1930m水平充电硐室施工水仓及沉淀池安全技术措施资料.docx

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1930m水平充电硐室施工水仓及沉淀池安全技术措施资料

+1930m水平充电硐室沉淀池及水沟

施工安全技术措施

施工单位：

维修队

编制日期：

2011年10月8日

审批签字

审

批

意

见

总工程师

机电管理科

掘进副总

生产技术科

调度室

技术主管

安管科

施工队长

通防科

编制人员

+1930m水平充电硐室沉淀池及水沟施工安全技术措施

根据生产安排。

需在+1930m水平充电硐室施工沉淀池及水沟，为确保施工安全，特制定本措施：

一、施工前的准备工作

1.施工前，由施工队准备好施工所需的工具和材料。

2.施工前，由机电管理科负责安排机电队将施工地点的风水管预留出节门，便于施工队延接风水管。

3.施工前，施工人员对施工沉淀池地点10m范围内的电缆、风水管及瓦斯抽放管进行保护。

具体保护方法如下：

①采用包裹废旧皮带的方法对风水管及瓦斯抽放管进行保护；②将电缆落地，并在上方覆盖废旧皮带进行遮挡保护；③在炮口覆盖皮带，并在皮带上压碴袋。

4.施工前，施工队技术员组织员工学习、贯彻本措施，签字备案后方可施工。

二、施工内容

施工沉淀池及水沟。

三、施工顺序

施工沉淀池→施工水沟。

四、施工方法及规定要求：

（一）沉淀池施工方法：

1.施工人员进入施工地点后，首先对施工地点进行全面的敲帮问顶工作。

2.敲帮问顶工作结束确认安全后，施工人员使用风镐、刨锤等工具根据沉淀池规格施工沉淀池，沉淀池规格：

长×宽×深：

1000mm×1000mm×1000mm。

使用风镐、刨锤等工具无法施工时，则采用打眼放小炮的方法进行施工，打眼工根据沉淀池规格打眼、装药，炮眼间距为400mm。

3.装药完毕，在炮口上方遮盖废旧皮带，并压碴袋。

设好警戒后放炮，放炮后，待炮烟吹散，瓦斯浓度降至0.8％以下时，施工人员方可进入工作面，认真做好“敲帮问顶”工作，确认安全后出碴。

4.炮眼深度不得小于600mm，每个炮眼装药量不得超过0.1kg，炮眼剩余部分用炮泥封满填实，最小抵抗线不小于300mm；一次起爆的炮眼不得超过3个，但一次装药的炮眼必须一次起爆。

