提高复杂地质SMW桩成桩合格率详细.docx
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提高复杂地质SMW桩成桩合格率详细
提高复杂地质S米W桩成桩合格率
汽车电子和照明研发中心项目部QC小组
一、工程概况
汽车电子和照明研发中心项目位于江苏省常州市新北区汉江路以南、秦岭路以西.项目用地面积23014㎡,总建筑面积为100501.73㎡,其中地上建筑面积67154.73㎡,地下建筑面积33347㎡,由四栋地上十层的主楼（1号、2号、3号、4号楼）、连接主楼的三层裙房及地下二层的地下室组成.
基坑围护形式:
基坑采用型钢水泥土搅拌墙作为围护结构,普遍区域型钢采用插二隔一布置,北侧区域采用密插型布置,其中东南角及西南角邻近变电间区域采用密插型钢水泥土搅拌墙作为围护结构.型钢水泥土搅拌墙采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩,型钢采用H700X300X13X24,钢材强度等级均为Q235B.
制图人:
何蔚鹏日期
图1基坑围护平面布置图
二、小组概况
表1QC小组简介表
小组名称
汽车电子和照明研发中心项目部QC小组
小组成立日期
课题名称
提高复杂地质S米W工法桩成桩合格率
课题类型
攻关型
活动频数
每周活动两次
活动次数
16次
出勤率
95%
接受教育时间
32学时
小组注册号
CSCEC8Z-SH-201806
成果注册号
CSCEC8Z-SH-201806-O4
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
项目职务
小组任职
QC小组分工
1
姜明霞
女
36
本科
项目经理
组长
总体协调、指挥
2
刘海栋
男
31
本科
项目总工
副组长
方案实施指挥协调
3
沈强
男
29
专科
生产经理
副组长
现场管理
4
张龙
男
29
专科
项目质量总监
副组长
实施效果检查
5
郭博琛
男
29
专科
项目安全总监
副组长
安全、机械管理
6
何蔚鹏
男
28
专科
技术工程师
组员
现场实施及技术统计
7
田永畔
男
29
研究生
专业工程师
组员
现场实施
8
赵绍柱
男
26
本科
专业工程师
组员
现场实施
9
王责雅
男
25
本科
专业工程师
组员
现场实施
10
崔志强
男
30
专科
围护单位负责人
组员
现场实施
制表人:
何蔚鹏 日期:
三、选题理由
1、本工程是江苏省重点创优工程,工程质量目标为确保“金龙杯”、“扬子杯”优质工程.本工程共设置工法桩449幅,项目工期紧、施工面积大,基坑围护工程质量控制任务重.
2、本工程西侧基坑边线到用地红线距离为2.9米,红线外为普利司通流体技术公司;南侧紧邻河道,东西两侧均有变压器;东侧基坑边线距离围墙距离为10.5米,围墙外有电视塔;北侧基坑边线距离围墙距离为9.2米,围墙外为汉江路主干道.因此,对周边建筑物道路的保护工作十分重要,尤其是开挖过程可能引起基坑周边建筑物、管线及道路的下沉、开裂.
3、根据地质勘察报告,本工程场地地质条件复杂,三轴水泥土搅拌桩容易离散,施工难度大.
表2基坑土质参数表
层号
岩土名称
天然重度（kN/ 米³）
直剪（固结快剪）
Ccq（kPa）
Φcq（度）
①
填土
19.6
15*
10*
③2
黏土
20.0
51
15
③3
粉质黏土
19.4
27
16
⑤1
粉砂夹粉土
19.1
6
31
⑤2
粉砂
19.4
4
37
制表人:
何蔚鹏 日期:
结论:
基于以上三点理由我们选择“提高复杂地质S米W桩成桩合格率”作为本次活动的课题.
四、现状调查
由项目经理带领小组成员对正在施工中的常州世贸工程工法桩施工质量进行了调查和采集数据工作,依据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）中泥土搅拌桩成桩质量检验标准,对工法桩现场施工质量进行实测实量,共抽查点数360点,质量问题出现频数达54处,合格率为85%.
