钢结构轻钢通用表格.docx

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钢结构轻钢通用表格

单位工程质量检验评定资料

（钢结构部分）

工程名称：

建设单位：

施工单位：

监理单位：

编制日期：

钢结构工程概况GJ1.1

日期:

建设单位

工程名称

工程地址

建筑面积

结构层次

钢结构名称

工程量

总包单位

项目经理

联系电话

监理单位

总监理工程师

联系电话

建筑设计单位

项目负责人

联系电话

钢结构

设计单位

设计资质

证书号码

钢结构

设计人员

执业资格等级

证号

联系电话

钢结构

施工单位

资质等级

证书号码

分包项目

经理

资格

等级

证号

联系电话

开工日期

竣工日期

附注：

复核人：

填表人：

图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2

工程名称：

日期

年月日

序号

内容

变更洽商日期

备注

注：

设计变更洽商记录附后。

焊工合格证汇总表GJ1.6

姓名

性别

施工焊条件

合格证号

钢印号

备注

注：

上岗证复验件复后。

钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7

工程名称

施工单位

序号

资料名称

份数

核查意见

核查人

1

图纸会审、设计变更、洽商记录

2

原材料出厂合格证及进厂检验报告

3

施工现场试验报告及见证取样报告

4

强制性条文要求的检查项目检查记录

5

隐蔽工程检查验收记录

6

高强度螺栓施工记录，其它施工记录（或日志）等

7

分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录

8

不合格项的处理记录及验收记录

9

重大质量、技术问题的实施方案

10

新材料、新工艺施工记录

结论：

施工单位项目经理：

施工负责人：

年月日

验收意见：

总监理工程师：

（建设单位项目技术人员）

年月日

质量合格证文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1

工程名称：

产品名称：

序号

产品名称规格

进场

数量

生产厂家

合格证、检测、复测报告编号

主要使用部位及说明

项目经理：

质检员：

监理工程师：

质量合格证文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1

工程名称：

产品名称：

钢材

序号

产品名称规格

进场数量

生产厂家

合格证、检测、复测报告编号

主要使用部位及说明

项目经理：

质检员：

监理工程师：

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8

工程名称

施工单位

序号

资料名称

份数

核查意见

核查人

1

见证取样送样试验报告

（1）钢材及焊接材料复验

（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验

（3）摩擦面抗滑移系数复验

（4）网架节点承载离试验

2

焊缝质量检测报告

（1）内部缺陷

（2）外观缺陷

（3）焊缝尺寸

3

高强度螺栓施工质量检查记录

（1）终拧扭矩

（2）梅花头检查

（3）网架螺栓球节点

4

注脚及网架支座检查记录

（1）锚栓紧固

（2）垫板、垫块

（3）二次灌浆

5

主要构件变形检查记录

（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲

（2）钢柱垂直度

（3）网架结构挠度

6

主体结构尺寸检查记录

（1）整体垂直度

（2）整体平面弯度

结论：

施工单位项目经理：

年月日

总监理工程师：

（建设单位项目技术人员）

年月日

注：

质量评价为差的项目应进行返修。

钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1

工程名称：

序号

产品名称规格

进厂数量

生产厂家

验收日期

钢结构安装

单位检查结果

监理（建设）

单位验收结论

项目经理：

质检员：

监理工程师：

钢构件进场验收记录GJ2.2.2

工程名称：

生产单位

构件名称

进场日期

构件数量

使用部位

验收内容（含质量资料情况）：

质检员：

项目技术负责人：

监理工程师：

钢构件合格证汇总表GJ2.2.3

工程名称：

序号

产品名称规格

进场数量

生产厂家

合格证编号

主要使用部位及说明

项目经理：

质检员：

监理工程师：

注：

各类构件合格证附后。

其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目

检查验收记录汇总表GJ2.4

子分部

工程名称

施工单位

监理单位（建设单位）

序号

检测报告隐蔽项目名称

份数

施工单位自查结果

监理（建设）单位验收结果

1

高强螺栓连接

摩擦面检查

合格

2

焊缝表面质量检查

合格

3

钢材表面除锈检查

合格

4

钢材表面涂装检查

合格

项目经理：

质检员：

监理工程师：

注：

各批构件进场验收记录附后。

隐蔽工程检查验收记录

（通用表格）

工程名称

分项工程名称

高强螺栓

