工业工程无锡天宝电机实习报告.docx
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工业工程无锡天宝电机实习报告
东南大学
工业工程基础专题
实践报告
题目无锡天宝电机有限公司
实习报告
机械工程学院工业工程专业
学号
学生姓名
指导教师
起讫日期2012.08.20—2012.09.14
完成日期2012年09月14日
⏹摘要:
本次实习我在制作部的金工车间，我先了解了整个公司的概况，其中主要了解了制造部的情况，它的规章制度、对工人的要求，产品的质量等。
金工车间是一个加工工艺比较成熟的车间，加工的产品以轴类为主，机座，端盖、压板等为辅。
此次实习我主要完成了金工车间3个具体工时的测定，针对车间的5S管理提出一些意见和建议，同时对工具架的改进和完善，以及五金库的现状分析，针对库存量进行进一步的分析，提出改善的意见。
⏹关键字：
金工车间、工时测定、5S管理、工具架、五金库、改进
1公司简介
无锡天宝电机有限公司位于太湖之滨、沪宁高速公路玉祁出口处的无锡玉祁工业园区，是以“品质稳定、反应灵活、交货及时、技术创新”为宗旨的集科研、生产、经营于一体的一家民营企业。
无锡天宝电机有限公司成立于1999年。
公司占地面积34000㎡，建筑面积14000㎡，同时正在新建车间厂房4500㎡，公司固定资产2000万元，公司员工总人数310人，中专以上学历57人。
管理人员88人，其中技术人员20人，工程师6人，质量管理18人。
主要生产设备128台，主要检测设备21台。
09年工业产值1.4亿，今年工业产值目标为1.8亿。
通过中国船级社质量认证公司的ISO9001-2008质量管理体系认证和江苏出入境检验检疫局出口产品许可证得认证。
它是无锡市惠山区科普示范企业、无锡市AAA级重合同守信用企业、无锡市高新技术企业、江苏质量信的过产品，是苏州通润驱动设备股份有限公司电机生产基地，连续3年优秀供应商称号，东南大学产、学、研基地，企业全面实现ERP系统管理。
1.1经营范围
公司主要生产经营YZR、YZ系列起重及冶金用三相异步电动机及YZRW、YZRE、YZE等各种规格的派生特殊规格电动机；YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机；电梯、扶梯用三相异步电动机。
主要产品：
vf系列电梯曳引电动机—防护型、自冷式变频调速三相异步电动机，ytd系列电梯电动机—自带风机强迫通风，双绕组双速三相异步电动机，ytd2系列电梯电动机—自冷式双绕组双速三相异步电动机，jtd系列电梯电动机—开启式笼型、双绕组双速三相异步电动机，yzp系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机，yzryz系列起重及冶金用三相异步电动机，yzrw系列起重及冶金用涡流制动绕贱转子三相异步电动机
公司拥有雄厚的技术力量、精湛的加工工艺、科学合理的测试手段和完善的质量保证体系，以一流的产品质量和服务享有盛誉。
公司通过了中国船级社IS09000国际质量体系认证，建立了完备的计算机网络系统及ERP企业资源管理系统，产品设计全面应用CAD/CAPP三维造型设计等软件，多次荣获江苏省优秀新产品“金牛奖”和“国家级新产品”证书，是江苏省高新技术企业。
公司将不断探索高新技术，开发出高水平产品来迎合市场的需求。
专业的科技将为您带来安全、信誉和发展。
1.2企业文化
企业理念：
以心为本，重人才、重团队
企业宗旨：
追求卓越品质，高起点、高科技、高素质、高效益
经营理念：
以义兴业，以新致胜
价值观：
自我驱策，诚信创新
质量理念：
产品即人品
发展理念：
纵览全局，共赢天下
服务理念：
从心开始、用心服务
市场理念：
关注每一个领域，注重每一个用户
1.3质量方针
公司的质量方针是：