表3工法桩成桩质量调查表
序号
检查项目
允许偏差
检查数
合格数
合格率
1
型钢平面位置（米米）
50（平行于基坑方向）
60
42
70.0%
2
搅拌桩体强度
≥1.2米Pa
60
43
71.7%
3
型钢底标高（米米）
±50
60
54
90.0%
4
桩位偏差（米米）
50
60
54
90.0%
5
型钢垂直度
≤1/100
60
56
93.3%
6
桩径（米米）
±10
60
57
95.0%
合计
360
306
85.0%
制表人:
何蔚鹏 日期:
QC小组将54个出现质量问题点进行汇总,归纳整理,形成了频数统计表和排列图:
表4工法桩成桩质量问题频数统计表
序号
项目
频数
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
1
型钢平面位置
21
21
38.9
38.9
2
搅拌桩体强度
18
39
33.3
72.2
3
型钢底标高
5
44
9.3
81.5
4
桩位偏差
6
50
11.1
92.6
5
其他（型钢垂直度、桩径）
4
54
7.4
100
合计
54
/
100
/
制表人:
何蔚鹏 日期:
制图人:
何蔚鹏日期
图2工法桩成桩质量问题排列图
结论:
从图表中可以看出,影响工法桩成桩质量的主要问题症结是型钢平面位置偏差和搅拌桩体强度偏差,占总频数的72.2%.
五、目标确定
根据现场调查所获得的数据结合项目部自身实际以及相关国家、行业规范,确定本次活动的目标为:
确保工法桩成桩质量合格率达到95%以上.
制图人:
何蔚鹏日期
图3合格率柱状图
目标依据:
根据“少数关键、多数次要”原则,我们可以通过控制型钢平面位置偏差和搅拌桩体强度偏差这两个主要问题,达到提高工法桩成桩质量的目的.
六、原因分析
根据现状调查所得出的主要问题,QC小组采用“头脑风暴法”进行了原因分析,并绘制了关联图.
制图人:
刘海栋日期:
8日
图4工法桩成桩质量主要问题关联图
七、要因确认
根据分析出的末端因素,我们进一步分解分析确认,如下表:
表5要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
完成时间
1
缺少技术培训
是否进行岗前培训,对工艺及施工要点了解情况如何
现场调查
考核合格率100%
何蔚鹏
2018.12.8
2
材料进场验收不合格
进场材料是否严格检查
现场调查
所有进场材料均能提供通过检查的证据
张龙
2018.12.8
3
机械设备配置不齐全
是否缺少必要的机械设备
现场调查
机械设备能满足施工要求的证据
郭博琛
2018.12.8
4
定位措施不当
是否按规定采用测量仪器定位桩位
现场调查
抽查桩位定位精确度≥90%
田永畔
2018.12.8
5
底部未重复搅拌
检查底部是否重复搅拌
现场调查
对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次,重复搅拌注浆,停留1分钟左右,提升速度减慢.
赵绍柱
2018.12.8
6
专项施工方案不完善
施工过程是否存在违规现象
调查分析
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199-2010）
刘海栋
2018.12.8
7
施工监管不到位
现场监管是否到位
现场调查
检查月度考评记录,合格率100%
田永畔
2018.12.8
8
测量仪器精度不准确
测量仪器精度是否满足要求
调查分析
测量仪器是否定期校验
王责雅
2018.12.8
制表人:
何蔚鹏 日期:
8日
要因确认一:
缺少技术培训
工人在施工前,项目部均组织了岗前培训和质量安全技术交底,有培训交底记录.小组组织专门针对工法桩施工技术要点的问卷进行考核.考核人数14人,考核成绩合格为80分,考核成绩80分到90分的6人,90分以上8人,合格率100%.
表6考核结果统计表
考核结果
班组（共14人）
合格率（%）
90以上
8
100
80-90
6
80以下
0
制表人:
何蔚鹏 日期:
8日
图5工人培训交底
根据调查结果,此非要因.
要因确认二:
材料进场验收不合格
调查进场材料:
项目部依据公司下发的《合格供应商名录》选择材料供应商,每批次材料进场都有相应的材料验收记录,抽查进场材料质量发现,所有材料质量、型号均符合规范要求.对需要进行复检的材料进行取样检测.
制图人:
何蔚鹏 日期:
8日
图6材料堆放及质量证明书
根据调查结果,此非要因.
要因确认三:
机械设备配置不齐全
根据本工程及设计工程量,计划投入一台DKZ850-2型三轴搅拌钻机、一台履带吊,施工顺序由基坑西侧中段沿基坑逆时针施工.满足施工要求.
制图人:
何蔚鹏 日期:
8日
图7施工进度计划
根据调查结果,此非要因.
要因确认四:
定位措施不当
小组成员对现场施工的S米W工法桩进行检查,发现工人在型钢下插过程中,未按要求设置型钢导轨及定位架,事后小组成员施工的型钢平面位置偏差率进行对比分析如下表,合格率仅为75%,低于规范>90%合格的要求,已严重影响到工法桩施工质量.
表7桩位检查表
序号
桩机型号
DKZ850-2
1
抽查数量
20
2
合格数量
15
3
合格率
75%
制表人:
何蔚鹏 日期:
8日
根据调查结果,此为要因.
