氨站调试措施概要.docx
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氨站调试措施概要
国电民权发电有限公司2×600MW机组
烟气脱硝工程
液氨储存与蒸发系统调试措施
批准：
审核：
编写：
北京国电龙源环保工程有限公司
四川省化工设计院
二零零八年八月
目录
1.工艺系统概述2
2主要设备及其介绍2
3.编制依据5
4.调试范围和目的5
5.调试启动前应具备的条件5
7.氨区设备运行维护及检查10
8.运行操作步骤及监控11
9.系统的相关报警和联锁保护29
10.安全注意事项29
11.原辅料参数及调试药品用量31
1.工艺系统概述
国电民权发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程所采用的为选择性催化还原法（SCR）。
脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。
其工艺流程如下图所示：
液氨泵
液氨槽车
缓冲罐
蒸发器
液氨储罐
SCR反应器
卸氨压缩机`
废水泵
废水池
稀释罐
本系统液氨储存规模：
2×100m3；每台的蒸发能力：
350㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过液氨泵加压（冬季氨罐压力降低），经管道送至蒸发器。
液氨在液氨蒸发器内被水浴加热蒸发为气氨，通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至SCR反应器。
液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入气氨稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
2主要设备及其介绍
2.1主要设备
系统主要的设备包括液氨储罐（2只）、卸料压缩机（2台）、氨蒸发器（2台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、液氨泵（2台）、废水泵（2台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。
序号
KKS编码
设备名称
技术参数
规格
数量
1
01HSJ10
AN001
卸料压缩机
立式、水冷、无油润滑活塞15KW
吸气压力1.4Mpa、
排气压力2.0MPa
1800×1600×1100mm
1台
2
01HSJ20BB001
02HSJ20BB001
液氨储罐
卧式V=140m3
压力：
2.16MPa
Φ3600×14575mm
2只
3
01HSJ30AC001
氨蒸发器
设计压力2.18MPa
蒸发能力：
350Kg/h,
出口气氨20oC立式
Φ1090×2042mm
1台
4
01HSJ40BB001
气氨缓冲罐
缓冲体积8.2m3,
设计压力：
0.9MPa
Φ2000×3635mm
1台
5
00HSL10
BB001
气氨稀释罐
常压、缓冲能力10.4m3
Φ2300×3245mm
1台
6
01HSJ21AP001
01HSJ22AP001
液氨泵
Q=2.5m3/h、P＝0.3Mpa
2台
7
00HSN10AP001
废水泵
Q=30m3/h、P＝0.5Mpa
1台
8
01HSJ30CQ001
01HSJ20CQ002
02HSJ20CQ003
01HSJ10CQ004
氨泄漏检测仪
4套
2.2主要设备介绍
2.2.1卸料压缩机
卸料压缩机主要用于槽车卸氨、倒罐等多种作业。
2.2.2储氨罐
氨储罐容量为140m3，2只，互为备用。
氨储罐装有紧急关断阀、安全阀、温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将氨罐的液位、压力、温度等信号送到脱硝控制室。
当氨储罐内压力或温度过高时会自动报警。
氨储罐有遮阳棚，可防止因太阳辐射而引起的氨罐压力升高。
氨罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当氨罐罐体温度过高时自动喷淋装置会启动，对罐体自动喷淋而达到降温减压的目的。
氨泄漏检测仪一旦检测到有微量氨气泄露时，自动喷淋装置将启动，对泄漏的氨气进行吸收，防止因氨气泄漏而造成的空气污染。
2.2.3液氨蒸发器
液氨蒸发成气氨所需要的热源由主厂房来的过热蒸汽提供。
蒸发器内有两组盘管：
一为过热蒸汽盘管、一为液氨盘管，二者通过蒸发器内的工艺水作为热交换媒介，有效地保证了氨蒸发过程的安全运行。
蒸发器装有温度检测仪，使蒸发器维持在适当温度运行，使氨的蒸发量足以满足脱硝系统正常运行的需要。
蒸发器装有安全阀，可防止设备压力异常过高。
每台液氨蒸发器按照350kg/hr容量设计。
2.2.4气氨缓冲罐
为SCR反应系统提供稳定足量的气氨，避免因蒸发器操作不稳定而带来的影响，保证SCR反应系统的正常稳定运行。
