盾构机维修保养规程.docx
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盾构机维修保养规程
盾构机维修保养规程
第一章.总那么
第1条为了保证盾构机平安高效地的工作，使设备的完好率和利用率到达较高的水平，特制定本维修保养规程。
第2条盾构机维修保养采用日常保养和定期停机维修保养相结合的方式。
每天进展日常保养。
每周停机24小时进展强制性集中维修保养。
第3条维修保养工作必须制定维保方案，并且应严格按方案执行。
第4条维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。
尤其是对电器和液压系统的任何修改〔包括临时接线等〕都要做详细记录、签字并存档。
第5条为保证日常保养的有效性和定期维修保养的高效性应进展跟班巡检。
第6条维保工作必须遵循以下平安说明：
1.只有当机器停顿操作时才能进展维保工作。
2.维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。
3.在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。
意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。
4.液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。
第二章.维修保养内容
第一节.刀盘与刀具
第7条定期进入土仓检查刀盘各局部的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进展补焊。
第8条检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。
第9条在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。
第10条对不同的刀具的磨损情况进展检验时须使用专用的磨损量检验工具。
第11条定期进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。
第12条检查盘刀的滚动情况和刀圈的磨损量：
1.对周边滚刀需检查其磨损值，当磨损值到达35mm时或当38号刀具刀圈磨损值到达25mm时必须更换新滚刀。
同时一并更换35～37号滚刀。
2.如果在盾构掘进的前部地层不能确定能否进入刀盘换刀，而根据刀具磨损率预计将于该地层换刀时，那么对于磨损量在20mm左右的刀具也需更换新刀，此时可将拆卸下的旧刀装于内环刀具；
3.当发现有刀具出现偏磨时，说明该刀具轴承可能已损坏，必须更换新刀。
第13条检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动时应紧固。
第14条在换装刀具过程中检查盘刀紧固螺栓的扭矩。
第15条检查切刀的数量和磨损情况，对于掉齿或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。
对掉落的切刀必须安装新切刀。
第16条检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损，当齿刀出现刃口蹦刃、磨损，或刃口磨损至刀具基体时那么必须更换。
第17条检查切刀时，当所处地质较硬时不用更换掉齿的切刀，当地质变软时再更换。
但掉落的切刀必须补齐。
第18条在间隔一月的刀盘检查中，所有螺栓必须用风动扳手紧固一次。
第19条所有刀具安装工具必须清洁。
刀具经由水、钢刷清洁后，用毛巾抹干才可安装。
第二节.回转接头
第20条经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进展处理。
第21条每天对旋转接头局部的灰尘进展清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。
第22条检查旋转接头润滑脂的注入情况，将油脂注入管拧下应有润滑油脂涌出。
如有堵塞应及时处理。
第23条经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进展处理。
第三节.仿形刀与稳定器
第24条在仿形刀工作前应检查油箱油位，油量要处于油箱总容量的三分之二左右。
必要时加注液压油。
第25条定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。
第26条定期对稳定器作功能性测试，检查其工作情况。
第四节.盾体
第27条每掘进循环应及时清理盾壳内的污泥和砂浆；假设量多时，要进展及时清理。
第28条检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。
〔详见维保说明铰接密封调节说明4.4节〕
第29条铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。
当油脂从铰接处冒出时即可！
第30条推进油缸与铰接油缸的球头局部加注润滑脂。
当油脂从铰接处冒出时即可！
第31条检查推进油缸靴板与管片的接触情况，〔正常时二者边缘平齐〕如有较大的偏差应及时调整推进缸定位螺栓。
〔在曲线段时较为重要〕调整方法详见维保说明4.3节。
第32条用机油润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。
第33条检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。
第34条在每环管片安装之前必须清理管片的外外表，防止残留的杂物损坏铰接密封。
