高大模板支撑系统专项施工方案.doc
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沙坪坝新桥110kV变电站工程模板支撑系统专项施工方案
目录
1、工程概况…………………………………………………….…………………….1
2、编制说明…………………………………………………………….…………….1
3、施工顺序计划及劳动力计划……………………………………….…………….2
4、施工工艺技术…………………………………...………………….……………..4
5、施工操作工艺………………………………………………………….………….6
6、施工安全保证措施……………………………………………………………….11
7、施工应急救援预案……………………………………………………………….18
8、劳动力计划…………………………………………………………...…………..27
9、计算书与相关图纸……………………………………...………………………..27
10、梁跨度方向钢管计算…………………………………………………...………39
11、立杆稳定性计算……………………………………………………...…………39
12、立杆承载力计算………………………………………………….……………..41
13、板模板计算书……………………………………………………….…………..41
第0页
1、工程概况
沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。
该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，重大施工方案，需专家评审（建质2009-87）
应该编制专项施工方案。
1.1、脚手架支撑概况
本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：
（1）110kVGIS室：
④-⑧、A-E轴线范围。
部位
屋面层
用途
110kVGIS室
支模结构板
楼层、标高
9.4米
支承地面
楼层、标高
+0.10米
梁截面尺寸
300×1000
板厚
现浇板，120mm
最大跨度
10.06m
超限指标
搭设高度大于8米以上，属于超高模板支撑体系
部位
屋面层
用途
主变压器室
支模结构板
楼层、标高
9.4米
支承地面
楼层、标高
0米
梁截面尺寸
300×1000
板厚
现浇板，120mm
最大跨度
12.60m
超限指标
搭设高度大于8米以上，属于超高模板支撑体系
（2）主变压器室：
①-⑧、G-E轴线。
2、编制说明
本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：
编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。
2.1、编制依据
1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同；
2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》；
3．设计图纸文件；
4．国家、省、市法律法规
（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]）
（2）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）
（3）住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）
（4）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
（5）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号）
（6）《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝建发【2010】30号）
（7）《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发【2014】16号）
5.标准、规范
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）
（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/2969-2013）
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014）
（14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2015
（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013
（17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012
3.施工顺序计划及劳动力计划
3.1施工顺序及计划
施工顺序：
主变室首先施工0.1~5.1米层梁柱待强度达到要求时施工9.4米层梁板柱；GIS室直接从0.1米层楼板施工至9.4米层梁板柱。
施工计划：
根据工程施工总进度计划，GIS室脚手架施工时间为2017年4月06日-4月16日，主变室脚手架施工时间为2017年4月08日—2017年4月20日。
3.2、材料、设备、劳动力计划
主要材料表
序号
材料名称
数量
1
915×1830×15胶合模板
1590㎡
2
40×80×4000木枋
38m³
3
Ф48×3钢管
105t
4
M12对拉螺杆
1.1t
5
600mm可调顶托
1000个
6
5mm×200mm×500mm垫板
1000块
7
蝶形卡
1200个
8
直角扣件
1200个
9
旋转扣件
600个
10
安全网
400床
11
塑料薄膜
500m2
主要机具设备表
名称
规格
功率
数量
备注
钉锤
0.25~0.5Kg
30把
单头搬手
17~19、22~24
30把
圆盘锯
MJ-106
2KW
2台
平刨
MB-50
2KW
1台
手电钻
钻头直径12-20
2把
手提电锯
M—651A
1.05KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
1台
活动扳手
开口宽65
5把
空压机
8m³
2台
墨斗及线
3个
水准仪
DS自动精平仪
1个
撬棍
10根
磁力线锤
5个
盒尺
5m
10把
水平尺
5把
水平管
200m
检测尺
套
钢卷尺
50m/0m
把
汽车吊
25T
1台
砼泵车
48米/臂长
1台
砼罐车
12m/台
6台
支撑系统无砼机械
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
现场施工技术员
1名
吴志伟
2
现场生产负责人
1名
杨世钢
3
现场专职安全员
1名
张中伟
4
普工
15名
5
架子工
10名
保守6名
6
模工
15名
保守4名
7
测量工
1名
林东
8
材料员
1名
黄杨
9
钢筋工
15名
保守2名
10
电工
1名
王一顺
11
浇筑工
4名
4.施工工艺技术
4.1、模板及支撑体系选择
板模板：
采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用40×80mm松木；主楞采用Ф48钢管。
梁底模：
用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。
梁侧模：
用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40×80mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：
用Ф48×3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。
钢管计算按照Ф48×2.7mm计算
4.2、梁板模板及支架设计参数
取主变压器室最大截面梁300×1000计算设计参数、构造做法见表1。
表1主变压器室脚手架设计参数（架体高度9.4m）
梁板截面
底模次楞间距
（mm）
主楞
梁中立杆排数
立杆
纵距
（mm）
立杆
横距
（mm）
侧模次楞间距
（mm）
对拉
螺栓
大样图
验算
板厚120
200
Ф48钢管
1000
1200
板模计算书
300×1000
200
Ф48钢管
1
1000
1200
233
Φ12
@500
梁模计算书
构造做法
扫地杆
架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
水平拉杆步距1.5m。
顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。
竖向剪刀撑
满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。
立杆每4跨搭设详见平面布置图。
水平剪刀撑
顶层水平拉杆位置、5.1米层及扫地杆位置各设置一道水平剪刀撑。
连墙件
在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在5.1米层构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。
基础
底座采用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度不小于50mm的木垫板。
地基处理
GIS室支模架搭设在现有0.1米层楼板上；主变室脚手架架设在100mm厚C20混凝土垫层上。
计算时按照地基承载力标准值：
fgk=115kpa
脚手架平面图
4.3、施工准备
4.3.1技术准备
（1）根据高大模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
（2）模板、支架备料：
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4.3.2材料要求
（1）模板：
采用1830×915×15mm胶合木模板。
（2）龙骨和背楞：
40×80方松木。
（3）支撑系统：
钢管、扣件、底座、顶托等。
（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×3mm能租得到此
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