气氨缓冲罐装有压力检测装置，将气氨缓冲罐的压力控制在一定的范围之内。
缓冲罐上也设置有安全阀等保护设备。
2.2.5气氨稀释槽
气氨稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。
液氨系统各排放点所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽底部进入，通过分散管将氨气分散进稀释槽水中，利用大量水来吸收各排放点排放的氨气。
2.2.6氨气泄漏检测仪
液氨储存与蒸发系统周边设有氨气检测仪，用以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。
当检测仪测得大气中氨浓度过高时，在脱硝控制室会发出警报，运行人员应当采取必要的措施，防止氨气泄漏等异常情况的发生。
氨气泄漏检测仪分别布置在液氨区及氨气稀释区域。
3.编制依据
（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版;
（2）《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；
（3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版；
（4）《石油化工企业设计防火规范》GB-50160；
（5）《中华人民共和国安全生产法》；
（6）《常用危险化学品的分类及标志》GB-13690-92；
（7）《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995；
（8）《液体无水氨》GB536-88；
（9）《压力容器安全技术监察规程》；
（10）烟气脱硝工程合同附件技术规范；
（11）氨系统的设计图纸和技术文件；
（12）设备厂家提供的图纸、文件和技术资料。
4.调试范围和目的
调试范围：
液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、氮气置换系统等。
调试目的：
经过调试使氨系统运行出力达到设计要求，为SCR系统提供充足稳定的气氨。
5.调试启动前应具备的条件
5.1氨系统已安装完毕，系统清洗、吹扫、试压、保压试验、等工作已进行完毕，且验收合格。
检验记录完整，交接文件齐备。
5.2氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确，具备投入条件。
5.3氨区系统内各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。
5.4氨区系统所需工艺水、过热蒸汽等安装完毕，并通过验收，具备投入条件。
5.5设备都已挂牌。
5.6氨系统设备单体试运结束，检验记录完整，交接文件齐备，设备具备投入条件。
5.7氨系统所需原料准备完毕，具备投入条件。
5.8步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。
5.9照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。
5.10防静电接地已测试合格，安全设施已具备使用条件。
5.11所有需要润滑的设备加注润滑油润滑脂。
5.12所有有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭。
5.13消防系统已验收合格且能正常投运。
5.14所有的安全阀已通过当地有资质检测部门的校验，并出具有检测报告。
5.15运行人员培训合格，具备上岗资格（至少包括危险化学品特种作业操作证、压力容器特种作业操作证）。
6.调试前的系统检测试验与单体调试
6.1系统阀门的调试
根据系统图对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。
对气动阀门，要联合热工专业人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0%、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。
6.2系统的清洗和检测
安装完毕后要对整个系统进行相应的清洗和检测，内容包括：
水压试验、管路吹扫、气密性试验等。
水压试验、管路吹扫、气密性试验的实施标准要分别按国家相关的规范或验收规程进行。
清洗和检测过程中请注意几点：
（1）水压试验压力按照设计压力的1.25倍进行。
（2）管道水压试验期间要对阀门和安全阀实施隔离措施，防止水压试验对阀门和安全阀造成破坏。
（3）水压试验完毕要将余水排尽并进行通风干燥处理。
（4）气密试验压力按照设计压力的1.15倍进行。
（5）管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。
