十屋337井试油层施工组织设计毕设论文.docx
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十屋337井试油层施工组织设计毕设论文
十屋337井试油施工组织设计
层位：
营一、营二段
井段：
3139.6～3142.1m
3165.5～3167.2m
3169.1～3171.0m
施工单位：
东北石油局工程公司试油二队
设计编写人
签字：
年月日
试油二队领导审核意见：
签字：
年月日
工程公司分管领导审批意见：
签字：
年月日
一、十屋337井基本情况
1.1基本数据
表1-1十屋337井钻井基本数据表
井别
预探井
开钻日期
2012.3.31
完钻日期
2012.7.11
完井日期
2012.7.27
完钻层位
火石岭组
完钻井深
m
3660.0
地面海拔
m
178.375
补心海拔
m
184.375
水深
m
/
人工井底
m
3429.55
套补距
m
/
完井方法
套管完井
地理位置
吉林省公主岭市十屋镇王家屯西约1500m处
构造位置
梨树断陷苏家屯次洼后洼甸圈闭
井位坐标
纵X：
4858284.833
横Y：
21591855.691
最大井斜（°）
8.26
井深
m
3462
方位角
（°）
284.79
井底位移m
78.47
井身结构
钻头尺寸×深度
mm×m
套管
名称
外径mm
壁厚mm
钢级
下入深度m
水泥返深m
阻流环深m
311.0×597.83
表层
套管
244.5
8.94
J55
597.83
地面
/
215.9×3452.74
油层
套管
139.7
9.17
N80
3452.74
1325
短套管位置
2955.1-2957.13m，3235.5-3237.49m
固井质量描述
井段m
固井质量测井评价
3050-3323
中等
完井试压
加压15MPa，经30min压力未降，试压合格
表1-2十屋337井试油层地质数据表
层号
层位
井深
（m）
岩性
ΣC
%
C1
%
C2
%
C3
%
含油级别
气泡%
油花%
泥浆比重g/cm3
粘度s
26
营二段
3140.6-3142.1
灰色荧光粉砂岩
0.0425↑0.9714
0.0285↑0.8677
0.0019↑0.0414
/
/
/
无
1.2
70
28
营一段
3165.5-3167.2
灰色荧光细砂岩
0.0198↑1.2389
0.0099↑0.9664
0.0000↑0.0564
/
/
/
无
1.2
66
29
营一段
3169.1-3171.0
灰色荧光细砂岩
0.0198↑1.3669
0.0099↑1.0134
0.0000↑0.0691
/
/
/
无
1.2
66
表1-3十屋337井试油层位测井解释成果
试油序号
试油层号
层位
深度
厚度
AC
CNL
DEN
LLD
GR
SP
CAL
Φ
Sw
K
SH
解释结果
m
m
μs/m
m
g/cm3
m
API
-mv
cm
%
%
Md
%
一
26
营二段
3139.6-3142.1
2.5
217
4
2.45
589
76
7
22
7
52
0.1
6
差油层
28
营一段
3165.5-3167.2
1.7
213
3
2.47
259
68
8
22.3
6
76
0.01
4
含油层
29
营一段
3169.1-3171.0
1.9
214
5
2.5
98
78
10
22.3
6
92
0.1
7
含油层
二、施工目的
1、评价梨树断陷苏家屯次洼后洼甸圈闭营一段和营二段含油气性。
2、求取试油井段的地质参数及相关的油、气、水资料，为储量计算提供参数。
三、总体主导思路