第五节.螺旋输送机
第35条检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油那么须停机并进展处理。
第36条检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即进展处理，并注意清洁。
第37条检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，一般温度应低于70度。
如果温度过高应立即停机并查明原因进展处理。
第38条检查变速箱油位，正常油位应位于油箱油位的三分之二左右。
如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。
第39条检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加锂基润滑脂。
第40条检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重当磨损量大于20mm时，应补焊耐磨层。
第41条用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据向机电部门汇报。
第42条清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。
第六节.管片吊机与管片运输小车
第43条经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链添加润滑脂。
第44条检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。
必要时检修或更换。
第45条检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆被卡住、拉断。
第46条定期检查管片吊具的磨损和变形情况，必要时进展修理和更换。
第47条及时清理盾构底部的杂物和碴土。
第48条每天给须润滑部位加注润滑脂。
如铰接、注脂点等。
第49条定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。
〔如果输送小车顶升机构在空栽时出现四个油缸起升速度不均的情况，那么说明同轴齿轮马达有可能内部有密封损坏，应拆下清洗检查，更换损坏密封件。
〕
第七节.管片拼装机
第50条每掘进循环均应清理工作现场杂物、污泥和砂浆。
第51条检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。
第52条检查电缆、油管的活动托架。
如有松动和破损要及时修理和更换。
第53条定期〔每周〕给液压油缸铰接轴承，旋转轴承，伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查公差和破损情况。
〔旋转轴承注油脂时应加注一局部油脂旋转一定角度，当润滑油脂从设备接缝部位涌出时说明各个局部已充分润滑。
〕
第54条定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器和接收机工作是否正常，如有必要应对角度限位进展调整。
第55条检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，假设有必要应立即更换。
第56条定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进展调整。
〔调定压力为90bar〕
第57条检查油箱油位和润滑油液的油位，正常情况下油位应处于总油量的三分之二左右。
第58条检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象，测试遥控操作盒。
如有故障及时处理。
第59条检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。
电池充电前应尽量将余电用完，每月应对电池进展一次完全放电维护以延长电池的使用寿命。
第60条检查控制箱、配电箱是否清洁、枯燥，无杂物。
第八节.注浆系统
第61条每次注浆前应检查管路的畅通情况，注浆后应及时将管道清理干净。
防止残留的浆液不断累积堵塞管道。
第62条每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进展检查，紧固其插头和连线。
第63条注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。
第64条定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更换。
第65条经常对砂浆罐及其砂浆出口进展清理，防止堵塞。
第66条定期对注浆系统的各阀门和管接头进展检查，修理或更换有故障的设备。
第67条定期对注浆系统的各运动局部进展润滑。
〔具体润滑方式参考保养说明书〕
第68条经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。
注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。
第九节.空压机
第69条空压机的所有维护保养工作必须在停机并卸压的状态下进展。
第70条检查空压机管路的泄漏和出气口的温度，如有异常应及时排除。
第71条保持机器的清洁，防止杂物堵塞顶部的散热风扇。
第72条每天检查一次润滑油液位，润滑油液位处于总量的三分之二左右，确保空压机的润滑。
第73条不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