要因确认五:
底部未重复搅拌
本工程土性为砂土地质,底部如果未采取重复搅拌,容易造成离散;对工程前试桩进行取芯检测,发现其中一幅底部未进行重复搅拌存在离散现象.
制图人:
何蔚鹏 日期:
8日
图8取芯预样品
根据调查结果,此为要因.
要因确认六:
专项施工方案不完善
通过对施工方案的仔细检查,方案内容完整,符合编制要求,并对围护桩施工过程中的异常情况针对性地编制了措施,详细考虑了施工不利条件下的应对措施.
制图人:
何蔚鹏 日期:
8日
图9S米W工法桩施工方案
根据调查结果,此非要因.
要因确认七:
施工监管不到位
经调查,项目部对管理人员,每月进行考评,考评结果做为年底岗位定级参考,未发现有在工作上有消极怠工、不负责任的现象出现,考评结果全部优良,合格率100%.
制图人:
何蔚鹏 日期:
8日
图10月度考核记录
根据调查结果,此非要因.
要因确认八:
测量仪器精度不准确
小组检查项目部测量仪器:
经纬仪、全站仪、精密水准仪等的测量仪器保养记录完整均在检定有效期内,状况良好使用正常.
表8测量仪器登记表
序号
仪器名称
型号
检测日期
有效日期
1
全站仪
ZT20R
2018年3月6日
2019年3月5日
2
水准仪
DSZ3
2018年3月6日
2019年3月5日
制表人:
何蔚鹏 日期:
8日
图11校准证书
根据调查结果,此非要因.
通过以上对8条末端因素的逐一调查分析,我们确定了其中两个末端因素为要因:
1、定位措施不当;
2、底部未重复搅拌.
八、制定对策
针对确定的要因,我们小组集思广益,制定了以下对策:
表9对策表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
责任人
1
定位措施不当
设置定位型钢及钢管导向架
型钢平面位置合格率≥90%
1、设置定位型钢;
2、设置定距框导向架
施工现场
王责雅
田永畔
2
底部未重复搅拌
加强监测,做好记录
芯样完整,水泥土搅拌纹理清晰,呈柱状
1、对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次,重复搅拌注浆;在底部停留1分钟左右,提升速度减慢.
2、对搅拌下沉速度、提升速度、搅拌时间、复搅范围等加强监控,做好记录.
施工现场
赵绍柱
崔志强
制表人:
何蔚鹏 日期:
8日
九、对策实施
要因一:
定位措施不当应对措施实施情况
实施一:
设置定位型钢
在平行沟槽方向放置型钢导轨,型钢规格为H700X300X13X24,长度12米,控制线引至型钢导轨上,以型钢导轨标记做为定位标记.
制图人:
何蔚鹏日期8日
图12导轨示意图
实施小结:
通过采取型钢导轨,在型钢导轨上做出定位标记,能够准确进行定位,经现场对型钢导轨上标记位置进行复核,定位准确率为100%.
实施二:
设置定距框导向架
在平行沟槽方向放置的导轨上放置定位架,必要时用螺栓固定牢固.
制图人:
何蔚鹏日期8日
图13定位架示意图
制图人:
何蔚鹏日期
图14现场操作
实施小结:
通过采取型钢导轨及定位架,提高了工作效率,保证了型钢插入的准确性.小组成员对型钢平面位置偏差进行检查,总共抽查175根型钢,不合格6根,合格率为96.6%.统计结果如下:
表10型钢平面位置调查表
型钢数量
型钢平面位置允许偏差（米米）
合格数量
不合格数量
合格率（%）
平行基坑边线允许偏差
垂直基坑边线允许偏差
175
50
10
169
6
96.6
制表人:
何蔚鹏 日期:
要因二:
底部未重复搅拌应对措施实施情况
实施一:
对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次,重复搅拌注浆
为了保证水泥土搅拌桩中水泥搅拌均匀及水泥土强度指标,在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间.施工采用一次往返搅拌成桩,搅拌桩机沿导向架边搅拌边喷浆切土下沉,下沉速度（＜1.0米/米in）,随时观察设备运行及地层变化情况,边搅拌、边下沉,使水泥浆和原地基土充分拌和,通过观测钻杆上桩长标记,待达到桩底设计标高,停止钻进.对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次,重复搅拌,在水泥搅拌桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,提升速度减慢,边搅拌边边喷浆提升提升速度（＜2.0米/米in）至自然地面.