本次施工严格按照《十屋337井压裂及抽汲一体化施工设计》及行业标准，综合中石化东北石油局工程公司及现场监理指导意见进行，在保证人身安全、施工质量、环保无污染的前提下，充分发挥员工的主观能动性，圆满完成十屋337井的试油任务。
四、编写依据
《十屋337井压裂及抽汲一体化施工设计》、《十屋337井试油地质设计》
五、井况调查
井场进井路况良好，有电源，周围500内是农田，无居民厂矿，井口装置齐全，无有毒有害气体。
六、井控设备选择
◆井口：
选择350型采油井口
◆防喷器：
SFZ18-35型半全封防喷器（半封闸板与井内油管匹配）
防喷器安装示意图
◆内防喷工具：
悬挂器+提升短节+35MPa旋塞阀（与正起下油管丝扣匹配）
七、施工人员安排
白班人员
班长：
组员：
①②③
晚班人员
班长：
组员：
①②③
八、施工计划
本井试油工期严格按照施工进度要求进行，争取在安全、保证施工质量的情况下，提前完成测试任务。
序号
工序
施工周期：
天
说明
1
设备搬迁进场
2
2
施工前准备
3
3
防喷演练
1
4
其他
5
等待工具、设计、天气影响等原因
5
下压裂管柱
1
6
压前准备（试油队）
1
7
压前准备（压裂队）
6
摆罐、吊运药品、砂、备水配液、车组就位
8
配合压裂
3
9
排液
20
10
求产
14
合计
56
九、具体施工步骤及要求
1、井场调查现场负责人：
日期：
在接到任务通知后，立即组织对井场进行调查，主要了解井场地理位置和井场的施工条件，根据作业设计要求，将作业施工设备、工具、材料安全的搬迁到施工井场，按井场施工条件摆放设备，其目的既要有利于施工作业的顺利进行，还要做到安全生产。
调查要求：
（1）调查施工井的地理位置，核实施工井号；
（2）调查通往井场道路状况、运输距离；
（3）现场丈量施工井场有效长和宽，泥浆坑和水井位置；
（4）调查可向井场供电电源、电压和供电距离；
（5）调查井口装置能否与施工作业装置配套及完好情况；
（6）调查泥浆坑能否满足压后放喷要求。
十屋337井搬迁前井场调查填写样表
核实施工井号
地理位置
通往井场路况
往返距离（到基地）
附近有无电源
电压/供电距离
井口装置是否完好
泥浆坑能否满足后续排液要求
井
场
简
易
图
示
长（m）
宽（m）
▲标注井口位置，泥浆坑位置，水源井位置
2、现场交接井现场负责人：
日期：
由本井施工井队与承担试油作业队指派专业技术人员，按约定日期到施工井上逐项交接，对井场现场拍照以及交接内容要有详细记录，经双方负责人签字后各存一份，以备后续检查证明或再交接使用。
交接要求：
（1）井场地面平整情况；
（2）井场卫生情况；
（3）泥浆坑四周防渗布是否达到环保要求（包括漏失情况、原油污染情况等）。
十屋337井现场交接记录表
交接内容
交接情况
整改说明
双方负责人签字
井口装置情况
井口能否与常用井口配套
井口是否偏斜
井口附件是否齐全
井场平整情况
施工场地是否平整
井场环保情况
井场是否有烟头
井场是否有油污
井场是否有生活垃圾
泥浆坑情况
泥浆坑四周是否围防渗布
漏失程度是否严重
泥浆池内是否有油污
钻井队：
试油队：
水源井状况
水源井是否可用
井场用电设施
井场内是否可供电
备注说明
交接井日期：
3、搬迁上井现场负责人：
日期：
技术要求：
（1）规划布置井场，按标准提前画出井场布置图
标出井口，水源井，泥浆坑，板房，库房，发电房，管排，工具箱、井口平台，绷绳地锚坑，安全通道，消防器材位置
井场布置简易图
（2）设备搬迁进场
按井场布置简图，按要求摆好施工设备，符合井场标准化要求；
修井机必须正对井口，其尾部距离井架基础中心线为3-5m；
摆放位置土质坚硬，否则去除松土，填充硬物（石头、矿渣等），压平压实后再摆放，腿必须用长50cm、宽30cm、厚10cm的方木垫牢，不得下沉。
