完整版通用焊接工艺卡1doc.docx

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完整版通用焊接工艺卡1doc

焊接工艺卡

表H-02-1

NO：

工程名称

工艺卡编号

材

质

20

规格

φ57×3.5

焊接方法

GTAW＋SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

RT

合格等级

Ⅲ

适用范围

适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于

4㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

气体流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工

1

GTAW

ER49-1

φ2.0

直流正接

65～90

9～12

6～9

10～13

艺参数

2

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

65

°+50°

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各

20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清

除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。

b、定位焊缝为两条，两条

2

焊

5～8mm、

定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为

1

接

厚度为3～4mm。

坡口尺寸

0

5

技

0.

2、焊接操作：

a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终

2-1

0

及溶敷图

5.-

术

0

处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停

5.

要

焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。

b、电弧焊按上面焊接工艺参数

求

1～2mm，换焊条

进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各

或断弧后再引弧，应在弧

编制审核日期年月日

焊接工艺卡

表H-02-1

NO：

工程名称

工艺卡编号

材

质

20

规格

φ159×6.0

焊接方法

GTAW＋SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

RT

合格等级

Ⅲ

适用范围

适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于

5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

气体流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工

1

GTAW

ER49-1

φ2.0

直流正接

65～90

9～12

6～9

10～13

艺参数

2

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

3

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

65

°+50°

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各

20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清

除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。

b、定位焊缝为

2条，2条定

3

焊

5～8mm、厚

2

位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为

1

接

度为3～4mm。

坡口尺寸

0

5

技

0.

2、焊接操作：

a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终

2-1

0

及溶敷图

5.-

术

0

处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停

0.

要

焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。

b、电弧焊按上面焊接工艺参数

求

1～2mm，换焊条

进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各

或断弧后再引弧，应在弧坑上方

10㎜处引弧。

编制审核日期年月日

焊接工艺卡

表H-02-1

NO：

工程名称

工艺卡编号

材

质

20

规格

φ108×5.0

焊接方法

GTAW＋SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

RT

合格等级

Ⅲ

适用范围

适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚等于

4～5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

气体流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工

1

GTAW

ER49-1

φ2.0

直流正接

65～90

9～12

6～9

10～13

艺参数

2

SMAW

E4303

φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

3

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

65

°+50°

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各

20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清

除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。

b、定位焊缝为两条，两条

3

焊

5～8mm、

2

定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为

1

接

厚度为3～4mm。

坡口尺寸

0

5

技

0.

2、焊接操作：

a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终

2-1

0

及溶敷图

5.-

术

0

处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停

0.

要

焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。

b、电弧焊按上面焊接工艺参数

求

1～2mm，换焊条

进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各

或断弧后再引弧，应在弧坑上方

10㎜处引弧。

编制审核日期年月日

焊接工艺卡

表H-02-1

NO：

工程名称

工艺卡编号

材

质

20

规格

φ57×3.5

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚小于

4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

气体流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工

1

SMAW

E4303

φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

艺参数

2

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

3

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸

及溶敷图

φ57×3.5

管子

焊

20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各

接

3条，每2条定位焊缝间距为120°，定

法兰

除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为

技

3～4mm。

位焊缝长度为5～8mm、厚度为

2

术

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚

1

要

4

3

的一边，使两边尽量受热均匀。

1

求

0

+1

≥

+2

10

编制审核日期年月日

焊接工艺卡

表H-02-1

NO：

工程名称

工艺卡编号

材

质

20

规格

φ108×5.0

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚于

4～5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

气体流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工

1

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

艺参数

2

SMAW

E4303

φ4.0

交流

160～185

22～24

12～13

3

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸

及溶敷图

φ108×5.0

管子

焊

20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各

接

3条，每2条定位焊缝间距为120°，定

法兰

除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为

技

3～4mm。

位焊缝长度为5～8mm、厚度为

2

术

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚

1

要

5

3

的一边，使两边尽量受热均匀。

1

求

0

+1

≥

+2

10

编制审核日期年月日

焊接工艺卡

表H-02-1

NO：

工程名称

工艺卡编号

材

质

20

规格

φ159×6.0

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚大于

5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

气体流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工

1

SMAW

E4303

φ4.0

交流

160～185

22～24

12～13

艺参数

2

SMAW

E4303

φ4.0

交流

160～185

22～24

12～13

3

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸

及溶敷图

φ159×6.0

管子

焊

20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各

接

3条，每2条定位焊缝间距为120°，定

法兰

除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为

技

3～4mm。

位焊缝长度为5～8mm、厚度为

2

术

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚

1

要

6

3

的一边，使两边尽量受热均匀。

1

求

0

+1

≥

+2

10

编制审核日期年月日

焊接工艺卡

表H-02-1

NO：

工程名称

工艺卡编号

材

质

20

规格

φ108×5.0

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚等于

4～5㎜的管子与其它管子壁厚大于等于

5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

气体流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工

1

SMAW

E4303

φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

艺参数

2

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

3

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

φ108×5.0

管子

50

管子

焊

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各

20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清

±5°

接

3

除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定

坡口尺寸

2

技

位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

及溶敷图

5

1

术

+1

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚

要

≥

10

0.

的一边，使两边尽量受热均匀。

求

5

×

8

0

1

φ

编制审核日期年月日

焊接工艺卡

表H-02-1

NO：

工程名称

工艺卡编号

材

质

20

规格

φ159×6.0

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚大于

5㎜的管子与其它管子壁厚大于

5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

气体流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工

1

SMAW

E4303

φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

艺参数

2

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

3

SMAW

E4303

φ4.0

交流

160～185

22～24

12～13

φ159×6.0

管子

50

管子

焊

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各

20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清

±5°

接

3

除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定

坡口尺寸

2

技

位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

及溶敷图

6

1

术

+1

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚

要

≥

10

0.

的一边，使两边尽量受热均匀。

求

6

×

9

5

1

φ

编制审核日期年月日

焊接工艺卡

表H-02-1

NO：

工程名称

工艺卡编号

材

质

20

规格

φ57×3.5

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚小于

4㎜的管子与其它管子壁厚大于等于

4㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度

气体流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工

1

SMAW

E4303

φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

艺参数

2

SMAW

E4303

φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

φ57×3.5

管子

50±5°管子

坡口尺寸

2

1

及溶敷图

4

1+10

≥

35.

×

7

5

φ

焊

20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各

接

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定

除，直至呈现金属光泽。

技

位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

术

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚

要

的一边，使两边尽量受热均匀。

求

编制审核日期年月日