（6）气密性试验要用干燥洁净的空气（不含油）、氮气或其它惰性气体为气源。
（7）气密性试验结束后，要释放系统内压力。
（8）系统的水压试验和气密性试验必须得到国家有关部门的认可。
6.3自动喷淋系统的试验
模拟液氨储罐压力高或者温度高或者任何一个氨气泄漏检测装置到达报警上限，液氨存储系统的喷淋水应该能够自动打开。
6.4消防喷淋系统的试验
模拟现场消防到达报警上限，消防喷淋水应该能够自动打开。
6.5卸料压缩机的调试
6.5.1卸料压缩机启动前的注意事项及其检查内容
6.5.1.1检查压缩机检修工作完成，工单结束，隔离措施恢复；
6.5.1.2仔细检查实际操作条件与预期操作条件是否相符；
6.5.1.3确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内；
6.5.1.4确认所有的管道都得到了清洗及吹扫；
6.5.1.5检查所有的安装垫片，气缸和管道支撑是否正确安装，确认压缩机不受任何外来应力；
6.5.1.6检查并清洗管道过滤器；
6.5.1.7确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态；
6.5.1.8检查并确认皮带的松紧程度是否合适；
6.5.1.9手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度；
6.5.1.10检查曲轴箱的润滑油油位是否正常；
6.5.1.11检查气液分离器，排出该装置的全部液体；
6.5.1.12检查马达电源线的连接是否与电源电制相符；
6.5.1.13检查压缩机的仪表是否在零位；
6.5.1.14检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏；
6.5.1.15确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成；
6.5.1.16检查所有连接处的螺丝是否收紧；
6.5.1.17清除压缩机周围的杂物及工具；
6.5.1.18检查所有阀门的开，关都符合要求；
6.5.1.19检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动；
6.5.1.20检查压缩机电源是否已经送上；
6.5.2卸料压缩机启动后的注意事项及其检查内容
6.5.2.1检查油压是否正常，如果不正常立即停车调整；
6.5.2.2观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；
6.5.2.3检查马达转速是否与压缩机转速匹配；
6.5.2.4检查马达与压缩机转向是否正确；
6.5.2.5检查马达运行电流是否在额定电流之内；
6.5.2.6检查整个输配系统的压力，温度，液位是否正常；
6.5.2.7检查报警/切断装置功能是否正确；
6.5.2.8检查安全阀是否有泄漏；
6.5.2.9运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，温度，液位变化是否正常；
6.5.3卸料压缩机的试运行
把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动卸料压缩机进行试运行，试运期间详细记录压缩机的振动、温度、进出口压力等参数。
压缩机试运结束后，联合热工人员对压缩机的远方信号进行联调。
6.6液氨泵的调试
6.6.1液氨泵启动前的注意事项及其检查内容
6.6.1.1试验电机转向是否正确（顺时针旋转）；
6.6.1.2打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；
6.6.1.3检查各部位是否正常；
6.6.1.4用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面。
6.6.2液氨泵启动后的注意事项
6.6.2.1进液管道要充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行；
6.6.2.2检查电机的电流值是否在额定电流范围之内；
6.6.2.3观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整。
6.6.3液氨泵的试运行
氨罐注水期间，利用临时管道将氨罐和液氨泵连接成一闭式循环。
检查液氨泵具备启动条件后，就地启动液氨泵进行试运行，试运期间详细记录液氨泵的振动、温度、电流值等参数。
液氨泵试运结束后，联合热工人员对液氨泵的远方信号进行联调。
6.7废水泵的调试
6.7.1废水泵启动前的注意事项及其检查内容
6.7.1.1要从“引流口”灌注介质，作到“首次引流”；
6.7.1.2检查泵的滤网是否安装到位；
6.7.1.3试验电机转向是否正确；
6.7.2废水泵启动后的注意事项