5.出碴方式：

人工将碴石装袋背至+1930m轨道运输石门装车运出。

6.依此方法将沉淀池施工完毕，沉淀池施工完毕后，施工人员对沉淀池规格进行检查，不满足设计规格时，必须将规格找够，直至达到设计要求。

7.沉淀池浇筑方法：

（1）沉淀池浇筑顺序：

抹底→浇筑沉淀池四周巷壁→在沉淀池上面铺设木板

（2）沉淀池浇筑施工方法：

沉淀池施工完符合设计要求后，将四周碴石清理干净，立模板对沉淀池四周巷壁进行浇筑，模板规格：

长×宽×厚：

1000mm×150mm×30mm，共计30块。

（3）规定要求：

①沉淀池规格：

长1000mm，宽1000mm，深1000mm（严格按照剖面图进行浇筑），浇筑时，墙体内浇筑3根废旧锚杆，确保墙体牢固可靠。

②沉淀池的上沿比+1930充电硐室巷道底板低100mm。

③浇筑沉淀池，必须对其进行保养，保养时间不得小于24小时。

保养期间，严禁人员在沉淀池上行走或踩踏。

④取模板后，必须对沉淀池进行修复、抹面。

⑤浇筑沉淀池所用的混凝土中水泥、砂子、速凝剂配合比为每立方米混凝土中水泥0.467t，砂子0.48m3，速凝剂12kg。

⑥放炮后的碴石必须及时清理，不得影响+1930m轨道运输石门行车，文明生产必须符合标准。

8.沉淀池混凝土凝固完毕，在沉淀池上方密铺一层木板，木板规格1000mm×150mm×80mm的木板。

（二）水沟施工方法：

1.施工人员进入施工地点后，首先对施工地点进行全面的敲帮问顶工作。

2.敲帮问顶结束确认安全后，施工人员使用风镐、刨锤等工具根据毛水沟规格施工毛水沟，毛水沟规格：

宽×深：

500mm×500mm，水沟位置见平面布置示意图。

3.使用风镐、刨锤等工具无法施工时，则采用放震动炮的方法进行施工，炮眼深度不得小于600mm，每眼装药量不得超过0.1kg，一次放炮的炮眼个数不得超过2个。

4.装药完毕，在炮口上方遮盖废旧皮带，并压碴袋。

设好警戒后放炮，放炮后，待炮烟吹散，瓦斯浓度降至0.8％以下时，施工人员方可进入工作面，认真做好“敲帮问顶”工作，确认安全后出碴。

5.出碴方式：

采用人工出碴。

6.按上述方法将水沟施工完毕。

7.毛水沟施工完毕，规格满足要求后，浇筑永久水沟，方法如下：

（1）水沟规格：

宽300mm，深度≥250mm。

（2）施工根据水沟规格立放模板，之后浇筑水沟，浇筑结束后必须对其养护，养护时间不小于24h，养护期间，严禁任何人员踩踏。

（3）规定要求：

①拆除模板后，必须对水沟进行修复、抹面。

②浇筑水沟所用的混凝土中水泥、砂子、速凝剂配合比为每立方米混凝土中：

水泥0.467t，砂子0.48m3，速凝剂12kg。

③为保证水流畅通，所施工水沟必须比+1930m轨道运输石门水沟低。

（三）起底施工方法：

1.待浇筑的沉淀池、水沟凝固好后，采用风镐、刨锤等工具对+1930m充电硐室与+1930m轨道运输石门贯通处行人道进行起底施工，并将原贯通处水沟填实，起底后底板与+1930m轨道运输石门道木面相平。

2.起底施工清理出的碴石及时装车，不得影响+1930m轨道运输石门正常运输。

五、安全技术措施:

1.施工人员严格执行“敲帮问顶”及“四人联岗”制度，“手指口述”工作法必须贯穿于施工全过程。

2.放炮时，班长必须亲自派人在警戒示意图标示位置设警戒，警戒距离为：

直巷不小于120m,弯巷不小于80m。

放炮前必须将警戒区内所有人员撤至警戒线以外,确保警戒线以内无人后,方可放炮，放炮后班长亲自将警戒人员撤回。

3.放炮时，通风队安排瓦检员，检查瓦斯浓度，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

4.人力推车安全技术措施：

（1）人力推车规定：

坡度小于5‰时，推车间距不得小于10m；坡度大于5‰小于7%时，推车间距不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（2）推车时，推车工必须携带哨子，边推车边发出信号。

（3）停放矿车卸料及装碴石时，矿车前后车轮必须用木楔支牢。

（4）推车时，必须时刻注意前方，过弯道，巷口、硐室出口处、发现前方有人或有障碍物时，必须及时吹哨子，发出信号。

（5）+1930m轨道运输石门电机车运行时，施工人员必须立即进入安全地点躲避，确保施工安全。

5.爆破安全技术措施：

（1）采用打眼、放炮方法施工时，一次装药的炮眼必须一次起爆完毕，炮眼最小抵抗线不得小于300mm，炮眼剩余部分必须用封泥填满。

（2）放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，装药前、放炮前检查放炮地点20m范围内的瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业。

（3）每次放炮时，班长必须亲自派人在巷道内设警戒，警戒距离直巷不小于120m,弯巷不小于80m,每次放炮前必须由当班班长将巷道内的全部人员撤至警戒线以外安全地点,确保警戒线以内无人后,方可放炮（具体位置见放炮警戒示意图）。

