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减少轨道衡故障次数

 

减少轨道衡故障次数

 

轨道衡QC小组

二〇一一年三月

 

一、小组概况

目前我港共有铁路轨道衡设备6台,主要负责进出港货物的称重计量,其运行状态直接影响到港口及货主的经济利益,影响到我局运输、装卸作业的效率,也是公司对外形象的窗口。

小组成员主要负责轨道衡等铁路运输设备的日常管理、维护维修工作,具有丰富的管理经验和QC小组活动经验。

小组概况见表1。

表1:

小组概况表

小组名称

电务段轨道衡QC小组

成立时间

2010年1月

小组人数

11

平均年龄

36.1

TQM教育时间

平均72小时

课题名称

减少轨道衡故障次数

课题类型

管理型

注册时间

2010年1月

注册编号

活动时间

2010.1—2011.2

活动次数

24次

出勤率

96%

小组成员简介

序号

姓名

性别

年龄

文化程度

职务(职称)

组内分工

1

副段长

组织策划

2

副段长

方案设计

3

高级工程师

技术指导

4

工程师

资料整理

5

经济师

技术指导

6

班长

质量监督

7

班长

数据收集

8

组员

具体实施

9

组员

具体实施

10

组员

具体实施

11

组员

具体实施

二、选题理由

提高疏港能力,降低车辆在港停时

集团公司要求

提高轨道衡的稳定性,减少影响生产时间。

公司生产要求

2009年1月至12月,共发生故障54次,月均4.5次

轨道衡故障情况

减少轨道衡故障次数

选定课题

 

三、设定目标

将轨道衡故障次数降低至月均2次。

单位:

图1:

降低轨道衡故障次数目标柱状图

四、目标可行性分析

(一)现状调查

1、我们对2009年1月-12月公司6台轨道衡的故障情况进行了统计(见表2)。

表2:

2009年1月-12月轨道衡故障次数统计表

年份

月份

故障次数

年份

月份

故障次数

2009

1

2

2009

7

6

2

1

8

8

3

5

9

6

4

4

10

4

5

6

11

2

6

7

12

3

平均

4.5次/月

(二)可行性分析

1、从2009年1月-12月的统计数据可以看出,有3个月的故障次数在2次及以下,因此将轨道衡故障次数降低至月均2次的目标是可以实现的。

2、2009年,6台轨道衡中的3台进行超偏载改造后,设备的操作使用处于磨合期,通过完善制度、提高维护操作能力等,将有效减少故障次数。

3、公司领导对小组的活动给予了高度重视和支持,小组成员对实现活动目标充满信心。

结论:

本次活动的目标是可行的。

五、原因分析

小组成员运用头脑风暴法,针对轨道衡故障次数多的原因进行了全面分析,绘制关联图(见图2)。

故障次数多

图2:

轨道衡故障次数多的原因分析关联图

六、要因确认

我们针对末端原因逐项进行了确认(见表3)。

表3:

要因确认表

序号

末端

原因

确认情况

确认方法

确认人

结论

1

厂家开发的软件有缺陷

2月25日,联系厂家维修人员了解情况,此套称重软件一开发多年,且在全国上百个站应用,用户反映良好。

现场调查

王海霞

非要因

2

制度不完善

2月26日,到维护班及运行班查阅相关文件,询问作业人员,发现有关设备电气参数的检查标准不具体,检斤作业管理办法不详细。

现场调查

张丽华

要因

3

外电源不稳定

2月28日,到电力车间查看电力网络图、询问维护人员,除调车场衡外,其余5台轨道衡均已实现双路电源供电。

现场确认

张辉

非要因

4

网络不稳定

2月25日到轨道衡维护班查看设备运行记录,发现2009年由于网络不稳定造成的故障为14次,月均1.2次。

现场网络设备存在固定不良、配线不规整现象,容易造成接触不良、断网等故障,另外,数据传输系统中存在病毒。

现场调查

丁祥峰

要因

5

传感器质量不良

2月28日,查阅传感器合格证及说明书,所采购的传感器为飞利浦、HBM等国际知名品牌,合格证齐全。

现场确认

丁祥峰

非要因

6

车号主机运行环境差

3月1日到安装地点实地勘察,左、右联2台轨道衡的车号主机因信息传输距离限制而设置在室外,遇高温(主机箱内达70℃)天气频繁出现死机,2009年共发生此类故障12次,月均1次。

现场调查

代召国

要因

7

操作终端电脑配置低

3月1日到控制室查看,操作终端电脑均为近两年内新配备,配置完全满足厂家规定的软件运行要求。

现场确认

代士祥

非要因

8

过衡速度无法控制

3月2日查阅公司《行车组织规则》,《规则》中对各台轨道衡的过衡速度都做了明确规定,且已印发至公司各部门。

现场调查

赵桦

非要因

通过以上分析确认,找出了引起轨道衡故障次数多的主要原因:

七、制定对策

(一)对策的提出与确定

小组针对3个要因提出了6个对策,并对每个对策从有效性、可实施性、可靠性、经济性等方面进行评价(见表4)。

表4:

对策评价选择表

序号

要因

对策

评价

综合得分

选定方案

有效性

可实施性

可靠性

经济性

1

制度不完善

修订、完善各项管理制度

20

选定

2

传输设备不稳定

更新网络设备

12

不选

对传输设备进行集中整治

18

选定

3

车号主机运行环境差

将车号主机移至室内

20

选定

更换对环境要求低的车号采集系统

12

不选

注:

★:

5分☆:

3分◎:

1分

(二)制定对策表

针对以上确定的对策,制定对策表(见表5)。

表5:

减少轨道衡故障次数对策表

序号

要因

对策

目标

措施

地点

时间

负责人

1

制度不完善

修订、完善各项管理制度

制度健全

1、修订《轨道衡检修内容及标准》、《轨道衡计量作业工作制度》;

2、将新制度印发至班组,要求认真学习执行。

班组

3月5-

15日

张丽华

2

传输设备不稳定

对传输设备进行集中整治

网络不稳定造成的故障减少至月均0.5次

1、理顺每台衡的电气线路,对所有的电气线路、指示灯状态张贴了设备铭牌;

2、优化设备运行环境,对机房加装二次防尘玻璃,安装空调;

3、在操作终端电脑安装杀毒软件,每周更新一次病毒库;

4、对网络设置加设密码。

现场

3月5-20日

张辉

3

车号主机运行环境差

将车号主机移至室内

将车号主机故障减少至月均0.4次

1、联系厂家,改变车号数据的传输方式;

2、将车号主机移至左右联机房内,气温高于26℃时开启空调降温。

现场

3月10-

12日

丁祥锋

 

八、实施对策

实施一:

修订、完善各项管理制度

1、2010年3月5-15日,由主管段长负责,召集安技室及相关班组长参与,对《轨道衡检修内容及标准》、《轨道衡计量作业工作制度》进行了重新修订,流程、系统性,。

2、2010年3月18日,段将重新修订的制度进行了印发,并要求班组认真组织学习,并严格遵照执行。

 

实施二:

对传输设备进行集中整治

2010年3月5日-20日,维护班开展了轨道衡集中整治工作:

1、理顺了每台衡的电气线路,对所有的电气线路、指示灯状态张贴了设备铭牌;

2、优化了设备运行环境,对调车场、中港等粉尘污染严重的轨道衡室内机房加装了二次防尘玻璃,为调车场等没有安装空调的机房申请安装了空调,确保了设备运行环境在标准的温湿度状态下,有效降低了设备故障率。

3、在操作终端电脑安装了杀毒软件,有效避免了因数据传输带来的病毒干扰;

4、对操作终端电脑的网络设置采取加密管理,避免误操作引起的网络传输故障。

实施三:

将车号主机移至室内

1、2010年3月10日-11日,由技术科联系北京瑞威公司技术人员,对左右联轨道衡的车号数据传输方式进行了改造,增大了数据传输距离;

2、2010年3月12日,维护班对左右联车号主机进行了移设,将其安装于左右联机房内,该机房内装有空调,温度偏高时会自动运行制冷。

九、效果检查

我们对活动后2010年4-12月的轨道衡故障次数进行了统计:

表6:

2010年4月-12月轨道衡故障次数统计表(单位:

次)

年份

月份

故障次数

年份

月份

故障次数

2010

4

0

2010

9

1

5

2

10

3

6

1

11

1

7

1

12

2

8

4

平均

1.7

活动实施后,月均故障为1.7次,实现了预定的目标。

十、巩固措施

(一)制定巩固措施

1、将《轨道衡检修内容及标准》、《轨道衡计量作业工作制度》纳入段规章制度汇编。

2、将左右联车号主机改造方案及相关电路图、配线图纳入段技术档案存档。

3、对各轨道衡每周巡视检查一次,对操作终端电脑病毒数据库每周更新一次。

(二)巩固期效果验证

以上巩固措施实施后,我们对2011年1-2月效果实施情况进行了跟踪检查,故障次数分别为1次和2次,月均1.5次。

效果得到了有效维持(见图16)。

单位:

图16:

巩固期与活动前后月均水耗对比图

十一、总结及下一步打算

(一)活动总结

1、本课题的解决,降低了轨道衡的故障率,取得了明显的经济效益和社会效益,为公司运输生产畅通做出了贡献。

2、通过开展活动,提高了小组成员的责任意识和业务技术水平,为以后的设备维护使用打下了良好的基础。

3、本次活动的实施,得到各级领导的支持,活动取得的成效极大地激发了员工对开展QC小组活动的兴趣。

(二)下一步打算

本次活动较好地解决了轨道衡故障多的问题,但随着生产量增长,轨道衡的利用率将越来越高。

通过本次活动,我们认为部分故障的处理时间有一定的压缩空间。

因此,小组下一步决定围绕提高轨道衡的故障处理效率这一课题开展活动,更好的发挥轨道衡的作用,为运输生产服务。

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