4、井场接电调试现场负责人：
日期：
（1）发电工应有电工证，并掌握安全用电基本知识，负责检查、连接井场的电器设备、线路和配电箱运行情况，发现问题及时处理；
（2）线路整齐，不得穿越井场和妨碍车辆交通及在油水池内通过，动力线架设高度不低于2m，照明线架设高底不低于1.2m，严禁拖地或挂在绷绳、井架或其它铁器上。
（3）待作业搬迁装配完毕，由持证电工检查保护接零和接地装置合格后，方可正常使用。
5、立井架、穿大绳现场负责人：
日期：
立井架、穿大绳、校正井架是井下作业施工准备的一项重要内容，它关系到整个井下作业能否顺利施工和安全生产。
5.1井架本体检查
（1）井架架身要紧固平整、无鸡胸、驼背等变形；
（2）清洁架身保证无脏物、井架天车刷红色防腐漆；
（3）井架连接螺丝齐全，拧紧，销子装好护罩、梯子等部件齐全完整；
（4）天车轮和轴无损伤，转动轻便灵活。
5.2井架基础处理
（1）基底必须去虚土，垫砂石或矿渣，达到平稳、坚固。
超深井或大型施工可根据情况打水泥基础。
（2）井架基础水平度应用600mm水平尺测量，误差小于2～5mm。
（3）基础中心至井口中心距：
18m井架为1.8m。
5.3地锚位置要求
使用螺旋地锚时，要求锚长不小于2.0m，锚片直径不小于0.3m，钢板厚度不小于3.0mm，螺旋地锚拧入地层深度在1.8m以上，地锚杆外露不超过0.1m，挂绷绳后地锚销子必须装好锁销，地锚耳朵的开口方面与绷绳的受力方向一致。
18m井架：
前：
18～22m，开挡：
16～20m
后：
18～20m，开档：
12～16m
20～22m，开挡：
14～18m
5.4绷绳要求
（1）绷绳的数量，一般情况下50T井架工作时绷绳不能少于6道（前绷绳2道，后绷绳4道），80T井架工作时绷绳不能小于10道（前绷绳4道、后绷绳6道），井架绷绳数量的多少可根据井架的承载能力和使用实际情况添加。
（2）绷绳的长度：
18m井架第一道长度不小于30m,第二道不小于25m（包括了余长）。
（3）绷绳的直径不得小于5″，绷绳的断丝，每扭矩不多于5丝。
（4）绷绳一端用猪蹄扣系紧于井架大腿绷点上，另一端与滑杆螺丝相连，每根每端绳卡不能少于3个，卡距15～20cm，上紧程度扭矩不小于350Nm，紧至钢丝绳凹进为止。
（5）绷绳必须离开电源、高压线路、电话线等3m以外。
5.5提升系统要求
（1）1500m以内的常规作业施工井要穿6股绳，用Φ18.5mm钢丝绳，1500m以上的常规施工作业施工井和处理事故井要穿8股绳，用Φ22mm钢丝绳，每一扭矩断股不超过5丝，不能使用有松股、断股、扭股的钢丝绳。
（2）穿大绳前必须松劲，穿好后，游动滑车运行时不得打扭。
（3）穿大绳时，必须检查游动滑车和天车，必须转动灵活、无卡阻现象。
轮与轮之间，不连轴、不缺乏润滑脂。
（4）钢丝绳表面应均匀地涂敷专用表面脂，纤维绳芯浸透专用麻辛脂。
（5）任何用途钢丝绳，均不得有断股现象。
（6）死绳端要用猪蹄扣系于井架腿上，用4个绳卡子卡牢，每个绳卡子间距为0.15-0.20m。
快绳卡在滚筒上，要排列整齐，井深小于1500m的常规作业施工井滚筒余绳不少于9圈，处理事故井和井深大于1500m的常规作业施工井滚筒余绳不少于15圈。
5.6穿大绳步骤
（1）将棕绳携带到井架天车部位，将棕绳穿过天车。
（2）将大绳固定在棕绳上，拉动棕绳，带动大绳通过天车，再将从井架天车穿过的大绳穿过游动滑车。
（3）将大绳反复穿过天车和游动滑车，把钢丝绳的快绳端固定在通井机或修井机滚筒上，死绳端固定在井架底部，即完成穿大绳的操作。
（4）穿大绳可以根据施工的需要，穿6股或8股绳，固定在井架底部的一端叫做死绳端，在死绳端可以卡上拉力表，用来计量游动滑车上的负荷。