（4）若通电以后有拒爆的炮眼时必须根据《煤矿安全规程》第341条规定：

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。

（5）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（6）在距拒爆炮眼300mm以外的地点另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（7）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（8）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（9）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（10）在出碴时，若发现有拒爆的电雷管时，必须当班收集起来交给当班放炮员，下班后及时退交给炸药库。

（11）拒爆（残爆）炮眼处有积水时，用风动泵或人工将水排出，然后按照上述方法处理拒爆（残爆）炮眼。

（12）炸药及雷管必须放置在警戒线以外的安全地点，并设专人监护。

六、其它未提及的严格按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

七、放炮警戒示意图：

Δ为警戒位置：

警戒共5处：

每次放炮前，班长必须亲自派专人设警戒，警戒人员必须将警戒区域内的所有人员全部撤到警戒线以外，警戒距离直巷不得小于120m，弯巷不得小于80m，否则严禁放炮。

炮放完后，班长亲自通知警戒人员解除警戒。

维修队危险源辨识及风险管理表

危险源/危害因素

风险类型

风险及其后果描述

管理标准

管理措施

瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限

环

有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸

1.掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%；

2.掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过0.8%。

1.瓦检员对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超0.8%，方可进行生产；

2.掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；

3.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理；

4.在工作面的掘进头风筒出口处设置瓦斯传感器，（甲烷传感器设置在风筒对侧，出风口后5m范围内）；风机的开关处设置风机开停传感器。

顶板、两帮状况差

环

冒顶、片帮造成人员伤害

1.顶板无离层、无活矸,支护完好，巷帮无裂缝。

班长随时对巷道顶板、巷帮进行检查，当发现顶板有离层、活矸时和巷帮有片帮煤时，需及时进行处理，当顶板离层严重或巷帮片帮严重时，需要组织人员进行敲帮问顶后再加强支护。

未进行敲帮问顶或敲帮问顶不彻底的

人

冒顶、片帮伤人

1.要认真执行敲帮问顶工作，人员进入工作面，班长负责首先进行敲帮问顶工作，处理隐患，排除不安全因素后再作业。

1.施工过程中，加强顶板和煤帮的控制，支护紧跟迎头,严禁空顶作业。

2.班长必须随时观察帮、顶及支架的安全情况，并照顾好作业人员的安全，一旦发现险情，必须立即组织人员撤离，待安全后，作业人员站在支架完整的安全地点进行处理。

打眼工的着装及钻杆、钻头的完好。

机

1.钻杆不标准，使用时折断伤人。

1.必须使用标准的钻杆。

2.打眼工必须穿戴整齐，做到“三紧”（袖口、领口、衣角口），禁止戴手套作业。

1.打眼工做到“三紧”（袖口、领口、衣角口），禁止戴手套作业。

2.使用煤电钻打眼时，电钻前方禁止有人。

3.必须坚持湿式打眼，禁止干打眼。

操作风钻时，没仔细观察周围环境，操作不规范

人

风钻碰到挤伤人员，损坏设备、电缆

1.班长操作风钻前，确认风钻前方、后方3m范围内和左右两侧安全时，方可开动风钻；

1.每半年对操作人员进行一次操作规程培训及现场实际操作考核，考核合格后方可上岗作业；

2.班长发现未按要求操作时，进行相应处罚。

风钻接口松动或漏风

机

造成高压风流伤害作业人员

1.压风管路表面无漏风、无破损；

2.压风管路的法兰盘、接头及密封处不漏风、管质、风量应符合规定。

1.打眼前，打眼工必须检查管路是否完好。

2.安检员现场监督检查，发现管路连接不符合要求，立即停止其作业，并对责任人进行考核。

维修队危险源辨识及风险管理表

危险源/危害因素

风险类型

风险及其后果描述

管理标准

管理措施

没有进行个体防护。

人

炮烟中毒及有害气体的侵害。

1.做好个体防护。

2.放炮前后及时对爆破地点附近20m范围内的巷道进行洒水。

1.佩戴防尘口罩（自吸式）。

2.巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，巷道净化水幕必须完好，距工作面迎头的距离不大于50米，出煤时打开水幕进行降尘。

