立磨操作维护要求.docx

立磨操作维护要求.docx

《立磨操作维护要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立磨操作维护要求.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

立磨操作维护要求

立磨操作、检修、维护规程

1性能及作用

1.1用途

用于对高炉矿渣粉磨。

1.2结构简述

立磨本体中研磨系统和选粉系统，立磨传动系统润滑系统液压系统。

1・3技术性能

规格

立磨

LGMS5725

配套电机

5000KW10KV

1・4资料

中文资料一套

2运转前准备

2.1空负载试车前准备

2.1.1检查各应试部分和各相关部分是否达到规定的安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。

2.1.2试车所必须的工具、仪器及其他物品应准备就绪。

2.1.3用相应工具给减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况且无泄漏。

2.1.4液压站管道清洗后加入标准的液压油量。

2.1.5干油站和其他人加油或（脂）点经检查确认无脏物后，用相应工具加入足量的润滑脂（油），且无泄漏。

2.1.6气囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮压力按规定执行。

2.1.7检查各需要运动的部件，若发现不正常处，需进一步检查并予以处理。

2.1.8用相应工具给主电机稀油站加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏。

2.1.9用相应工具给辅传减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏情况。

2.1.10用相应工具给选粉机减速机加油，检查油位等情况，且无泄漏。

2.2负荷试车前准备

2.2.1试验并检查各主机联锁设备和系统是否符合设计要求，首先要试验联锁设备和系统本身的质量和性能，然后再进行与主机的联锁试验。

2.2.2立磨前后各输送设备应运转灵活，控制可靠，输送能力应满足立磨要求。

2.2.3进料系统的除铁器和金属探测器必须调整正常。

2.2.4进料系统的配料仓的荷重传感器应按要求调定。

2.2.5回料系统、出料系统各主机联锁应正常。

2.2.6主机前后设备均应处于待启动工作状态。

2.2.7各辅机液压油、润滑油和润滑脂按要求补足。

2.2.8负荷试车应定岗定员进行操作、监视，并要统一指挥，不可随意起停。

2.2.9做好各扬尘点的密封及收尘处理工作。

2.2.10保障供水系统。

2.2.11要有足够的空间起吊设备，以便于维修。

2.3正常运转前准备

2.3.1对于故障停机后的再启动，应首先在无粉磨力的情况下，将存料排空，然后按要求起动粉磨系统。

2.3.2立磨正常生产的操作压力调整应根据调试情况进行。

2.3.3立磨正常停机后的重新起动前应检查受力联结螺栓的拧紧。

2.3.4物料条件改变时，应综合分析确定各相关参数。

2.3.5检查润滑装置的密封状态，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。

2.3.6确认各仪表是否完好，信号是否正常。

2.3.7及时清理各部位异物，保证畅通安全。

2.3.8检查各处密封状况，有无漏料、漏灰、漏气现象，检修门是否封严。

2.3.9检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

2.3.10确保巡检路线畅通、安全。

2.3.11确认电路开关位置是否处于备妥状态。

2.3.12检查各流量阀完好，阀门动作是否灵活。

2.3.13确认袋收器工作正常。

2.3.14检查油泵工作是否正常、油路畅通。

2.3.15检查立磨液压装置，密封情况，确认氮气装置工作可靠。

2.3.16检查回料阀是否灵活。

2.3.17检查各循环水压是否正常，管道是否畅通。

3运转期间检查项目

3.1试运转内容及注意事项

3.1.1空负荷调试顺序

3.1.1.1无负荷情况下检查主电机和其他各电机的转向。

3.1.1.2调整辊与磨盘最小间隙，液压系统保压。

3.1.1.3启动主电机连续运行1-2小时，检查运转情况在此过程中进行目测和听音检查。

3.1.1.4启动选粉机电机，转子转向与叶片涡流方向要一致。

3.1.1.5在（3）次试车确定正常以后，要求进行缓慢增大液压系统操作压力直至正常试验压力，包括调整过程在内，空负载试车时间以外方专家确定。

在该过程中，最初的液压操作压力不应高于正常工作压力。