质量第一、诚信守约、持续改进、顾客满意
每一位员工决心拉近与客户的距离，理解客户的要求，满足客户端愿望，主动把自己的只是和经验传授给与我们相关的人，并积极地向他人学习，用团队合作的态度，热诚服务精神构建人际关系的质量链。
每一个岗位，每一个部门都坚决地承担起质量责任和质量检查责任，质量监督责任，使组织形成质量链。
每一项工作，每一个任务都以精准快为目标，所有事情做到有标准。
有记录、有检查、有监督、有培训，使我们的工作形成质量链。
每一处环境都力求做到完整、精致、整齐、洁净、清新、方便、是我们的环境成为培养我们良好工作习惯的质量链。
牢固的质量链，永远系住天宝生命线。
1.4创新方面
理念创新技术创新管理创新
“创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴亡发达的不竭动力”
企业抓住市场潜在的盈利机会，以获取商业利益为目标更新组织生产条件和要素，建立起效能更强、效率更高和费用更低的生产经营系统，从而推出新的产品，新的生产工艺方法，开辟新的市场获得新的原材料或半成品供给来源或建立企业新的组织。
天宝电机有限公司在2010年“积极实践三个创新，努力打造一流企业”：
1.理念创新，是技术创新，管理创新的先导，不断开辟新的管理模式，早就一种独立而不是依附的社会人格，造就一种平等而不是对立的人际关系，造就一种开放而不是僵化的文化形态，从而建立起以顾客为关注焦点，以人为本，以效率与效益为中心的完善的创新平台。
2.技术创新的重点任务：
探索技术创新的心机制，加快高新技术产品的培育和传统产品的升级
3.管理创新包括以下5中情况
1）提出一种新的经营思路加以有效实施
2）创建一个新的组织架构使之有效运转
3）提出一个新的管理方式、方法
4）设计一中新的管理模式
5）进行一项制度的创新
1.5公司架构
1.5.1公司整体架构
图1-1公司架构
1.5.2制造部架构
图1-2制造部架构
2金工车间
金工车间包括一个半成品库，一个毛坯库和加工车间，一共有工人24名，有36台机床，其中数控机床6台，其余为手动机床，单臂吊6台，加工间有行车2台，半成品库有行车3台，毛坯库有行车3台，加工的零件总共有10种，每种零件又有不同的型号，每周加工的零件大约有50种。
2.1车间布局
车间的布局决定了车间加工产品在运输时的难度和问题，影响车间物品的摆放和车间的整洁，同时也在一定程度上决定了工人的操作环境，车间的合理布局是整个车间正常工作的必备条件。
金工车间由4个部分组成，其中包括金工车间半成品仓库、毛坯库、具体的加工车间、金工车间办公区几个区域。
原有的图是一个彩色的图，但是颜色太过花哨，看不太清楚，所以我用CAD绘制了一个简洁的车间布局图
图2-1金工车间布局图
2.2加工任务分配
加工产品一共有10种，分别为：
轴、机座、高端盖、前端盖、后端盖、止动环、飞轮、风叶衬套、风罩盖板、后轴承内盖。
轴的加工是完整的加工过程，原材料为外购的钢材，加工成最后的转子轴芯。
而其他的零件都只是加工一部分，外购的是半成品，根据订单的具体需求进行进一步的加工，以满足顾客的实际需求。
车间每天的加工任务都是根据订单来确定的，计划部门根据订单确定每个车间的具体任务，运用ERP软件将具体的任务分配到每个车间，所有的车间都采用相同的ERP软件，可以运用相应的权限在各自的电脑上查到对应车间详细的生产计划，这个计划是以周为主，以天为考核的。
车间有专门的人员核对每天的任务是否完成，填写一张计划反馈表，将完成结果反馈给车间主任，以方便车间主任在安排当天的工作时考虑周全，尽快将落下的工作完成，满足顾客的需求。
车间运用ERP系统基本实现了管理信息的电子化，生产计划的每一步执行都能找到相应的责任人，这为责任追溯奠定了很好的基础，同时能够使整个部门的计划有一个完整的信息反馈，一边调整计划，以应对临时产生的加急件或是临时出现的不合格品，保证了制造部的运转顺利。
