
7
穿腹螺栓
M12
个
5000
8
高强螺杆
φ12
20000套
9
铁钉
吨
第三节机具设备计划
序号
机具名称
型号功率
数量
说明
1
塔吊
QTZ5012
4台
2
圆盘锯
MJ106
3台
3
手电钻
12把
4
钢丝钳
长150、175mm
50个
5
锤子
重量、
600个
6
墨斗、粉线带
6个
7
砂轮切割机
配套
3个
8
水准仪
DZS3
2台
9
激光垂准仪
DZJ-3
3台
10
钢卷尺
50m/5m
30把
11
线锤
60个
12
直尺
2～3m
20把
13
工程检测尺
2m
2把
14
塞规
一般
2个
第四章施工工艺
第一节模板支撑架主要搭设及工艺要求
1、所有框架柱、墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
2、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。
3、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全长跨度的1～3‰，本工程地下室长框架梁按起拱，其它挑梁按起拱。
4、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。
模板应具有足够的强度和刚度,结构轴线、几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。
5、施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展及先浇柱后浇梁板的浇筑方式；对挑阳台待主体框架浇筑完毕后，最后浇筑。
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
7、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
8、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2）方柱模板
9、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
10、剪刀撑
（1）扣件式
第二节材料力学性能指标
材料种类
材料规格
材质要求
力学性能指标
覆面木质胶合板
18mm
满足GB/T17656—2008《混凝土模板用胶合板》规定
剪切强度N/mm2
抗弯强度N/mm2
弹性模量6000N/mm2
木枋
50×100mm
松木
剪切强度mm2
抗弯强度11N/mm2
弹性模量9000N/mm2
钢管
6m、4m、3m、
Q235钢，φ，壁厚（计算时按48×）
抗压强度设计值取205KN/mm2
抗弯强度设计值=205N/mm2
回转半径i=mm2
扣件
直角、对接、旋转
满足GB15831-2006《钢管脚手架扣件》要求
单扣件抗滑8KN
双扣件抗滑12KN
可调顶托
直径与螺距满足现行国家标准GB/、GB/的要求
外径不得小于36mm
受压承载力设计值不小于40KN
第三节构造设置以及检查
1、模板的选择与构造措施
在现浇钢筋砼结构中，模板是确保工程质量和进度的关键，模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。
本工程模板安装在现浇钢筋砼结构中是确保工程质量和进度的关键。
（1）基础模板
基础模板采用砖胎膜（具体见砖胎模方案），如下图：
后浇带砖胎膜剖面图
筏板砖胎膜剖面图
筏板与抗水板连接处砖胎膜剖面图
（2）电梯基坑及积水坑模板支设示意图
（3）地下室剪力墙外模采用木模（18mm厚覆面木胶合板），以扣件式钢管架作支撑系统，次龙骨（50×100）木方间距150mm，主龙骨（φ钢管）间距450mm（双根），斜向支撑间距不大于1500mm，斜向支撑下端应垫实牢固，防止滑移和沉陷变形。
（详见附图）
（4）地下室外墙体及剪力墙模采用φ12带止水片的穿墙丝杆，其它内墙模采用φ12通丝加穿套管拉杆，穿墙丝杆及拉杆竖向间距450mm，水平间距450mm。
内墙支撑可采用满堂架撑牢，其墙、梁、柱支模架连成整体，防止墙体模板倾斜。
地下室墙模参数：
1基本参数
次楞间距（mm）:
225；穿墙螺栓水平间距（mm）:
250；
主楞间距（mm）:
250；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
450；
②主楞信息
主楞材料:
圆钢管；主楞合并根数:
2；
直径（mm）:
；壁厚（mm）:
；
③次楞信息
次楞材料:
钢管；次楞合并根数:
1；
直径（mm）:
；壁厚（mm）:
；
④面板参数
面板类型:
覆面木胶合面板；面板厚度（mm）:
；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
。
（2）矩型柱采用木模（18mm厚覆面木胶合板），背龙骨（50×100枋木）间距不大于300mm，Φ×钢管做框箍，间距不大于500mm，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍与楼板支模满堂架相连成整体。
柱模参数
①基本参数
主楞材料:
圆钢管；主楞合并根数:
2；
直径（mm）:
；壁厚（mm）:
；
对拉螺栓直径（mm）:
M12。
②主楞参数
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管×；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
；
主楞肢数:
2；
③次楞信息
次楞材料:
钢管；次楞合并根数:
1；
直径（mm）:
；壁厚（mm）:
；
④面板参数
面板类型:
覆面木胶合面板；面板厚度（mm）:
面板弹性模量（N/mm2）:
6000；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
。
（5）矩型梁底模及侧模均采用木模（18mm厚覆面木胶合板），背龙骨（50×100枋木）间距不大于200mm（底模）和300mm（侧模），梁侧模高大于600时，沿高设穿梁拉杆固定模板，模板采用φ×钢管脚手架作支撑体系，其立杆间距按计算确定。
（梁板模板支撑架见如下示意图）
梁模板参数
①梁模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
（详计算书）
梁截面高度D（m）:
（详计算书）
混凝土板厚度（mm）:
160；140
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:
地下室；楼上
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
；
脚手架步距（m）:
；
梁支撑架搭设高度H（m）（详计算书）；
梁支撑立杆纵向间距（m）:
地下室；楼上
承重架支设:
承重立杆根数（详计算书），木方支撑垂直梁截面；
立杆横向间距或排距Lb（m）:
按；梁两侧地下室按；梁两侧楼上按
采用的钢管类型为Φ×；
扣件连接方式:
单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
；
②荷载参数
模板自重（kN/m2）:
；
钢筋自重（kN/m3）:
；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
；
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
③材料参数
木材品种：
松木，规格50mm×100mm
木材弹性模量E（N/mm2）：
9000；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
11
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
④面板参数
面板类型:
覆面木胶合面板；面板厚度（mm）:
面板弹性模量（N/mm2）:
6000；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
。
钢材弹性模量E（N/mm2）：
20600；
钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
；
⑤梁底模板参数
梁底模板支撑的间距（mm）：
；
面板厚度（mm）：
；
⑥梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
600；
次楞间距（mm）：
250；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
600；
穿梁螺栓竖向间距（mm）：
300；
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
主楞龙骨材料：
钢楞；
截面类型为圆钢管48×；
主楞合并根数：
2；
次楞龙骨材料：
木楞,，宽度50mm，高度100mm；
（7）楼板模
楼板模采用18mm厚覆膜木胶板，为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的胶纸带粘贴。
模板采用脚手架作支撑体系，其竖杆间距为900×900（地下室）、1000×1000（地上），水平横杆间距不大于1500，50×100枋木放于最上一层水平横杆上，间距不大于300mm,上铺18mm厚结构层板。
（8）楼梯模板，现浇楼梯底模采用木模，侧模采用木模以控制踏步尺寸。
本工程楼梯模板安装到每层的休息平台梁处，平台板施工缝留设在上层楼梯板相对应梯梁段板跨端1/4处，上层梯板钢筋在二层模板安装完成后锚入梯梁内绑扎。
本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。
同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。
楼梯在支模时应先放1：
1大样，然后根据大样和节点标高搭设承重脚手架，在楼梯起步踏步和转角平台起步踏步也向前平移50mm，避免在建筑装修时剔踏步，楼梯支模时踏面宽度，踢面高度在同一层楼同一梯段中应均匀一致，正负误差不超过5mm，在楼梯留施工缝时，应留在梯段的上三步或下三步，并用模板挡成砼浇筑直槎。
梯步间的脚手架应科学搭设，保证上下行人畅通。
楼梯底模采用18mm厚覆膜木胶板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。
由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
楼梯模板支固示意图详见下图：
木模板
木模
δ=18mm厚
覆膜板
木模板
木模
1
1
（9）构造柱模板，砖砌体构造柱使用木模，φ钢管配合穿墙φ12通丝拉杆锁夹支撑。
（10）梁、柱、板模各自支好后，其纵横水平杆将三方连成整体，且下部离地200mm内安设纵横扫地杆。
（11）后浇带模板的搭设：
后浇带两端的梁、板支模和支撑架要单独搭设，支撑架采用Φ钢管双排搭设，立杆间距@900，水平纵横杆间距不大于@1500，离地200mm以内安设纵横扫地杆，最后与其它梁、板支撑架连成整体。
（12）梁、板模的立杆下面垫50mm厚的木板。
（13）梁、板配模三套，柱、墙配模一套，梁、板、柱、墙模周转6次后进行更换。
2、模板检查及质量控制
（1）模板的安装必须符合规范GB50204-2002（2011版）第条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
（2）模板安装质量要求除应按照《砼结构工程施工质量验收规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：
①预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《建筑工程质量验收统一评定标准》的规定，进行逐项评级验收。
②模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
③木模板与砼接触面应刨光，且刷脱模剂二遍
④本工程按设计要求梁长超4m时，梁模板应按梁跨中1－3‰起拱；框架梁高度≥600mm时加通丝拉杆控制断面尺寸。
⑤在砼浇筑前，应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩40～,要保证螺栓拧紧的扭力矩达时不得发生破坏。
（3）为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模。
（4）柱模板安装前必须系统抄平，打砂浆标志，巴块，模下口位置用水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱墙脚漏浆而“烂根”。
结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理。
（5）模板的接缝宽度不得大于，安装的允许偏差按下表执行：
（6）预埋件和预留孔洞的允许偏差按下表执行：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
10
预留洞
中心线位置
+10,0
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面表高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
（7）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
第四节验收要求
1、验收程序
模板支架投入使用前，项目部要组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
2、验收内容：
a材料——技术资料；b参数——专项施工方案；c构造——专项施工方案和相关法规规程。
3、扣件力矩检验：
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
4、验收记录：
按相关规定填写模板施工检验批验收记录表。
5、使用管理：
A、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
b、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
C、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
第五章施工安全保证措施
第一节管理人员组织机构
项目工程部
木工组
责任工长：
廖尔彦
生产部门经理：
白豪杰
项目质量部
项目工程部
项目物资部
项目安全负责人：
杨万生
技术负责人：
李蓉、赵睿
项目经理：
周莽
项目安全部
第二节施工技术措施
1、技术交底
工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细交底，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
技术交底包括：
模板安装的技术参数，模板的的施工工艺，施工要点，质量控制措施，安全保证措施，模板的验收标准，架体的拆除要求。
2、模板安装技术措施
（1）严格按方案进行施工，施工前做好定位放线。
（2））钢管支撑架，在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向设置扫地杆，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件，相邻两立柱的对接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm
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