各类机器补充.docx

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各类机器补充

1烫光机：

烫光整理后的织物表面,膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮,可与天然织物相媲美。

纺织后整理行业中常用的普通烫光设备有两种,一种是单辊烫光机,另外一种是双辊烫光机

2缩呢机：

适用于精梳毛织物和粗梳毛织物在整理中缩绒之用,就是把羊毛氈縮性使毛織物緊密厚實並在表面形成絨毛。

縮絨可改善織物手感和外觀，增加其保暖性。

縮絨尤其適用于粗紡毛織物等産品。

機織物的縮絨在滾筒式縮絨機上進行。

設備主要由縮絨槽、一對上下滾筒、縮箱、縮幅輥等組成。

緯向收縮是通過調節縮幅輥距離和上滾筒壓力來控制。

經向收縮可用增減縮箱的上板壓力來調節。

織物頭尾縫接，均勻浸以縮絨劑，在縮箱內受擠壓後以松弛狀態落入縮絨槽，循環運轉。

針織物的縮絨可在轉筒或洗衣機等設備中進行。

3工业洗衣机洗衣机：

工作流程由进水，洗衣，排水，和脱水四个过程组成。

在半自动洗衣机中，这四个过程分别用相应的按扭开关来控制。

全自动洗衣机中，这四个过程可做到全自动依次运行，直至洗衣结束。

4.，散毛染色机：

散纤吊染采用底盘式链子吊染一次装缸便可完成精练、漂白、染色及柔软等多个整染工序

5，并条机：

作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。

并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。

6气流纺与环锭纺的区别：

环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。

由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。

当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。

此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。

这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。

另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。

这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。

气流纺，属于自由端纺纱方法。

直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维*分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。

环锭纺（精梳）流程：

清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

环锭纺（普梳）流程：

清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

气流纺的工序：

清花间--梳棉--头道并条--二道并条--气流纺纱

7，剪毛机：

8拉毛机：

用于棉毛布、骆驼绒、单双面绒等针织物的表 面起毛。

9.拉幅定型机：

适用于平织布（混纺布、化纤布）的拉幅、焙烘、定型

10,国产第三代蒸呢机介绍

当今毛纺织物后整理主要分二个工段，即湿整理工段（包括染色），和干整理工段，而干整理工段的主要生产设备是：

热定型机、刷毛机、剪毛机、给湿机、烫呢机、预缩机和蒸呢机，其中蒸呢机是关键设备之一，是末道加工的设备。

蒸呢设备又可分为二类，一类为常温常压蒸呢机（大多加工全毛类产品），另一类为高温高压（罐蒸）蒸呢机，适于毛涤混纺产品加工。

　　目前国产常温常压蒸呢设备中，N711为第一代产品，MB441为第二代产品,，WPF-900属第三代产品。

　　一、第三代新型高效蒸呢机与N711（第一代），MB441（第二代）蒸呢机相比，具有以下新特点：

　　1、蒸呢衬布不易潮。

主要采取了三种措施：

　　A：

在执行自动蒸呢过程中，首先执行的程序是自动排放外部管道内的冷凝水。

（目的是不让外部管道内的冷凝水进入蒸辊）

　　B：

当蒸汽进入蒸辊后，由于被加工织物、蒸呢衬布、蒸辊内壁的温度远比蒸汽温度低，所以蒸汽遇冷要进行冷热置换，此时蒸辊内会积压大量冷凝水，如不及时排出，冷凝水与蒸汽同时会渗透至蒸呢衬布及织物上，使被加工织物产生水印，而该机能使积压在蒸辊内的冷凝水经特殊喷嘴由内向外排放。