6.7.2.1检查电机的电流值是否在额定电流范围之内；
6.7.2.2观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；
6.7.2.3运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，流量，吸程变化是否正常。
6.7.3废水泵的试运行
废水池清理干净后，向废水池注水，直至注满。
用临时管道将废水池、废水泵连接成一闭式循环。
检查废水泵具备启动条件后，就地启动废水泵进行试运行，试运期间详细记录废水泵的振动、温度、电流值等参数。
废水泵试运结束后，联合热工人员对废水泵的远方信号进行联调。
7.氨区设备运行维护及检查
7.1氨区设备的正常运行维护内容
7.1.1每半月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常；
7.1.2定期对各安全阀的氨泄漏情况进行检查；
7.1.3调节阀和切断阀每班都要检查以下方面：
1）阀门功能是否正常
2）压力、温度设定是否正确
3）有无泄漏情况
7.1.4管道在运行期间要检查泄漏和振动情况；
7.1.5卸料压缩机系统检查内容：
曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液每天一次；
7.1.6废水泵轴承润滑油油位正常；
7.1.7液氨储罐、氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐完整无泄漏。
8.运行操作步骤及监控
8.1系统启动试运前阀门位置
试运前将各阀门置于表中位置
液氨储存系统：
序号
KKS编码
阀门名称
位置
1
01HSJ10AA701
1#氨罐液位计（就地）截至阀
开
2
01HSJ10AA702
1#氨罐液位计（就地）截至阀
开
3
01HSJ10AA906
1#氨罐液位计（远传）截至阀
开
4
01HSJ10AA907
1#氨罐液位计（远传）截至阀
开
5
02HSJ20AA701
2#氨罐液位计（就地）截至阀
开
6
02HSJ20AA702
2#氨罐液位计（就地）截至阀
开
7
02HSJ20AA906
2#氨罐液位计（远传）截至阀
开
8
02HSJ20AA907
2#氨罐液位计（远传）截至阀
开
9
01HSJ10AA703
1#氨罐压力计（就地）截至阀
开
10
01HSJ10AA704
1#氨罐压力计（远传）截至阀
开
11
01HSJ10AA705
1#氨罐压力计（远传）截至阀
开
12
02HSJ20AA703
2#氨罐压力计（就地）截至阀
开
13
02HSJ20AA704
2#氨罐压力计（远传）截至阀
开
14
02HSJ20AA705
2#氨罐压力计（远传）截至阀
开
15
01HSJ70AA401
1#氨罐排污阀
关
16
01HSJ70AA402
1#氨罐排污阀
关
17
01HSJ70AA403
1#氨罐排污阀
关
18
01HSJ70AA404
1#氨罐排污阀
关
19
02HSJ70AA401
2#氨罐排污阀
关
20
02HSJ70AA402
2#氨罐排污阀
关
21
02HSJ70AA403
2#氨罐排污阀
关
22
02HSJ70AA404
2#氨罐排污阀
关
23
00HSJ64AA501
液相管路吹扫排放阀
关
24
00HSJ64AA502
气相管路吹扫排放阀
关
25
00HSJ53AA003
槽车至氨罐气相管道截至阀
关
26
00HSJ53AA004
槽车至氨罐气相管道截至阀
关
27
00HSJ54AA003
槽车至氨罐气相管道截至阀
关
28
00HSJ54AA004
槽车至氨罐气相管道截至阀
关
29
00HSJ10AA001
槽车至氨罐液相管道截至阀
关
30
00HSJ10AA002
槽车至氨罐液相管道截至阀
关
31
01HSJ51AA002
卸料压缩机气氨进口阀
关
32
01HSJ52AA001
卸料压缩机气氨出口阀
关
33
01HLS11AA001
卸料压缩机冷却水进口阀
关
34
01HLS11AA002
卸料压缩机冷却水出口阀
关
35
01HSJ10AA001
1#氨罐液氨进口截至阀
关
36
01HSJ10AA081
1#氨罐液氨进口气动阀
关
37
01HSJ10AA002
1#氨罐气氨出口截至阀
关
38
01HSJ10AA082
1#氨罐气氨出口气动阀
关
39
01HSJ10AA003
1#氨罐气氨回气口截至阀
关
40
01HSJ10AA083
1#氨罐气氨回气口气动阀
关
41
01HSJ10AA004
1#氨罐液氨出口截至阀
关
42
01HSJ10AA084
1#氨罐液氨出口气动阀
关
43
01HSJ10AA502
安全阀紧急排放口截至阀
开
44
01HSJ10AA504
安全阀紧急排放口截至阀
开
45
02HSJ20AA001
2#氨罐液氨进口截至阀
关
46
02HSJ20AA081
2#氨罐液氨进口气动阀