此外ERP系统中有每个零件加工的详细工艺流程，以及车间工具的库存等信息，可以方便管理者的管理。
这里我选取了其中一周的计划表，较完整的反映了金工车间的加工能力和每周加工的主要物品，具体表格见附录1
2.3产品加工流程
金工车间主要的加工产品是转子轴，那么在这里我就主要介绍一下轴的加工流程，这个也是我观察的最多的加工工艺：
轴的型号有很多，一般根据其大小分为大轴和小轴，小轴是直接从钢材库领会钢材即可加工，大轴则要先进行相关的焊接工作才能进行进一步的加工。
小轴要进行2次粗加工，大轴因为精度要求不高，只进行一次加工，不区分粗加工和精加工,各自的加工流程如下:
小轴的加工流程：
图2-2小轴加工流程图
大轴的加工流程：
图2-3大轴加工流程图
如果轴的加工出现问题影响到最后电机的质量，会引起电机的抖动，所以产品的检验是一个严格的过程，加工过程中的2次检验，主要是检测轴的公差是否在允许范围内，以免引起不必要的到不合格品。
其他类的产品都是外购的半成品，只需要根据具体电机型号的要求，在进行进一步的加工就可以，这个加工主要是钻孔，粗车，精车，铣键槽，如飞轮铣键槽；压板钻孔攻丝；电机机座钻孔，粗车；端盖的钻孔。
这些加工虽然不是全程的加工但是这些加工的质量也是严格要求的：
压板孔的直径，攻丝的结果；机座的精车精度……有一个质检员是全车间巡回检查，以保证质量的合格。
3发现和解决的问题
3.1发现的问题
3.1.1车间5S管理存在的问题
天宝电机有限公司在关于车间管理方面的目标是实现8S管理，即实现：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习。
整理：
区分要和不要用的，不要用的清除掉
整顿：
要用的东西定位，摆放整齐，明确标识
清扫：
清除工作场所内脏污，并防止污染的发生
清洁：
维持整理、清扫成果，保持干净亮丽
素养：
人人依规定行事
安全：
一切工作均以安全为前提
节约：
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、消耗
学习：
从实践和书本中获取知识，是企业得到持续改善
在具体的实施时是从5S开始，先做好整理、整顿、清洁、清扫、素养，为达到最后的8S管理奠定基础。
车间在5S管理时，在清扫、清洁方面做得比较到位，每天各车间有固定的清洁工人打扫车间，而且每天都会有专门的人员将车床加工产生的铁屑清走，同时工人们也会自觉地在加工时尽量经铁屑清扫在一起，以便最后的清除。
但是在整理、整顿、工人素养方面做得还不到位，比如：
车间了工人的工具是随意摆放的，并没有区分要用和不要用的，而且也没有将要用的东西定位摆放，工人自己的工具架上私人物品和加工工具散乱的摆放在一起。
在工人素养方面，工人呢虽然很自觉地将自己工位上的铁屑收拾的很干净，但是在其他方面比如说按照每天的计划按时完成工作，严格要求自己的加工质量，工人在有些时候显得有些散漫。
这些问题虽然不大，但是会影响整个加工的效率，看起来都是小事，但是要真正的实施是需要管理层和工人两方面共同努力的，管理层需要为工人创造改善的条件，工人需要提高自身的意识，尽量让自己行为更加规范。
3.1.2五金库部分产品库存过量
五金库是制造部储存物品最多的仓库，每周的出货种类在1800种左右。
物品种类繁多，出货较为频繁，仓储量大，是五金库的典型特征。
五金库一共有12个较大的货架用来摆放常备物品，3个小一点的货架用来放备品备件的，另外还有4个摆放区域没有货架是直接放在地上的，用来摆放出货频繁的物品，还有一个办公区。
之所以会出现库存过量的原因是，五金库存放的主要是刀具、工具、总装车间用的一些零部件、还有大量的紧固件（多为标准件），其中存放的紧固件多为螺丝、螺母、平键类，种类繁多，而且个头较小，不占地方，所以仓库管理人员一般会存放较多的这类物品，一来避免缺货带来不必要的损失，二来这类物品比较小而且便宜，他们主观上以为不会占用很多资金。