连接

隐蔽项目

连接面处理

总包单位

分包单位

施工图号

检查内容

标准规定

施工单位自查记录

监理（建设）单位验收结果

高强螺栓连接摩擦面有无污物

不准有油污、泥砂等污物粘在摩擦面上

经检查符合标准

施工单位

自查结论：

合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

隐蔽工程检查验收记录

（通用表格）

工程名称

分项工程名称

焊接工程

隐蔽项目

焊缝表面

质量

总包单位

分包单位

施工图号

检查内容

标准规定

施工单位自查记录

监理（建设）单位验收结果

焊缝外观质量检查

二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

二级焊缝在表面无气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤缺陷。

施工单位

自查结论：

合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

隐蔽工程检查验收记录

（通用表格）

工程名称

分项工程名称

钢材表面

除锈

隐蔽项目

钢材表面

除锈

总包单位

分包单位

施工图号

检查内容

标准规定

施工单位自查记录

监理（建设）单位验收结果

钢材表面除锈

钢材表面除锈等级Sa2.5级

钢材表面除锈等级已达Sa2.5级

施工单位

自查结论：

合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

隐蔽工程检查验收记录

（通用表格）

工程名称

分项工程名称

钢材表面

涂装

隐蔽项目

钢材表面

涂装

总包单位

分包单位

施工图号

检查内容

标准规定

施工单位自查记录

监理（建设）单位验收结果

钢材表面涂装

钢材表面喷灰色云铁环氧富锌底漆三道，兰色聚氨脂面漆两道，栏杆为黄色

钢材表面已喷灰色云铁环氧富锌底漆三道，兰色聚氨脂面漆两道，栏杆为黄色

施工单位

自查结论：

合格

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1

工程名称

检验批部位

支腿、桁架

施工执行标准名称及编号

施工单位

项目经理

专业工长

分包单位

分包项目经理

施工班组长

序号

GB50205-2001的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收结论

主控项目

1

焊接材料进场验收

合格

2

焊接材料的复验

合格

3

焊接材料与母材的匹配

合格

4

焊工上岗证书

焊工均持有上岗证书

5

焊接工艺评定

合格

6

一、二级焊缝内部缺陷的检验

合格

7

组合焊缝的焊接尺寸

合格

8

焊缝的表面缺陷

合格

一

般

项

目

1

焊接材料进场验收

合格

2

焊前预热和焊后热处理

合格

3

项次

项目

外观质量允许偏差（mm）

1

缺陷

类型

二级

三级

2

未焊满（指不足设计要求

≤0.2＋0.02t，

且≤1.0

≤0.2＋0.04t，

且≤2.0

0.5

0.4

0.5

0.7

0.4

0.3

0.8

0.5

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

10

12

15

27*

15

12

14

13

3

跟部收缩

≤0.2＋0.02t，

且≤1.0

≤0.2＋0.04t，

且≤2.0

0.4

0.8

0.4

0.5

0.4

0.6

0.4

0.3

长度不限

4

咬边

≤0.05t，且≤0.5连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t，且≤1.0

长度不限

0.2

0.5

0.8*

0.2

0.5

0.4

0.2

0.4

5

弧坑

裂纹

-----

允许存在各别长度≤5.0的弧坑裂纹

--

--

--

--

--

--

--

--

6

电弧擦伤

-----

允许存在个别电弧擦伤

--

--

--

--

--

--

--

--

7

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5每1000.0焊缝不应超过1处

缺口深度0.1t，且≤1.0

0.2

0.1

0.4

0.2

0.5

0.7*

0.4

0.5

续表GJ3.1

一

般

项

目

3

8

表面

夹渣

-----

深≤0.2t长≤20.0

--

--

--

--

--

--

--

--

9

表面

气孔

-----

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔两个，孔距≥6倍孔径

--

--

--

--

--

--

--

--

注：

表内t为连续处较薄的板厚。

4

序号

项目

图例

允许偏差

1

对接焊缝余高c

一、二级

三级

B＜20.0

~3.0

B≥20.0

~4.0

B＜20.0

~4.0

B≥20.0

~5.0

2

1

2

4*

4*

2

3

2

2

对接焊缝

错边

d

d＜0.15t

且≤2.0

d＜0.15t.