爆破前未对设备进行保护

人

损坏电缆、设备，影响生产

爆破前对电缆和管路等设施严格按照规程、措施中要求进行保护。

1.认真贯彻学习规程及措施。

2.放炮前，班组长必须检查保护是否做到位，若保护不到位严禁放炮。

3.安检员现场监督、检查，保护不到位严禁其放炮，并对责任人进行考核。

“一炮三检”

人

瓦斯超限，造成燃烧或爆炸

1.井下爆破员由专职爆破工担任，必须固定在同一工作面。

2.放炮员每次放炮前必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

3.瓦斯浓度达到1.5%及其以上时，必须停止工作，切断电源撤出人员，采取措施进行处理，并向矿调度室汇报。

4.爆破作业必须严格执行“一炮三检制”5.因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工通电启动。

1.瓦斯检查员应按《煤矿安全规程》的规定要求检查次数进行检查，如工作面出现瓦斯或其它有害气体必须及时将情况汇报到调度信息中心；

2.每班瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患情况及时汇报。

若情况危急，责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员；

3.若工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即切断电源，停止一切工作，撤出人员。

4.工作面瓦斯浓度达到0.8%及其以上时，必须停止打眼，爆破地点附近20米以内风流瓦斯浓度达到0.8%及其以上时，严禁放炮。

5.工作面必须严格执行风、电、瓦斯双闭锁，保证停风自动断电。

警戒位置的设置和爆破的距离。

爆破后炮烟没有吹散，人员就进入工作面。

进入工作面未进行敲帮问顶。

人

1.其他人员进入爆破警戒区域内，出现放炮崩人。

2.发生炮烟熏人事故。

3.冒顶、片帮砸人事故。

1.全部炮眼爆破完毕后才能由派警戒的人员亲自撤回警戒人员。

2.爆破时实行全断面一次起爆。

3.防止放炮后崩倒支架，巷道内冒顶、片帮，严格执行“敲帮问顶”制度。

1.班长亲自派专人设好警戒，同时该工作面及迎头所有人员撤至警戒线以外，严禁爆破区域内有人；从爆破地点到警戒地点的距离要符合规程规定。

2.放完炮后，待炮烟吹散，当瓦斯浓度小于0.8%，其他人员方可进入工作面。

3.班长在安检员的协同下先进入工作面，检查迎头附近的支架，发现崩倒、崩歪的支架按由外向里的顺序逐架修复、加固好。

人员站在永久支护下敲帮问顶，用钢钎撬净顶、帮及迎头的活煤块。

维修队危险源辨识及风险管理表

危险源/危害因素

风险类型

风险及其后果描述

管理标准

管理措施

检查瓦斯及巡视爆破地点支护的情况。

人

冒顶、片帮伤人

1.爆破后，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况。

1.瓦斯浓度在0.8%以下时，人员进入工作面检查爆破范围内的支护，发现支护失效的按由外向里的顺序进行加固、修复、补打锚杆。

处理拒爆、残爆

人

工作面处理瞎炮时，易伤人员。

1.每次爆破后检查有无拒爆、残爆。

1.处理瞎炮的安全技术措施：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外捣药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

平巷停车在未支木楔

人

跑车伤人

平巷停车必须用木楔稳住。

安检员现场监督、检查，平巷停车未使用木楔将车稳住的，对责任人严格考核。

推车操作不规范

人

发生车辆撞人

巷道大于7‰时严禁人力推车；推车时必须时刻注意前方；两车同向时，前后两车间距不得小于10m，当坡度大于5‰时，两车间距不得小于30m；严禁人员站在矿车两侧或道心推车。

1.加强教育培训。

2.加大考核和监管力度。

3.当巷道坡度大于7‰时，必须安装小绞车提升。