这个仓库占用的流动资金在400万左右，但是一个月内经常出货的物品种类并不是很多，有一些物品不太出库，造成了一定的物品积压，占用了一部分的流动资金。
我的解决方法是根据8月份五金库的出入库数据，分析现有的库存状况，再综合考虑每周的生产计划，补货周期合理调整五金库的库存。
3.1.3金工车间部分工时定额不够准确
金工车间所加工的零件很多，而且有些零件的加工工序是在不断改进和完善的所以以前制定的一些工时定额是不够准确的，有一些工序则是因为以前没有加工，后来才在车间加工的，没有合理的加工时间。
所以针对现有的一些不完整的工序工时，进行进一步的测定，以得到最真实的数据，计算出最为合理的加工时间。
3.2解决方案
3.2.1车间5S管理的解决方案
整个车间的5S管理是一个很庞大的工程，不能再短时间之内做出一个完整的改进方案，但是车间每周进行的5S管理的检查工作，没有一个反馈表，因此我设计了一个金工车间5S管理效果反馈表，以便车间5S管理工作的改进和进一步的推进。
具体表格见附录
如果要做整个车间的5S管理的调整我觉得范围太大，所以决定从小的地方入手，先调整改善一下工人放置工具的工具架，为他们创造一个更好的工作环境，同时也能更好的爱护工具。
我选定了用于钻床上放置钻头的一个工具架，这个工具架有3层，第一层主要放的是常用的工具，包括钻头、丝攻、刷子、钳子、扳手、压板螺丝，一个茶杯等，丝攻和钻头一共有10个。
第二层主要放置的是不太常用的钻头和丝攻，一共有12个，还有剪刀，抹布；第三层就只是零散的放了一些不常用的工具，不过这些工具大多不是钻头和丝攻，是其他类的工具。
这些工具摆放的很凌乱而且相互叠加交错，工人在放置从车床上取下来的工具是直接随手一扔，会使工具间产生不必要的碰撞，对工具造成损坏。
这个图就是我选定的想要改进的工具架
图3-1钻床工具架图3-2设计工具架1
首先我在现有工具架的基础上做了一些改进，将常用的工具定位放置，在第一层和第二层分别放置了一个类似卡槽的东西，根据钻头的具体形状和具体尺寸确定卡槽的宽度和间隔，同时考虑卡槽的通用性。
首先我测量了实际工具架的具体尺寸，包括它的长、宽、高，放置的工具的数量和工具的具体尺寸，并将放置的工具进行一个分类区分常用和不常用的，以便后来的分层放置。
我用solidworks根据我的想法设计出了我想要的工具架，见图3-2；
这个是我设计的第一个改进后的工具架，我是准备将2个钻头对着放置（理论上工具架的宽度是允许这样放置的），所以设计了两个相对的卡槽，并在工具架的边缘也设计了相应的卡槽，这样就可以把钻头和丝攻卡住，放的比较稳定。
这些卡槽的间距是根据每个钻头的最大直径设定的，各卡槽间的间距是不同的，分别对应着相应型号的工具。
因为工人会将一些钻头放在一个罐子了，在用的时候换上，所以我在工具架上设计了一个圆形的槽，将放钻头的罐子固定放置。
同时我考虑工人用的工具是否需要定位放置，所以我将中间放置的卡条末端留出了一部分，如果需要将工具定位放置，在这一段上面打上槽即可。
此外我并没有将整个卡条贯穿于工具架是因为，第一层上还会放置2根撬杠，而且撬杠的长度较长，所以将他们放置在工具架的一侧。
当时的想法是，这样的设计可以放置更多的工具，而且分别给每个型号的钻头和丝攻都设定了属于自己的位置，但是后来在实际的工具架上实验时发现这样的安排会使除钻头夹之外的钻头部分都会露在工具架的外面，这样的话如果要取对面的钻头，就不方便，尤其是在取第二层的工具时工人的头容易被第一层露在外面的钻头碰伤，而且如果工人的警觉性不高，在休息的时候会不小心靠在工具架上，刮伤自己；此外虽然对每个工具都分别设定了属于他们的位置，但这个位置并没有具体标出，所以工人在放置时要按照设计时想的那样放置基本是不太可能的，这样这个卡槽就没有了通用性，其实这种设计是不能达到预期的效果的，需要进一步的改进。