关
47
02HSJ20AA002
2#氨罐气氨出口截至阀
关
48
02HSJ20AA082
2#氨罐气氨出口气动阀
关
49
02HSJ20AA003
2#氨罐气氨回气口截至阀
关
50
02HSJ20AA083
2#氨罐气氨回气口气动阀
关
51
02HSJ20AA004
2#氨罐液氨出口截至阀
关
52
02HSJ20AA084
2#氨罐液氨出口气动阀
关
53
02HSJ20AA502
安全阀紧急排放口截至阀
开
54
02HSJ20AA504
安全阀紧急排放口截至阀
开
55
01HSJ21AA001
1#液氨泵进口截至阀
关
56
01HSJ21AA002
1#液氨泵出口截至阀
关
57
01HSJ22AA001
2#液氨泵进口截至阀
关
58
01HSJ22AA002
2#液氨泵出口截至阀
关
59
01HSJ23AA002
液氨泵出口安全阀紧急排放口截至阀
开
60
01HSJ20AA081
液氨泵旁路气动阀
关
61
01HSJ20AA005
蒸发器液氨进口截至阀
关
62
01HSJ20AA006
二期预留液氨泵接口截至阀
关
63
01HSJ20AA007
二期预留液氨泵接口截至阀
关
蒸发系统：
序号
KKS编码
阀门名称
位置
1
00HSU10AA001
蒸发器蒸汽进口总阀
关
2
01HSU20AA081
蒸发器蒸汽进口气动阀
关
3
01HSU20AA002
蒸发器蒸汽进口截至阀
关
4
01HSU20AA003
蒸发器蒸汽进口截至阀
关
5
01HSU20AA001
蒸发器蒸汽旁路阀
关
6
01HSU20AA101
蒸发器蒸汽入口调节阀
关
7
01HSU20AA401
蒸发器蒸汽入口取样阀
关
8
01HSJ30AA801
蒸发器工艺水进口截至阀
关
9
01HSN30AA404
蒸发器冷凝水出口截至阀
关
10
01HSN30AA406
蒸发器冷凝水出口截至阀
关
11
01HSN30AA407
蒸发器冷凝水出口旁路截至阀
关
12
01HSN30AA402
蒸发器冷凝水出口取样阀
关
13
01HSN30AA402
蒸发器排水阀
关
14
01HSJ30AA502
蒸发器安全阀紧急排放口截至阀
开
15
01HSJ30AA701
蒸发器出口管道压力计（就地）
开
16
01HSJ30AA702
蒸发器出口管道压力计（远传）
开
17
01HSJ31AA001
缓冲罐气氨进口截至阀
关
18
01HSJ31AA002
缓冲罐气氨进口截至阀
关
19
01HSJ32AA001
缓冲罐气氨进口截至阀
关
20
01HSJ32AA002
缓冲罐气氨进口截至阀
关
21
01HSJ31AA101
缓冲罐气氨进口调节阀
关
22
01HSJ32AA101
缓冲罐气氨进口调节阀
关
23
01HSJ33AA001
缓冲罐气氨罐进口总阀
关
24
01HSJ40AA001
缓冲罐气氨出口截至阀
关
25
01HSJ71AA401
缓冲罐排污阀
关
26
01HSJ40AA701
缓冲罐压力计截止阀
开
27
01HSJ40AA502
缓冲罐安全阀紧急排放口截至阀
开
稀释系统：
序号
KKS编码
阀门名称
位置
1
00HSL10AA701
氨稀释罐液位计截止阀
开
2
00HSL10AA702
氨稀释罐液位计截止阀
开
3
00HSL10AA401
氨稀释罐排污阀
关
4
00HSN10AA001
废水输送泵出口阀
开
5
00HSL10AA001
工艺水进口总阀
开
6
00HSL10AA081
氨稀释罐工艺水进口气动阀
关
氮气吹扫系统：
序号
KKS编码
阀门名称
位置
1
00HSX10AA001
液相管道氮气吹扫阀
关
2
00HSX10AA002
气相管道氮气吹扫阀
关
3
00HSX10AA003
氮气管道进口总阀
关
4
00HSX10AA004
氮气吹扫阀
关
5
00HSX10AA005
氮气吹扫阀
关
6
00HSX10AA006
氮气吹扫阀
关
7
00HSX10AA007
氮气吹扫阀
关
8
00HSX10AA008
氮气吹扫阀
关
9
00HSX10AA009
氮气吹扫阀
关
8.2卸氨前的氮气置换
8.2.1首次卸氨前氮气置换
1）确认氨稀释罐进水阀00HSL10AA081、废水泵排水截止阀00HSN10AA001处于全开状态；
2）打开氨稀释罐进水阀00HSL10AA081向氨稀释罐供水，当氨稀释罐溢流管有水溢流后，将该阀投入自动；
3）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制；
4）检查确认废水池00HSN10BB001内液位高过伸入池内的废液管；
5）确认液相管路进口阀00HSJ10AA001气相管路出口阀00HSJ53AA003液氨储罐排污阀01HSJ70AA401、01HSJ70AA402、01HSJ70AA
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