3.1.1.6在（5）次试车过程中，应同时试验水冷系统，检测系统。

3.1.2加载试车的启动顺序

3.1.2.1使电器控制系统处于工作状态。

3.1.2.2起动主减速机、主电机、主辊润滑系统。

3.1.2.3在润滑脂泵、选粉机和喂料阀顺序启动后，启动液气弹簧系统。

3.1.2.4先打开磨机循环风门，然后大开烟道风门，随后关闭冷风门。

3.1.2.5启动主驱动系统。

3.1.2.6开启热风炉系统。

3.1.2.7运行进料系统。

3.1.2.8磨碎开始。

3.1.2.9第一次加载试车若无故障发生需连续试验一定时间，若发现可能引起事故的异常情况应立即停车检查处理，问题解决后重新按规定要求进行加载试车。

3.1.3试机的正常停机顺序和要求（在无故障情况下要求停车）

3.1.3.1停止进料设备（不包括喂料阀），待磨机连续运行到磨完，主辊开始上升。

3.1.3.2关掉热风炉系统对磨机提供的热风。

3.1.3.3当磨机物料磨完后，手动停止主驱动装置，主辊再次下降。

3.1.3.4回料系统可以在清空程序执行后，开始停机程序。

3.1.3.5立磨风机停机。

3.136挡板R”关闭。

3.137挡板S”关闭。

3.1.3.8挡板Z”关闭。

3.1.3.9选粉机停机。

3.1.3.10磨辅传停机。

3.1.3.11随一定时间以后，收尘器清洁程序停止，成品输送停止。

3.1.3.12如果是较长时间停机，减速机润滑站（选粉机润滑站，润滑脂站，磨液压系统停止运行）。

3.2空负荷试车检查项目

3.2.1减速器有无噪音（声音应平稳、无冲击声），温升情况是否正常，低压油泵正常操作压力大约4bar（正常操作温度大约60C）最小运行温度10C。

3.2.2主辊，油缸的温升是否正常，润滑脂是否良好。

3.2.3主液压油缸、辅油缸和所有液压元件是否有渗漏现象。

3.2.4检查减速机的压力变化，检查干油站的油脂水平变化，检查液压系统的压力变化，检查主电机润滑站，检查选粉机减速机润滑站。

3.2.5各水冷系统能否按要求正常工作。

3.2.6各处联接螺栓有无松动情况。

3.2.7检查摇臂装置、液压弹簧装置等活动关节是否灵活，能否满足工作要求。

3.2.8电气系统和检测元件工作是否正常（包括灵敏情况）。

3.2.9检查主电机的电流变化情况，试验功耗和电机温升。

3.2.10检查主机设备地脚螺栓和安装情况。

3.3负荷试车以后检查与处理

3.3.1首次加载试车主要检查设备初次加载后的变化情况和前后设备的联锁情况，所以通过该试验应特别注意以下问题。

3.3.2按2.2的要求进行检查处理。

并做好详细记录。

3.3.3检查前后配套设备与系统工作是否正常，匹配与联锁是否合适可靠。

3.3.4分析物料的粉磨情况，确定再启动的工作压力，以及进料量。

3.3.5检查各处联接螺栓，并按规定重新拧紧。

3.3.6检查润滑情况，完善润滑措施。

3.3.7检查保护环节，完善保护措施。

3.4正常运转中的检查项目

3.4.1投产前和再次变更物料时要对物料的物理特征、粒度分级、温度、湿度、物料流动的均匀等特性详细记录存档。

3.4.2检查各连接部委是否松动，壳体、地脚机座是否完好

3.4.3检查主、辅辊摇臂密封是否有漏气现象。

3.4.4检查主减机润滑系统、主电机润滑系统、主辊润滑系统、选粉机减速机润滑系统是否正常，检查内容包括油温、油压、流量、冷却水温、水压等。

3.4.5检查液压系统元件压力值、氮气压力、过滤器等是否良好，密封和油位情况。

3.4.6确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。

3.4.7检查各部位的物料流动情况，对漏灰、漏料、漏风等情况及时处理。

3.4.8确认循环水是否充足，管路是否畅通。

3.4.9检查各种安全措施、照明设施、巡检路线是否畅通，确保设备人身安全。

3.4.10检查设备的声音、温度、振动是否正常，如有事故隐患重点观察并做好跟踪记录。

3.5正常停机状态的检查

3.5.1检查粉磨操作压力。

3.5.2检查全部润滑状况。

3.5.3检查冷却系统。

3.5.4重新起动的条件检查。

3.5.5前部分所提到的检查。

4常见问题及故障处理

4.1处理故障时应注意如下问题

4.1.1设备自动停机后，应首先根据报警信号判定故障原因，确定故障性质。

4.1.2进行故障处理前，应进行液压系统卸压，最好将机内物料排空。

4.1.3处理措施应根据具体情况而定，对预料之外的重大事故要与制造厂家协商解决。

4.2故障处理

4.2.1主、辅辊磨损

（1）监测与判断：

测量磨棍的磨损情况。

（2）处理：

若有必要，应重新堆焊。

4.2.2刮料板磨损处理：

更换或堆焊修复。

4.2.3磨盘衬板磨损处理：

重新堆焊。