　　C：

当机器处于出布状态时，程序自动开启烘辊蒸汽阀门，使暂留在衬布上的湿气经烘辊烘干。

　　2、蒸呢衬布不会跑偏。

（机器装有一套光电自动对中装置）

　　3、进出布操作简单。

（只需操纵一根操作杆，即可完成向前、向后、停止、升速、降速的操作）

　　4、蒸呢衬布张力可根据工艺要求进行调节。

（0~6bar）

　　5、卷绕采用变频器闭环速度控制，退卷采用闭环过程控制。

（真正实现了恒线速、恒张力控制）

　　6、蒸呢有手动和自动二种工作方式（可选）：

      A：

手动操作可实现冒内汽、冒外汽，抽冷三种工作状态，触摸屏内模拟仪表显示实际工作时间。

      B：

自动操作由可变程序控制器（PLC）控制，PLC内存储6只特殊工艺，其工艺流程如下：

      1#工艺：

排冷凝水→内蒸汽→外蒸汽→内抽吸→结束报警

      2#工艺：

排冷凝水→外蒸汽→内蒸汽→内抽吸→结束报警

      3#工艺：

排冷凝水→内蒸汽→外蒸汽→内蒸汽→内抽吸→结束报警

      4#工艺：

排冷凝水→外蒸汽→内蒸汽→外蒸汽→内抽吸→结束报警

      5#工艺：

排冷凝水→内蒸汽→外蒸汽→内蒸汽→外蒸汽→内抽吸→结束报警

      6#工艺：

排冷凝水→外蒸汽→内蒸汽→外蒸汽→内蒸汽→内抽吸→结束报警

　　7、蒸呢开汽前程序自动调整蒸辊位置，冒汽时蒸辊停止在固定位，（不运转）且蒸呢衬布不需与下辊脱开。

 （与N711，MB441不同）

　　8、出布有输送带输送，能实现边出布边抽冷，（出布时也可以选择不抽冷）落布方式有二种可选（马鞍式放置或平板式放置）。

　　9、更换蒸呢衬布可在输送带上直接出布，不再需要*人力去拉出布。

　　10、机器上装有一套特殊的外蒸汽补偿装置（选购件），其最大优点是：

使蒸呢后的织物无内外层差异，达到内外温度均匀一致。

经测温纸检测，N711与MB441蒸呢机在蒸呢过程中内外层温度差异在10~15℃左右，而新型蒸呢机如果不加补偿装置内外层温度差异在5℃左右，当增加了补偿装置后内外层温度相同。

这套装置能有效控制因蒸呢后产生的色不符和匹差。

　　11、大直径蒸辊（蒸辊直径900mm）,容布量大,产量高。

蒸辊、包布储布辊，出布辊均采用交流变频电机传动，变频调速，传动平稳，同步调速精确稳定，对速度及张力控制精度高。

蒸呢機（煮呢機）適用于滌/毛，漿/粘，滌/晴等各種紡毛服裝面料。

蒸呢是指毛織物在適當的張力、壓力條件下，通過汽蒸，使織物呢面平整、尺寸穩定、光澤自然、手感柔軟井富有彈性的加工過程。

常用蒸呢設備可分爲常壓式和高溫高壓式兩大類。

而常壓式又有單滾筒割閉式、雙滾筒開放式和連續式蒸呢機等：

高溫高壓蒸呢機又叫罐蒸機。

爲了提高織物的檔次，人們采用了減量整理，柔軟整理，砂洗整理，預縮整理，軋光整理等各種整理手段，但這些方法雖然改變了織物的風格，卻不能使織物充分膨松，具有毛感，手感還是發硬。

對于目前方興未艾的滌/毛、滌/粘、滌/睛等各種服裝面料，特別是西服面料，要達到縮率大，懸垂性好，手感豐滿，布面平整，具有毛垂感等的處理效果，實踐證明，蒸呢是一種非常有效的手段。

12.和毛机：

本机适用于将各种洗净羊毛或化学纤维进行初步松介、混合除杂、并加入适量的乳化油剂（即合毛油），使纤维松散、混合均匀，供粗精梳毛纺的梳理制条工序之用。

13,GR202—2kg—30kg高温高压染色机

GR202—250kg—350kg高温高压染色机

GR202—300kg高温高压染色机

GR202—15/25型半自动电脑汽动阀控制高温高压染色机

SGR202—25型高温高压染色机

LM系列绵纶弹力丝染色机

脱水机，离心泵，吊笼，筒管，垫片

各种小样（试样机）

GR203-50kg、100kg半自动电脑汽动阀控制高温高压染色机

GR202-5至35kg筒子或绞纱半自动电脑汽动阀控制

DF241系列高温高压筒子染色机

WGR系列高温高压绞纱，织带喷射式染色机

GY-1管高温高压绞纱织带喷射式染色机

LW散毛纤维染色机

拉链管

烘干机，烫带机