（5）拉力表要安装牢固，悬挂于便于观察处，上拉环用钢丝绳套并联卡在大绳上，下拉环用绳套卡在井架上，上下拉环的绳套各用4个以上的绳卡子卡牢，上下拉环之间还应卡保险绳，防止拉环断裂闪断大绳。
（6）穿大绳要有专人指挥，上井架天车部位的操作人员要佩戴安全带，防止大绳或棕绳夹住手指。
5.7液压油管钳的安装与使用
（1）吊装好的油管钳，必须达到钳面平整，用水平尺检查，误差不大于2.0mm。
（2）不管是否使用背钳，一律卡牢管钳尾绳。
尾绳不得小于φ13mm（1/2″），长度以保证安全操作方便为宜。
（3）液压油必须根据季节进行更换，夏季使用20#机油或11#机油；冬季锭子油或上稠20-1号稠化液压油。
（4）一般情况下，上扣用高速档，卸扣时用低速档。
（5）油管钳必须保持清洁，长期不用时，应涂抹黄油防锈，做到防尘、防雨，严禁露天裸体存放。
5.8井架立起后的技术要求
（1）井架立好后倾斜与垂直线的夹角不得大于5°50″，井架两腿平行线距井口距离为：
18m井架为1.8m，29m井架为2.8m。
（2）井架立起后，利用游动系统的大绳吊起一根油管，根据油管的垂直情况调整花兰螺丝，重新校对井架，要求天车、游车、井口三点一线（前后小于5cm，左右小于2cm）。
（3）当调整花兰螺丝后仍不能将游动滑车调整到位时，应该调整绷绳（倒绷绳）。
调整绷绳时应该先用绳套将绷绳卡在地锚上，然后方可松开卡花兰螺丝的绳卡，再根据情况把花兰螺丝调长或调短，重新用绳卡子卡在绷绳上。
（4）倒绷绳时，先卡保险绳，防止发生倒井架事故。
（5）校正井架后，前后各绷绳都要绷紧，受力均匀。
6、井场标准化现场负责人：
日期：
6.1顺仓库、搭建井口操作台
技术要求：
（1）井口操作台除必须工具、用具外，不许堆放其他杂物；
（2）严禁井口工具随处乱放，不用时放到井口工具箱内；
（3）确保工具摆放整齐、清洁；
（4）工具做到勤保养；
（5）大件不常用工具放到库房内。
6.2平整井场
技术要求：
（1）确保井场平整，达到检查标准；
（2）保证井场内无烟头、油污及生活垃圾等杂物。
6.3油管桥架设
技术要求：
（1）架设地必须平整、土质坚硬耐压，否则应去虚土，填充硬物，压牢后再架设支架；
（2）架高不低于0.3m，前支架高于后支架10cm；
（3）管（杆）桥横担不少于3道，每道之间相距不大于3m，每道横担支架不少于4个，间距不大于2.5m；
（4）油管桥距井口1.5-2m远，并留有安全通道；
（5）地膜四周围堰压牢，防止外围污染；
（6）管（杆）桥搭成后，必须牢固、平整，耐负荷，中道横担和前后两道横担高低适宜，中间不能塌腰，中途不能倒塌和歪斜。
6.4消防设施
消防砂、消防桶、消防斧、消防锹、灭火器（牌）
6.5其它相关工作
技术要求：
安装井场指示牌、施工简介牌、风向标、队旗、防火旗、标语、逃生路线、为安全警戒线、搞好井场标准化；
画出井深结构图、工艺流程图、按“三标”要求做好开工验收准备；
安全劳保齐全、统一着装
7、开工前安全检查现场负责人：
日期：
井下作业施工安全检查是对施工井的提升系统、循环系统、承压承载件、电路、锅炉和压力容器等部位的列行检查。
安全检查一般是在每班的交接班时进行，有时也在某项工序前进行安全检查，以便消除安全隐患，保证施工安全顺利。
7.1电路和用电器
检查路线：
电源线—配电盘—用电器
检查内容
1）检查电源线是否连接合格。
2）检查电源线是否架起，架起高度是否高于2.0米。
3）电源线是否与承受的负荷相匹配，是否防水。
4）检查配电盘放置的位置是否合格，配电盘内的闸刀、保险丝是否合格。
5）检查用电器是否完好无损坏，有无漏电现象。
7.2提升系统
检查路线：
后地锚桩—地锚桩绳套—花兰螺丝—绷绳—前地锚桩—地锚桩绳套—花兰螺丝—绷绳—井架基础—大绳死绳头—拉力表—井架—天车—游动滑车—大绳—滚筒刹车。