如发现松动那么进展调整。
第74条润滑油最初运转50小时或一周后更换新油，以后每300小时更换一次润滑油〔使用环境较差者应150小时换一次油〕。
第75条使用500小时〔或半年〕后须将气阀拆出清洗干净。
第76条工作4000小时后，更换空气滤清器〔空气滤清器应按使用说明书正常清理或更换，滤芯为消耗品。
〕、润滑油、油过滤器以及油水别离器和平安阀。
第77条定期对空压机的电机轴承进展润滑，根据电动机的保养规程操作，从注油孔注入适量的润滑油。
第78条应定期检查承受高温的零〔部〕件，如阀、气缸盖〔内燃空压机〕、制冷器及排气管道，去除附着内壁上的积炭。
第79条在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常情况下与压缩空气接触的其它零件。
在用氯化烃类的非可燃液体清洗零部件时，应注意将残液清理干净。
防止开机后排出的有毒蒸气，不允许使用四氯化碳作为清洗剂。
第80条空压机前面板上的液晶显示屏能显示一些常规故障和故障提示信息，一般情况应按其提示的内容进展维保工作。
〔详见空压机操作说明书〕
第81条机器各部件的总体保养为每年一次。
具体保养要求详见空压机的维保说明书4.6。
第十节.储气罐及输气管
第82条用于气体保压的储气罐是压力设备，要经常检查其泄漏情况并及时维修。
第83条储气罐的泄水阀每日翻开一次排除油水。
在湿气较重的地方，每4小时翻开一次。
第84条经常检查管路和阀门有无泄漏，并及时进展修复。
第85条定期对保压系统做功能性检测，确保其正常工作。
第86条经常检查空气管路上的油水别离器，清洗并加油至储油瓶的标志线。
第十一节.人舱系统
第87条检查测试气路和有线。
如有故障和损坏要及时修理和更换
第88条检查压力表、压力记录仪、空气流量计、加热器、照明灯工作是否正常。
给压力记录仪添加记录纸，并做功能性测试。
第89条检查舱门的密封情况，首先清洁密封的接触面，如有必要可更换密封条。
第90条清洁整个密封舱。
第91条检查刀盘操作盒〔ManLock〕操作是否正常。
第92条清洗消声器和水喷头。
第93条人员舱使用后如近期不再使用，可将人舱外部的压力表、记录仪撤除，并清洗干净。
同时应将人舱清洗干净，并将人舱门、密封门关紧。
第十二节.主轴承
第94条每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。
保证油位处于油总量的三分之二左右。
第95条检查主轴承齿轮油温度，一般应低于60度。
如温度不正常须立即停机并查找原因。
第96条检查主轴承密封〔HBW〕油脂分配马达动作是否正常，〔观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为5~7次〕。
在检查刀盘时，进入土舱实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。
〔正常应有黑色HBW油脂从密封处溢出〕
第97条检查主轴承齿轮油分配马达工作是否正常。
〔观察齿轮油分配马达上的脉冲传感器的发光二极管的闪烁次数〕
第98条检查主轴承外圈润滑脂注入情况。
〔观察蓝色油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。
如有油脂溢出说明管路堵塞，要及时检查清理。
〕
第99条每天给主轴承内圈密封注润滑脂，注入量为0.5升/点。
并检查内圈密封的工作情况。
第100条定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否要更换齿轮油或滤芯。
更换齿轮油必须同时更换滤芯。
第101条定期检查齿轮油滤芯，并根据压差开关反映的情况判断是否更换滤芯。
第102条定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。
第十三节.变速箱与主驱动马达
第103条检查变速箱油位，正常时油位应处于油量指示器的三分之二左右。
如油位过低应先找出漏油故障，解决故障后补充齿轮油。
第104条检查变速箱温度是否在正常范围〔60度左右〕，观察冷却水的流动情况。
〔观察马达上的水轮指示器〕
第105条检查变速箱的温度开关，定期去除上面的污垢。
第106条第一次工作50小时后更换所有齿轮油。
第107条检查马达的工作温度和泄漏油温度，应低于65度。
第108条定期检测马达的工作压力。
第109条定期检查马达的转速传感器和移动传感器，紧固其插头和连线。
第十四节.液压系统
第110条检查油箱油位，油位应高于总油量的三分之二。
必要时加注液压油。
〔加油程序详见操作说明〕
第111条检查阀组、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象，如有要及时处理。
第112条定期检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差传感器的指示更换滤芯。
第113条定期取油样送检。
第114条经常监听泵的工作声音，发现异常应及时停机检查。
第115条经常检查泵、马达和油箱的温度，温度一般在40~60度左右。
发现异常要及时检查处理。
第116条经常检查液压油管的弯管接头，发现松动要及时上紧。
第117条经常检查冷却器的冷却水进/出水口的温度和油液的温度，必要时清洗冷却器的热交换器。
进水口温度应保持在25~28度左右，如温度过高应加强水循环。
油液温度应低于60度，如温度过高应停机冷却。
第118条定期检查液压系统的压力，并与控制室面板显示值相比拟。
第119条在对液压系统维修前，必须确保液压系统已停用并已经卸压。
特别是在清空蓄能器时要特别注意。