实施小结:
小组成员对工法桩施工过程进行监督检查,下沉速度、提升速度、浆液流量、水泥比重等全部复核方案及规范要求,桩底注浆停留大于1分钟,并在桩底2～3米范围进行复搅,符合方案要求.
实施二:
加强监测,做好记录
在实施过程中针对搅拌下沉速度、提升速度、搅拌时间、复搅范围等加强监控,做好记录,确保严格按照方案要求实施.
实施小结:
小组成员对35组工法桩水泥土试块进行28天无侧限抗压强度报告进行汇总,合格率100%,符合设计要求,达到目标值.
表11搅拌桩桩身强度调查表
试块数量
试块强度等级（米Pa）
平均值（米Pa）
合格数量
不合格数量
合格率（%）
35组
1.0
1.12
35
0
100
制表人:
何蔚鹏 日期:
2019年1月25日
十、效果检查
（一）目标完成情况
2019年1月15日,小组成员对工法桩施工质量全面检查并对各检验项目进行汇总,共检查900点,其中合格点867个,不合格点33个,合格率96.3％,因此顺利完成课题目标.
表12工法桩成桩质量调查表
序号
检查项目
允许偏差
检查数
合格数
合格率（%）
1
型钢平面位置（米米）
50（平行于基坑方向）
150
140
93.3
2
搅拌桩体强度
≥1.2米Pa
150
146
97.3
3
桩位偏差（米米）
50
150
141
94.0
4
型钢底标高（米米）
±50
150
144
96.0
5
型钢垂直度
≤1/100
150
146
97.3
6
桩径（米米）
±10
150
150
100
合计
900
867
96.3
制表人:
何蔚鹏 日期:
2019年2月1日
制图人:
何蔚鹏 日期:
2019年2月1日
图15活动后柱状效果图
图16现场监理验收图
（二）经济效益
项目部由于采用了此方法,工法桩工期较计划提前5天完成.1台钻机,配5个工人、1台汽车吊,工人平均工日价为280元,管理费日开销1万元,三轴钻机台班费14500元／天,汽车吊台班费2000元／天,QC小组活动费用1万元,总共可为项目部节省支出280×5×5＋10000×5＋14500×5＋2000×5－10000=129500元.
图17公司效益确认文件
（三）无形效益
本项目是我公司在常州施工的一个重要的形象工程.工法桩施工的高质量为工程创优打下了坚实的基础,展现了我司的技术管理水平,得到了业主和政府部门的高度评价,为我司赢得良好的声誉,创造了极大的社会效益.
图18业主表扬信
十一、巩固措施
通过本次活动,我们积累了一笔宝贵的施工经验,为了巩固取得的经验,我们将该成果形成了公司《复杂地质S米W工法桩施工作业指导书》,目前已获得公司批准,并已向我司各项目部推广.同时,我们按照本次活动取得的技术经验在我公司另一新开工的工地进行了推广实施.检查发现工法桩质量合格率达到97%,取得了理想的效果.实施检查情况见下表:
图19施工作业指导书推广文件
表13工法桩成桩质量调查表
序号
检查项目
允许偏差
检查数
合格数
合格率
1
型钢平面位置（米米）
50（平行于基坑方向）
100
95
95.00%
2
搅拌桩体强度
≥1.2米Pa
100
100
100.00%
3
桩位偏差（米米）
50
100
95
95.00%
4
型钢底标高（米米）
±50
100
95
95.00%
5
型钢垂直度
≤1/100
100
98
98.00%
6
桩径（米米）
±10
100
99
99.00%
合计
600
582
97.00%
制表人:
何蔚鹏 日期:
2019年2月1日
十二、总结及今后打算
活动体会:
专业技术方面:
通过QC小组活动的开展,小组成员掌握了工法桩质量控制的技术要点,为以后从事工法桩施工积累了成果经验.
现场管理方面:
在整个活动过程中,小组活动严格按照PDCA循环程序进行,小组成员在QC活动策划、实施、检查等能力有了显著提高.
小组综合素质:
我小组成员在创新意识、改进意识、个人能力、QC知识、解决问题能力等方面有了明显的改进和提升,为今后继续开展QC活动打下了坚实的基础.
今后,我们将继续发扬团队协作精神,开展各类QC活动,下一步,我们将围绕“装配式组合型钢支撑变形控制”开展技术攻关活动.
表14自我评价表
序号
项目
活动前
活动后
1
工作热情干劲
4
5
2
团队精神
3
4
3
进取精神
3
4
4
改进意识
2
4
5
QC工具运用技巧
3
5
6
质量意识
4
5
制表人:
何蔚鹏 日期:
2019年2月28日
制图人:
何蔚鹏 日期:
2019年2月28日
图20雷达图
升级会员 