检查内容1）检查地锚桩露出地面部分的长度，其长度不应该高于20cm。
2）检查地锚桩是否位移，是否垂直打入地下，使用过程中地锚平行位移不应大于25cm。
3）检查地锚桩绳套是否有断丝、断股、松股现象，绳卡子是否少于三个，检查绳卡子是否卡紧。
4）检查花兰螺丝的观测孔内是否能看到丝杠，如看不到丝杠则说明丝杠旋出过长，应调整到能在观测孔看到丝杠。
5）检查绷绳的松紧程度，绷绳的松紧程度应该一致。
6）检查绷绳是否有松股、断股、断丝、扭股现象，检查绳卡子的数量和卡紧程度。
7）检查井架基础是否平整，有无位移现象，四个地脚螺丝是否紧固。
8）检查大绳死绳头的绳扣是否合格，绳卡子的个数和紧固程度是否符合标准。
9）检查拉力表的位置是否合适，是否灵敏好用，是否有保险绳。
10）检查井架是否有明显变型，各部连接螺栓是否齐全、完好、坚固，梯子是否牢固，天车部位护栏是否完好。
11）检查天车各滑轮是否转动自如，转动时是否有异常响声，每班检查时，要打注黄油。
12）检查游动滑车各滑轮是否转动自如，是否有护罩，转动时是否有异常响声，每班检查时，要打注黄油，检查大钩销子是否完好。
13）检查吊环是否有损伤、变形。
14）检查大绳是否有松股、扭股、断股现象，是否有断丝，每股断丝超过5丝应该换新。
检查大绳在滚筒上余绳是否有10圈以上，是否排列整齐。
检查游动滑车在提起油管至上高点时，是否碰到死绳，如碰到丝绳，应进行调整，防止滑车多次碰死绳磨断死绳。
15）检查滚筒刹车气路、气压是否正常，检查滚筒刹车是否灵敏好用。
7.3其它项目
1）井场是否有安全警示牌。
2）防火灭火器材的检查。
检查防火灭火器材是否齐全，灭火器是否好用。
3）检查安全帽、安全带是否配备齐全。
4）井口用火、吸烟的检查。
5）值班房、锅炉房距井口的距离是否合理。
6）在进行特殊施工时，是否有相应的安全设施。
如放射性同位素施工是否有施工标志，废液如何处理；二氧化碳施工是否配备相应的设施；气井施工井口操作是否使用铜制工具等。
8、开工验收现场负责人：
日期：
由公司领导带队到井场开工验收整改合格后，方可动工生产。
9、安装大四通现场负责人：
日期：
技术要求：
（1）处理井口底法兰：
卸三丝，柴油浸泡处理，保证底法兰上平面无杂物；
（2）安装1000型大四通：
清理钢圈槽及钢圈，涂黄油，保证大四通下平面无杂物，确保三丝丝扣完好无损，先对角逐个紧固，其他依次校紧；
（3）保证法兰平面水平，停工时遮住井口，严防井下落物。
10、井筒、管柱及井口准备现场负责人：
日期：
①将350型采油树及SFZ18-35型半全封防喷器按额定压力室内试压检验合格后，运至井场。
井口装350型采油井口及SFZ18-35型半全封防喷器，套管短节丝扣缠密封胶带，上紧丝扣和联接部位螺丝，装压井、放喷节流管汇，并要求清水试压。
②井口装SFZ18-35型半全封防喷器，下Φ73油管带Φ118通井规通井至人工井底，并记录人工井底位置；采用Φ73油管带刮管器刮至人工井底位置，尤其在封隔器座封段和射孔段反复刮削至悬重正常；
③替浆/洗井：
用清水反替泥浆并大排量反洗井至进出口液性一致。
洗井开泵时应注意泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返出液情况。
洗井排量控制在400L/min-500L/min，返出清水所含机械杂质小于0.1%。
所用洗井液必须清洁，含砂量小于0.03%。
④全井筒试压25MPa，30min压降小于0.5MPa为合格；
⑤全井筒清水替换成2%KCL溶液；
⑥提出井内管柱。
井口安装防喷器；
11射孔、刮管现场负责人：
日期：
11.1射孔