第120条液压系统的加油和换油必须严格按照盾构机说明书规定的程序执行。
尽量采用厂家推荐的品种，制止将不同规格品牌的油混合使用。
每次加油前必须对所选用的油品进展抽样检测，检测合格方可使用。
换油时一般一次更换所有液压油。
第121条液压系统的维修应按以下标准：
1.液压系统一旦发现泄漏必须立即维修，维修过程中应采取适当的方式防止污染油液，必须保持液压系统的清洁。
〔在松开任何管道联接时，必须彻底清洁接头和其周围的环境。
〕
2.维修工作完毕后，在重新开动机器前必须确定所有的阀门已翻开，特别是某些特定的蓄能器的阀门。
3.液压管被碾压或过度弯曲都可能造成保护外皮的损坏。
如果其保护外皮受损就有可能影响其最大工作压力，而致使危险的发生。
〔碾压和过度弯曲液压管还可能造成压力损失和回油压力过高。
〕
4.所有液压管线的拆卸必须做到随时拆卸，随时封口，防止异物进入液压系统。
各维修工必须随身携带一条干净纯棉毛巾及干净白绸布。
第十五节.泡沫系统
第122条定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。
第123条检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。
第124条检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的局部加注润滑油或润滑脂，加注量视情况而定。
第125条检查水泵压力开关的预设值，必要时进展校正。
第126条检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。
第127条检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进展维修或更换。
第128条定期检查旋转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。
第129条检查泡沫剂储量，当泡沫剂余量小于100ml应即时添加。
第十六节.通风系统
第130条检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。
第131条定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损或松动。
第132条定期检查、润滑电机轴承。
〔按保养要求时间和方法进展〕
第133条检查风管卷筒的固定情况。
第134条根据掘进情况及时延伸和更换风管。
第135条检查风管有无破损现象，如有应及时修补或更换。
第十七节.水系统
第136条检查进水口压力〔一般为5bar左右〕和温度〔小于28℃〕，如压力过低或温度过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。
第137条检查水过滤器，定期清洗滤芯。
定期清理自动排污阀门。
第138条检查水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。
第139条检查水管卷筒、软管，如有损坏应及时修理。
并对易损坏的软管作防护处理。
第140条检查水管卷筒的电机、变速箱及传动局部。
如有必要加注齿轮油，并为传动局部加注润滑脂。
第141条定期检查主驱动的8个马达变速箱、冷却器和二号马达的温度传感器。
去除传感器上的污物。
第142条定期检查热交换器，并去除上面的污物。
第143条每天检查排水泵，如有故障应及时修理。
第144条每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的管路闸阀。
第十八节.油脂泵站
第145条检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。
第146条经常检查油脂泵站的油水别离器，加注润滑油至油水别离器储油瓶的标志线处。
第147条检查油脂泵的工作情况，注意监听是否有异常声响。
第148条检查油脂泵的工作压力，将压力控制在1.8~2bar左右。
第149条检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。
第150条更换油脂桶时应对油脂量位置开关进展测试。
第151条检查主轴承密封油脂注入脉冲次数是否正常，〔正常为5~7次/分〕否那么应检查油脂管路调整油脂泵压力。
第152条检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否那么应检查油脂管路是否堵塞。
特别是重点检查气动阀是否正常工作。
气动阀检查考前须知详见盾构机维修保养说明4.5节。
第153条经常检查盾构机润滑油脂工作是否正常，检查油脂溢流阀。
第十九节.供电系统
第154条检查高压电缆外表有无破损，如有破损要及时处理。
第155条检查高压电缆铺设范围内有无可能对电缆造成损坏的因素，如果有要及时采取防范措施。
第156条定期对高压电缆进展绝缘检查和耐压试验。
〔做电缆延伸时进展试验〕
第157条检查电缆卷筒变速箱齿轮油油位，及时加注齿轮油。
第158条检查电缆卷筒链轮的链条，注意加注润滑脂。
第159条定期检查电缆卷筒滑环和电刷的磨损情况，注意清洁滑环和电刷。
第160条检查电刷的弹力以及电刷与滑环的接触情况，必要时进展修理或更换。
第161条检查电缆接头的紧固情况，必要时紧固接头。
第162条检查绝缘支座和滑环的绝缘情况，必要时进展清洁处理。
第163条定期进展高压开关柜的分断、闭合动作试验。
检查其动作的可靠性。
第164条检查六氟化硫气体压力是否正常。
〔压力表指针在绿色区域为正常〕
第165条检查高压接头的紧固情况。