4.2.4磨机衬板磨损处理：

更换。

4.2.5喂料溜子衬板磨损处理：

更换。

4.2.6挡料圈磨损处理：

重新调整、修复。

4.2.7主、辅辊密封磨损处理：

更换。

4.2.8百叶环磨损处理：

调节角度、堆焊、更换。

5维修保养

5.1操作者必须熟悉设备结构和原理，掌握使用方法。

5.2随时检查各润滑站温升、油量、油位、声响、冷却等情况，发现漏油应处理，并更换件。

5.3随时注意液压系统的压力稳定情况及灵敏度，液压元件及管路的渗漏情况，检测电气元件的灵敏性与可靠性。

5.4集中润滑系统的脂位与油路情况。

5.5冷却站上面的污物，污油应及时清理，所有油路不允许人员踏踩，以免引起漏油现象。

5.6清洗冷却站和元件内部时，必须使用汽油、机油和不起毛的棉布。

5.7过滤器是脏污情况、压差情况进行定期清洗更换滤油器。

5.8冷却器根据水质情况，对内部进行检查，必须及时清洗、更换。

6安全操作

6.1熟料掌握立磨的构造和工作原理。

6.2认真做好开机前的各项准备工作。

6.3注意液压泵、干油泵开启次数，从而判断设备运转是否正常。

6.4润滑站工作中，当油压、油温、流量不正常时，均有相应的信号灯亮，还有音响警报，应先解除报警后，再按信号灯显示位置采取措施进行修复。

6.5工作期间，若发现不正常噪音，闻声及不平衡声响，应及时停机检查原因，排除故障后方可继续运行。

6.6及时添加氮气及维护。

6.7开车运行时，须保证各检查门处于关闭状态。

6.8处理设备故障时，必须切断电源，办理停电手续挂牌方可作业。

6.9遵守公司及部门的各项安全规章制度。

7立磨检修

7.1检修前准备

7.1.1现场岗位人员通知中控，告知电工检修，由现场人员和电工办理停电手续，实行挂牌作业，谁挂牌谁摘牌。

7.1.2立磨主电机、稀油站、主减速机稀油站在停止位置，因冷却或其他原因要将其油站打到现场位置，检修过程中控不允许擅自开机。

7.1.3开机实行确认制，现场当班人员、中控、电工三方确认后，摘牌开

启设备。

7.2物料清理

7.2.1入磨溜槽的清理，执行5.1，同时准备安全绳，安全带，并且二人操作，方可作业。

7.2.2清理过程中注意高空物体坠落，并在磨门入口处挂，禁止入内，有人检修。

7.2.2回转阀清理

7.3.2.1执行5.1，同时准备安全带，三人操作，方可作业。

7.3.2.2清理过程，如需现场开启，清理人必须离开，旋转电机人撤离。

7.3.2.3禁止在清理过程，将手指、脚趾伸入缝隙中。

7.2.3磨盘中物料清理

7.2.3.1执行5.1磨外必须有人监护，且通风良好。

7.2.3.2磨内物料向外清理时，需在一层平台摆放磨内检修，高空坠落。

7.2.3.2清理过程中，需开启主电机或慢驱时，磨内工作人员必须撤离，由现场人员通知中控、电工，确认后可开启。

7.3磨内检修

7.3.1执行5.1，由检修，现场人员、电气公司人员三方挂牌，并将小车摇出。

7.3.2进行焊接时要就近接地，以免损坏其他设备。

7.3.3交叉作业时要有可靠安全措施，设有制定安全措施情况下，不得进行交叉作业。

7.3.4磨内补焊设施要焊接牢靠，保护设备安全。

7.3.5停机检修时对螺栓紧固度有必要抽查。

7.3.6立磨本体系统润滑检查，按立磨手册进行。

7.3.7密封风机滤网，每次检修清理积灰。

7.3.8立磨选粉机检修

738.1执行5.1,同时将立磨选粉机进行挂牌操作738.2实行有人工作，有人监护，并配有安全带。

738.3对选粉机转子叶片进行检查，紧固处理，避免掉落，保证安全。

738.3对选粉机叶片大量更换后，必须做动平衡，保障设备安全进行。

7.3.9磨盘、磨辊补焊

7.4润滑系统检修

7.4.1执行5.1,切断油泵电源。

7.4.2使油回流到油箱，准备好回收废油装置。

7.4.3清理油箱或更换过滤器要有人监护。

7.4.4更换油品后要将外部漏油处理干净。

7.5系统检修结束后

7.5.1填写验收单，摘牌，并填写相关记录。

7.5.2对设备进行单体试验。

7.5.3检查无振动、温升，无漏油、漏水等现象，投入使用。

8检修操作规程

8.1检修周期及定额

名称

小修

中修

大修

检修周期（月）

1

12

60

工时定额（小时）

8.2小修内容及标准

A、现场润滑站检查

⑴、检修前，使油泵正常停机，切断油泵电源，使高位油回流到油

⑵、油泵电源挂牌，并将相关如仪表电源，加热装置切断。

⑶、做好集油装置，保证不漏油。

⑷、检查清理滤油器，清理。

⑸、更换检查油泵后，要手动盘车，要轻松自如，保证同心度。

⑹、检修结束后，让电工接线，检查旋向和有无漏油情况。

B、电气检查

⑴电气公司根据生产指令，在停机后挂牌检修。

⑵检查接线紧固，并吹扫电机灰尘，保证气流畅通。