（1）射孔应连续施工，中途不得无故停射，要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。
射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。
射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为12—16孔，严禁误射、漏射，每米发射率要达到100%，发射率低于80%应补孔。
（2）射孔取资料要求。
准确计算各工具的下深，画出射孔管柱示意图。
射孔数据：
井内射孔液性质，井内液面深，射孔方式，射孔枪型，射开层位、层号、实射总厚度，如少射或扩射要详细注明。
记录地面听到起爆声时间，引爆后及时记录井口的油气显示，射孔管柱起出后要详细检查发射率。
11.2刮管
采用Φ73油管带刮管器刮对3100-3200m进行刮管，尤其在封隔器座封段和射孔段反复刮削至悬重正常；洗井开泵时应注意泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返出液情况。
洗井排量控制在400L/min-500L/min，返出清水所含机械杂质小于0.1%。
所用洗井液必须清洁，含砂量小于0.03%。
用2%KCL水溶液替入替出洗井液，提出井内管柱，安装井口防喷器。
12下压裂管柱现场负责人：
日期：
11.1施工步骤
（1）地面认真丈量检查油管，不合格的标上明显记号并单独摆放，短的甩出一边；
（2）下井油管连接前清理干净丝扣，并在外螺纹涂密封脂；
（3）配合一龙油服组配回插密封工具，人工上紧，胶皮涂黄油，保护卡瓦无损；
（4）下井油管必须用Φ80mm油管规通过，并放在小推车上拉送；
（5）下井油管螺纹不准上斜，必须上满，旋紧；
（6）下放管柱速度控制在20m/min，当下至1364m时严控下放速度≤5m/min。
11.2技术要求
（1）严禁用榔头敲击油管；
（2）随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题停车处理；
（3）若中途遇阻最大吨位≤30KN，应慢慢上下活动管柱，分析原因，进行妥善处理；
（4）施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥，严禁挂单吊环操作。
13配合回插密封器现场负责人：
日期：
施工步骤：
（1）试回插：
待下最后几根时，听从一龙油服现场指导锚定密封器插入尾管悬挂器内，碰到悬挂器下压管柱130KN，并测出最后一根油管方入，上提管柱至正常悬重后过提70KN，确认锚定密封器已插入尾管悬挂器；下放管柱至正常悬重后过提10KN，正转11圈使锚定密封器从尾管悬挂器内脱手；
（2）管柱配长：
油管方入=调整短节＋双公＋油管悬挂器，下压管柱110KN后锚定密封器重新插入尾管悬挂器内；
14环空反试压现场负责人：
日期：
试压：
连接反打压管线，700型压裂车Ⅰ档小排量，反打压10MPa，稳压10min无压降，试压合格；拆试压管线，做压前准备。
15压前准备现场负责人：
日期：
施工步骤：
（1）吊装并紧固1000型压裂井口，并用四道绷绳绷紧；
（2）连接放喷管汇：
管汇由任头安装前要用洗涤剂清洗干净并敷机油，带好砸紧；
（3）旋地锚予以固定，检查管汇台，更换油嘴，完善放喷流程；
（4）备好后续放喷排液相关工具，2mm油嘴，3mm油嘴，4mm油嘴，40MPa压力表监测油套压，备足防雨布，保护压裂药品；
（5）配合压裂队吊卸压裂罐和压裂药剂：
①当场核实压裂罐数量，并仔细检查压裂罐内是否清洁；②当场核实记录压裂药品名称、数量，确保与压裂设计
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