第166条变压器应有专人维护保养，并定期进展维护、检修。
第167条检查变压器散热情况和变压器的温升情况。
第168条定期对变压器进展除尘工作。
第169条监视变压器是否运行于额定状况，电压、电流是否显示正常。
第170条注意监听变压器的运行声音是否正常。
第171条观察变压器的油标，油面不得低于最低油位。
第172条检查油温是否超标，油色有无变化。
第173条检查是否有油液的渗漏现象。
第174条检查接地线是否正常。
第175条检查配电柜电压和电流指示是否正常。
第176条检查电容补偿控制器工作是否正常。
第177条检查补偿电容工作时的温升情况，温度是否在允许的正常范围内。
第178条检查补偿电容有无炸裂现象，如有需要更换。
第179条检查补偿电容控制接触器的放电线圈有无烧熔现象，如有要尽快更换。
第180条检查配电柜内的温度是否正常，检查配电柜制冷机是否正常工作，检查制冷机的冷却水流量是否正常。
第181条检查低压断路器过载保护和短路保护是否正常。
第182条检查大容量断路器和接触器工作时的温升情况，如温度较高说明触点接触电阻较大，需要进展检修或更换。
第183条检查柜内软启动器，变频器显示是否正常。
第184条对主开关定期进展ON/OFF动作试验，检查其动作可靠性。
第185条经常对配电柜及元件进展除尘。
第186条定期对电缆接线和柜内接线进展检查，必要时进展紧固。
第二十节.主机控制系统
第187条检查PLC插板是否松动。
第188条检查PLC连接线是否松动，紧固接线端子。
第189条检查PLC通讯口插头连接是否正常。
第190条定期清洁PLC及控制柜内的灰尘。
第191条定期进展PLC的冷启动。
第192条备份PLC程序。
第193条检查IPC与PLC的通讯线连接是否可靠。
第194条定期清洁IPC电脑和控制柜内的灰尘。
第195条备份IPC电脑的程序。
第196条检查面板内接线的安装状况，必要时进展紧固。
第197条定期清洁灰尘。
〔注意防水〕
第198条定期检查按钮和旋钮的工作情况，如有损坏及时更换。
第199条检查控制面板上的LED显示是否正常。
第200条定期对控制面板上的LED显示进展校正。
校正时要使用标准信号发生器，先校正零点再校正范围，二者要反复校正。
第201条定期对推进油缸和铰接油缸行程显示与油缸实际行程进展测量校对，如有误差应及时校准。
〔校准方法详见维保操作说明〕
第202条检查各种传感器的接线情况，如有必要紧固接线、插头、插座。
第203条清洁传感器，特别是接线处或插头处要清洁干净。
防止水和污物造成故障。
第204条检查传感器的防护情况，如有必要须采取防护措施。
防止损坏传感器。
第205条定期用压力表对压力传感器在控制面板上的显示情况进展检查和校准。
第二十一节.皮带机
第206条检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，即清洗并润滑。
第207条检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。
第208条检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进展校正。
第209条检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低需添加齿轮油。
第210条检查各轴承润滑，添加润滑脂。
第211条检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。
第212条清洁电路，电机。
第213条检查电路接线端子有无松动，如松动那么需紧固。
第214条检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显那么用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，那么需更换触点。
第215条定期检查和清洁所有零件。
第二十二节.后配套平台拖车
第216条经常检查拖车行走机构的工作情况，必要时加注润滑脂。
第217条定期检查各拖车间的连接销、联接板，防止意外断裂或脱开。
第218条经常检查拖车走行机构的跨度与钢轨的轨距是否适宜，不适宜应及时调整。
第三章.维修保养操作说明
第一节.滤清器〔更换滤芯〕
1.回油滤清器
如果IPC工业电脑显示其出现故障〔F9故障报警〕，那么说明过滤器滤芯可能堵塞须更换滤芯元件。
经过较长时间的停用后也应更换滤芯元件。
如果滤清器顶部的堵塞显示开关跳起那么说明滤芯物理堵塞也应更换滤芯。
〔更换滤芯前清洁过滤器外壳〕
由于过滤器直接接在液压主回路上，属于高压设备。
且滤芯是易污染设备，受到污染后无法清洗，不可再次使用。
所以更换过滤器滤芯应严格按照以下步骤进展，防止发生危险和损坏设备。
1.断开设备开关阀门并使其降压。
如果未先降压就拆开过滤器外壳，那么过滤器中的残留物由于高压发生喷射性泄漏，将可能给设备和人身带来伤害；过热的液压油可引起火灾或烫伤。
2.握住过滤器顶部的旋转把手将拧下的滤芯头〔3〕和滤芯元件〔2〕一起拉出。
3.将过滤器的滤芯头和滤芯放在预先准备好的塑料布上〔确保塑料布是清洁的〕。
轻轻左右晃动将滤芯元件〔2〕从滤芯头〔3〕中取出，检查滤芯外表是否有可见的污染物〔如有可见污染物须提取杂质样本送检，用以确定污染源〕。
4.检查滤芯外壳〔1〕和滤芯头〔3〕是否损坏，损坏元件必须更换。
并适当清洁滤芯外壳和滤芯头。
5.确保滤芯外壳上的O型密封圈〔4〕完好无损安装正确。
并用干净的液压油适当清洗。
6.新的滤芯〔2〕放入滤芯外壳内，使新滤芯
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