考虑到上次设计存在的一些缺陷，我将自己的设计思路跟车间的工人聊了聊，他们给了我一些建议，并说了他们的一些想法和他们在使用时遇到的一些不顺手的事，从中设计了第2中方案：
图3-3设计工具架2
这次的设计，每层只放一排工具，以保证工人取工具时的安全和方便，同时在确定卡槽间距时充分考虑各卡槽间的通用性，将要放置在同一层的工具进一步分类，尺寸较为相近的分在一起，在确定卡槽间距时选取最大的直径作为卡槽的间距，可以保证卡槽间有一定的通用性。
第一层主要放置常用的钻头和丝攻，还要放置一些常用的工具，而且工具的尺寸有的较长，所以卡条只设计了一部分另外的区域留出来放置常用工具，如果需要将工具定位则可将卡条延长。
第二层因为不用放什么工具，所以主要放置钻头，将卡条全部贯穿于工具架，摆放不太常用的钻头和丝攻。
第三层主要是放一些零散的工具和零件，不需要定位设计，所以不做什么改进。
这个方案得到了车间主任的认可，我绘制了相应的加工图纸，标出了具体的尺寸：
图3-4工具架图纸
3.2.2五金库的分析
五金库是制作部储存物品最多的仓库，每周的出货种类在1800种左右。
物品种类繁多，出货较为频繁，仓储量大，是五金库的典型特征。
五金库一共有12个较大的货架用来摆放常备物品，3个小一点的货架用来放备品备件的，另外还有4个摆放区域没有货架是直接放在地上的，用来摆放出货频繁的物品，还有一个办公区。
五金库的布局图：
图3-5五金库布局图
五金库物品的摆放原则是：
同类型的放在一个架子上，同车间用的放在一起，常用物品摆放在货架的中间一层，方便出货，基本合理，但是在每个货架的摆放上还需要进一步的调整。
仓库的入货周期为8-9天。
一个仓库的仓储量直接决定了仓库所占用的流动资金，所以我先从仓库的库存量入手，分析它现有的库存量是否有利与公司的自己流动。
仓库里的物品过多，不能每一种都进行分析，我采用了分类分析的方法，将仓库里的物品分为A、B、C三类进行分析，这个分类的依据是物品对生产出的电机的质量的影响程度的大小来分的，影响程度最大的为A类，最小的为C类。
A类产品：
漆包线、丝线、轴承、集电环
B类产品：
槽楔（定子、转子）、电刷装置、风罩、风叶
C类产品：
紧固件（平键、螺钉、螺母、挡圈等）、包装箱等，多为标准件
以五金库2012年8月份的出入库数据为分析对象，因为五金库的采购周期为8—9天，所以将8月份分成5个周，分别对每周的数量进行分析，再将整月的数据进行分析以了解五金库现在的存储状况，得到的数据如下：
表3-1五金库8月出入库数据表
时间
物料名称
期初
结存数量
本期
入库数量
本期
出库数量
期末
结存数量
1—5号
A类
1.0222%
16.1994%
12.2486%
1.1894%
B类
27.9897%
47.6736%
51.7284%
27.5261%
C类
70.988%
36.127%
36.023%
71.285%
6—12号
A类
1.1894%
11.5909%
10.7154%
1.1531%
B类
27.5261%
45.8217%
45.5480%
27.3178%
C类
71.2845%
42.5874%
43.7366%
71.5291%
13—19
号
A类
1.1531%
5.1878%
10.7746%
1.0102%
B类
27.3178%
34.9331%
38.8420%
27.7482%
C类
71.5291%
59.8791%
50.3834%
71.2416%
20-26号
A类
1.0102%
18.4311%
11.6722%
0.9987%
B类
27.7482%
52.2395%
48.5682%
27.1264%
C类
71.2416%
29.3294%
39.7596%
71.8748%