且≤3.0

1

2

1.5

2

3

1

1

1.5

5

焊成凹形的角焊缝。

焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

焊缝金属与母材间平缓过渡，加工成凹形的角焊缝无切痕。

6

焊缝感观应达到：

外观均匀、成型较好，焊道与

焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

外形均匀，成型较好

施工单位检查评定结果

合格

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

监理工程师（建设单位项目负责人）：

年月日

钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录

GJ3.3

工程名称

检验批部位

桁架和桁架连接

桁架与支腿连接

施工执行标准名称及编号

施工单位

项目经理

专业工长

分包单位

分包项目经理

施工班组长

序号

GB50205-2001的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收结论

主控项目

1

钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉柳钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

合格

2

普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

合格

3

连接薄钢采用的自攻钉、拉柳钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。

合格

一般项目

1

永久性普通螺栓紧固件应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

合格

2

自攻螺钉、钢拉柳钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

合格

施工单位检查评定结果

合格

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日

钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4

工程名称

检验批部位

桁架、支腿

施工执行标准名称及编号

GB50205-2001

施工单位

项目经理

专业工长

分包单位

分包项目经理

施工班组长

序号

GB50205-2001的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收结论

主控项目

1

高强度螺栓连接副成品进场验收。

合格

2

高强度螺栓连接副扭矩灵敏或预拉力复验。

合格

3

摩檫面抗滑移系数试验和复验。

合格

4

高强度螺栓连接副终拧扭距检查。

合格

一

般

项

目

1

高强度螺栓连接副的包装

合格

2

高强度螺栓表面硬度试验

合格

3

高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩

合格

4

高强度螺栓连接副的连接处外观质量

合格

5

高强度螺栓连接摩檫面的外观质量

合格

6

高强度螺栓的扩孔

合格

7

钢网架高强度螺栓的紧固质量

施工单位检查评定结果

合格

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）

单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日

钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5

工程

名称

检验批部位

桁架、支腿

施工执行标准名称及编号

施工

单位

项目

经理

专业工长

分包

单位

分包项目经理

施工班组长

序号

GB50205-2001的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）

单位验收结论

主

控

项

目

1

钢材、钢铸件材料进场验收。

合格

2

钢材的复验。

合格

3

钢材的切割面质量。

合格

4

钢材矫正和成型的温度控制。

合格

5

气割或机械剪切的零件的边缘加工质量。

合格

6

螺栓球焊接加工的外观质量。

7

A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）

序号

螺栓公称直径螺栓孔直径

螺栓公称直径允许偏差

螺栓孔直径允许偏差

1

10~18

0.00~-0.21

+0.18~0.00

0.1

0.15

0.1

0.15

0.1

0.1

0.12

0.1

2

18~30

0.00~-0.21

+0.21~0.00

0.1

0.1

0

0.2

0.2

0.1

0.15

0.1

3

30~50

0.00~-0.25

+0.25~0.00

--

--

--

--

--

--

--

--

项目（C级螺栓孔）

允许偏差（mm）

1

直径

+0.1~0.0

0.1

0

0

0.1

0.1

0

0.1

0.1

2

圆度

2.0

1.5

1

1

0.5

1

1

1.5

2

3

垂直度

0.03t，且不应大于2.0

0.5

1

1

0.5

1.5

1.5

0.5

1

一

般

项

目

1

钢板规格尺寸的要求

合格

2

钢材表面质量

合格

3

项次

项目（气割）

允许偏差（mm）

1

零件宽度、长度

±3.0

1

-2

-1

2

2

3.5*

2

-2

2

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

（t为切割面厚度）

1

0.5

1

0.5

1.5

2

2.5*

1

3

割纹深度

0.3

0.1

0.1

0.2

0.1

0.4*

0.2

0.1

0.3

4

局部缺口深度

1.0

0.5

1

0.5

0.7

0.8

0.5

0.5

1

项次

项目（机械切割）

允许偏差（mm）

1

零件宽度、长度

±3.0

1

-2

2

2

-3

2

1

4*

2

边缘缺棱

1.0

0.5

0.5

0.2

1.5*

0.5

0.5

1

1

3

型钢端布垂直度

2.0

0.5

1

1

1

1.5

1.5

2

2

续表GJ3.5

5

项次

项目（边缘加工）

允许偏差（mm）

1

零件宽度、长度

±1.0

0.5

1

1

1

-2*

1

1

-1

2

加工边直线度

L/3000,且不应大于2.0

1

1.5

2

2

3*

1

1.5

2

3

相邻两边夹角

±6°

2

7*

4

4

-5

2

-2

5

4

加工面垂直度

0.025t,且不应大于0.5

0.2

0.4

0.1

0.1

0.2

0.6*

0.2

0.1

5

加工表面粗糙度

50

11

15

20

25

25

22

20

45

6

项次

项目（螺栓球加工）

允许偏差（mm）

1

圆度

d≤120

1.5

---

---

---

---

---

---

---

---

d＞120

2.5

---

---

---

---

---

---

---

---

2

同一轴线上两铣平面平行度

d≤120

0.2

---

---

---

---

---

---

---

---

d＞120

0.3

---

---

---

---

---

---

---

---

3

铣平面距球中