水泥砼标准恒湿养护箱操作规程.docx

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水泥砼标准恒湿养护箱操作规程

水泥砼标准养护箱操作规程

1、箱体就位静止24小时后，接地线调节水平，向水箱加清洁水，水位超过加热管。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水（蒸馏水最好）旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋扭调节到最大位置，本仪器温度、湿度出厂时已调好。

3、本仪器温度控制只需拨动温度给定开关，即能实现温度控制，湿度控制是应用湿度给定开关，即能实现湿度自动控制。

4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。

承载比CBR试验仪

一、打开电源开关，仪器运转。

检查仪器的工作状况是否正常，检查手柄进出转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。

二、按《公路路面基层材料试验规程》JTJ057-85承载比试验方法制取试件。

三、测量泡水膨胀量：

1、将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。

2、将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。

3、泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡96小时。

4、在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量：

×100%

△V=

泡水后试件高度的变化

原试件高（120mm）

5、从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后卸去附加载荷和多孔板，底板及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。

四、贯入试验：

1、将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量的荷载板。

2、先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变的百分表调到零点。

3、加荷压力手轮，记录测力百分表某些读数（20、40、……）时的贯入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm

震击式标准振摆仪操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面，将套筛时先扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。

根据工作需要，需要常开。

2、可将旋扭转至常开位，需要定时工作，可将旋扭转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

3、本机每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

电子控温干燥箱操作规程

1、把干燥箱的地线接好，放入试体，用兆欧表检查绝缘电阻应>2兆欧。

2、把仪表的调节盘旋扭，调至所需温度，（按红外线所指为准）。

如果是数字显示的按数字设定扭至所需温度。

3、接通电流220V电源，打开电源开关，此时绿灯亮，为加温把鼓风开关拔至自动位置，鼓风机应转动。

4、工作室内温度到了所需要温度后，会自动停止，此时红灯亮鼓风机自动停止。

5、仪器使用完以后，把工作室内热气放净，可以把鼓风开关拨到手动位置，断开电源，用布擦干。

多功能电动击实仪操作规程

1、此仪器主要是对水泥稳定土及石灰稳定土进行击实试验用，由电驱动完成击实相应试验。

2、在接通电源前首先检查电源线（三相四线）必须接通零线，并检查仪器电源开关及计数器各部位，注意反正方向，严禁反转。

3、安装击实锤。

4、工作台中心距的调整。

5、两套试模规格不同，因此均配有击锤，螺栓等零件使用时勿混淆。

6、转动部分，半年加油一次。

若频繁使用，则酌情而定，多次加油。

7、定期检查紧固件，发现松动应及时拧紧。

每次做完试验后，所用配件应擦洗上油防腐、防锈以防影响下次使用。

电动抗折试验机操作规程

1、保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡，检查平衡是否松动并紧固好。

2、检查上下卡具是否在一中心线上，支承圆柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。

3、在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

4、试验：

按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转游铊停止。

此时记下数值，就完成一次试验过程。

强制式砼搅拌机操作规程

1、使用前先将仪器放置平稳、电机接上地线。

2、使用前的准备和检查。

预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌一份钟左右，再加入水继续进行搅拌。

3、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。

4、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌粘接装置和搅拌筒清洗干净同时要将机器其它部分的混凝土洗清干净，以避免残余混凝土在机器上。

5、搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板磨损要使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增加到4豪米时要及时调整。

6、减速筒的润滑油是30号机油，使用累计一年后（则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之内，减速箱顶部输出轴旁边）的注油机，每使用三个月注适量润滑油脂。

2000型压力试验机操作规程

1、接通电源

2、选定合适的档位

3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

4、按“清零”键清零。

5、放入试件，对中心。

6、转动手轮，调整丝杆，使用上压力板离试件约5mm。

7、按“启动”键启动电机。

（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

9、打开回油阀，关闭送油阀。

10、清除试件碎块。

11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13、打开回油阀卸荷。

14、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

15、试验结束，按“停止”键停止电机。

16、关闭电源。

300型压力线验机操作规程

1、按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。

2、按相应的数字键，输入4位号后按确认，设置截面为零后“确认”。

3、打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试验的结果。

液压式万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先打动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

（注：

应在没有加压的条件下操作）

7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

9、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

10、取下断裂后的试样。

对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、用水泥将浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

2、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

雷式沸煮箱操作规程

1、调整好沸煮箱内的水位，使能保证的整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离，精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸180min±5min。

水泥负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物×4，使用醋酸浸泡用清水清洗。

3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

振实台操作规程

1、将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。

2、装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直加在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

3、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

4、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90o的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体面抹平。