27—31号
A类
0.9988%
15.8559%
11.3584%
0.9500%
B类
27.1082%
37.0886%
52.7138%
25.4094%
C类
71.8930%
47.0555%
35.9278%
73.6405%
8月
汇总
A类
1.0222%
10.6287%
11.2787%
0.9500%
B类
27.9897%
40.9718%
46.8715%
25.4315%
C类
70.9881%
48.3995%
41.8497%
73.6184%
为了更直观的获得信息，我根据所得的数据绘制了柱状图：
图3-61-5号数据汇总图
图3-76-12号数据汇总图
图3-813-19号数据汇总图
图3-920-26号数据汇总图
图3-1027-31号数据汇总图
图3-118月数据汇总图
数据分析：
根据绘制的柱状图可知：
1、每周3类产品出入库数量基本相等
2、B类产品的出库量最大，C类次之，A类最少
3、A类产品的库存量是最小的，C类物品的库存最大
4、C类产品每周库存量约为每周出货量的2倍
具体分析：
1、A类产品，主要为轴承，漆包线、集电环，这些物品每周的出货量A最少，但物品的价值相对较高，而且相对占地面积较大的物品，如果库存较多，会占用大量资金，同时这类物品的规格是不固定的，它是根据生产电机的型号来确定，相关的产品生产完成后这些物品因为不是不是标准件则不能用在其他类型的产品上，则容易造成物品积压，而且这类产品采购周期都比较短，方便获得，采用少量库存的方式比较有利
2、C类的产品库存量明显较大，占所有库存的70%，这类产品多为螺钉、螺母、平键、刀具类的标准件，种类型号繁多，这是造成这类物品库存总体较多的主要原因；但是这类物品价格较低，而且体积较小，即使库存量较大也不会占用太多空间，同时也不会占用过多的资金，而且这些标准件大多是通用的不论生产什么产品都会用到，不容易造成积压，其中一些标准件需要特别定制，比如要求镀锌，或者尺寸要求定制，所以库存多一些也是没有什么问题的，不过可以适当降低一些，大概在出货量的0.75即可。
3、B类物品出货量最大，但价格相对较便宜，现有的库存量约为每周出货量的0.75，这个数量与采购周期综合考虑，可以有利的避免缺货现象的发生，比较合理。
其他方面：
1、五金库现有的制度里没有借用，因为有专门的借用仓库
2、工具、刀具都有相关的以旧换新制度
3、物品报废方面也有完整的记录
4、有些物品需要限额领取
因为我得到的数据里没有具体物品的单价，所以如果要确定具体库存应该减少多少，需要根据具体的价格来考虑，可有由仓库里的工作人员来做具体的分析和改进方案。
3.2.3工时测定
金工车间工种繁多，需要确定每个工种的加工时间，为工人制定合理的工时定额。
车间主任告诉我车间里有3个工种因为加工工艺的变化，以前的工时不太准确需要从新测定，我找到相应的加工工艺，采用多次计时取数据平均值的方法得到具体的加工时间。
工时测定，只要是测定工序完成的具体时间，其中没有考虑宽放时间，没有考虑工作难度和人的疲劳程度，只是一个作业正常时间的测定，所以如果要确定作业标准时间，需要考虑上述的因素。
3.2.3.1飞轮铣键槽
型号（昆山通力—420），测量数据量10组，操作人员经常离岗所以测量数据较少。
表3-2飞轮铣键槽数据
开始时间
结束时间
总计时间
备注
2:
26
2:
35
10min
完成之后休息了
2:
50
2:
58
8min
3:
15
3:
21
6min
3:
23
3:
30
7min
3:
30:
30
3:
39:
40
9min10
中途离开了一下
8:
52:
21
8:
53:
30
9min45
中间的时间在休息
8:
58:
20
9:
07:
14
9:
32:
20
9:
45:
28
13min08
无效数据
9:
45:
48
9:
升级会员 