⑶检查控制箱并吹灰，并试验位检查。

⑷检查PLC室控制柜并吹灰，接线紧固，保证动作灵活。

C、磨内磨损部位进行补焊。

D、液压润滑元件漏油处理。

8.3中修内容及标准

A、每年对电机绝缘性能和直流电阻测试，保证电机性能。

B、检查校准电机轴瓦温度，其实可靠反映测试值。

C、主减速机检查

⑴、慢驱及高压挂牌，做好照明设施，保证照度。

⑵、检查齿轮齿面磨损情况，并记录，检查测温热电阻紧固度。

⑶、发现大的裂纹部位，制定相关方案，组织进行处理或更换

⑷、电机与高速端小齿轮轴的同轴度为0.2mm。

D、更换主副辊辊套。

E、掉落耐磨层涂摸。

8.4大修内容及标准

A、更换挡料圈。

B、更换磨盘衬板。

C、更换减速器齿轮。

8.5试车

8.5.1试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备工作是否落实到位。

8.5.2试车时，所有工器具确认已拿出设备外，人员撤离到安全地方。

8.5.3运转中检查机体有无明显振动、异音，机壳是否有漏油现象。

8.5.4检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。

8.6验收

8.6.1根据检修内容的各项标准，认真检查检修质量是否达标。

8.6.2试车过程无振动，异响等不正常现象。

8.6.3逆止器运行平稳，有异常声音。

8.6.4安装记录齐全，准确，按规定办理验收手续。

8.6.5风机调节阀门开关灵活，阀门开度与中控显示一致。

8.6.6有油站的风机检查油站油压、油量是否达到设定要求。

9检修维护安全注意事项

9.1日常维护安全注意事项

9.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。

9.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。

9.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。

9.1.4在总检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。

9.2检修安全注意事项

9.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。

9.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。

9.2.3检修时现场负责人通知中控，由中控通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。

9.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。

9.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。

9.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作

业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。

9.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。

9.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。

9.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。

9.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人。

9.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。

9.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。

9.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。

9.3试车安全注意事项

9.3.1试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。

9.3.2在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。

9.3.3试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。

9.3.4现场人员应注意设备异常情况，如有异常立即停车。

9.3.5试车人员严禁站在联轴器的正前方。