扩孔桩冲孔桩工程施工方案1.docx
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扩孔桩冲孔桩工程施工方案1
分项工程施工组织设计方案
工程名称：
广州电视台新址项目冲孔桩工程
工程地点：
广州市海珠区新港中艺苑路
施工单位：
广州中煤江南基础工程公司
编制部门：
项目部审批部门：
总工办
编制人：
审批负责人：
编制日期：
2009年01月审批日期：
2009年01月
1、公司简介
广州中煤江南基础工程公司成立于1986年，隶属中国煤炭地质总局广东煤炭地质局。
公司下属九个分公司、一个勘查院，在职职工1238人，水、工、环、地质、测量、物探、钻探、工民建等施工技术人员203人，其中各种专业高级工程师67人、工程师139人、初级职称的75人，项目经理、施工员、安全员、质检员等施工管理人员73人。
技术工种齐全，管理力量雄厚，人员素质高，采用的设备及施工工艺先进。
广州中煤江南基础工程公司是建设部核定的“地基与基础工程专业承包壹级、堤防工程专业承包贰级、岩土工程勘察综合类甲级”的大型国有勘查、施工企业。
公司已通过了“ISO9001：
2000国内国际标准质量体系认证”、“安全生产许可证”和“岩土测试、水质分析、物探、测量、桩基检测”项目的“CMA计量认证”。
“质量为本、顾客至上、持续改进、打造精品”是我公司一贯坚持的质量方针。
二00二年至二00五年连续四年分别被中国煤炭工业协会和中国煤炭建设协会评为“全国煤炭工业优秀企业”、“全国煤炭先进施工企业”，并连续五年为广州市工商行政管理局被评“重合同守信用单位”，二00三年被中共广州市委员会推荐“广州市诚信建设示范单位”，二00三年、二00四年度总经理吴华森同志分别被中国煤炭建设协会、广东省总工会授予“全国煤炭行业施工企业先进经营者”称号，二00四年一月被国家工商行政管理总局评为“全国重合同守信用企业”,二00四年十月公司的注册商标被广州市、广东省工商行政管理局评为“广州市著名商标”、“广东省著名商标”。
二00四年度被广州市人民政府授予“广州市安全生产先进单位”。
中国民生银行股份有限公司广州分公司连续两年授予我公司“AAA级”资信证书。
公司拥有各类工程桩机（钻（冲）孔桩机、锚杆钻机、高压旋喷桩机、深层搅拌桩机、夯扩桩机、振冲碎石桩机、CFG桩机、静压桩机、强夯设备）近200台套，拥有意大利土力公司及德国宝峨公司地下连续墙液压抓斗5台套，2004年7月引进了4台德国宝峨公司旋挖钻机；拥有工程勘察钻机、注浆设备150多台套，物探施工设备（高密度电法仪、地震仪、地质雷达、地下管线探测仪等）32台套，测量设备（水准仪、全站仪、GPS卫星定位仪、经纬仪等）35台套，办公设备（计算机、复印机、绘图仪、数码相机、扫描仪、投影仪等）560多台套。
岩土测试试验室一个，并拥有种类齐全的试验仪器。
并具有相配套的机械加工、修理设施。
公司技术力量雄厚，设备先进，管理科学化、信息化，机械化施工程度较高，为确保优良工程施工奠定了基础。
近年来公司参与了广州地铁项目、广州大学城项目、广州新白云国际机场项目、茂名石化项目、京珠高速项目、长江大堤加固项目、香港西部铁路项目等国家重点工程的建设；还参加了援坦桑尼亚等境外施工项目建设，在国内外承担基础工程施工项目千余项，其中包括大型和特大型基坑支护工程、各类工程桩、江河、水库堤坝、码头基础及地基加固工程陆百余项。
2000年至今公司先后承担了长江重要堤防工程武汉二标江永堤工程；广州白云国际机场迁建工程航站楼、机务楼桩基础工程；广州白云国际机场迁建工程飞行跑道地基注浆加固处理（旋喷、高压注浆）；广州白云国际机场迁建工程消防求援、供配水站、雨污水泵站高压旋喷处理工程；南航货运站土（溶）洞高压注浆处理工程，广州白云国际机场扩建工程飞行区新增东南站坪、中性货机坪、东三指廊等地基处理工程。
这些工程均被评为部级优质工程。
公司先后在广东省内施工了多项大型和特大型地下连续墙工程和基坑支护工程。
如珠江新城广州富力君悦酒店基坑支护工程、珠江新城广州富力丽斯卡尔顿酒店基坑支护工程、珠江新城广州富力贵苑基坑支护工程、珠海口岸广场、深圳八一大厦、南海信联大厦、广州市的海印花园、黄金广场、美东大厦、丰业大厦、吉祥大厦、地铁三号线天河客运站、中山大学北门隧道、黄埔大道隧道、地铁一号线黄沙站上盖商住围护桩及工程桩工程、广州地铁3号线林和西站南端基坑支护工程、广州地铁3号线林和西站暗挖工程、广州地铁4号线新造站附属结构下连续墙工程、广州市大坦沙污水处理厂5#泵站地下连续墙工程、广州市水产品批发市场基坑支护工程、广东省广播电视微波电路数字化改造铁塔基础工程、武汉市闽东国际商城深基坑工程、武汉市现代大厦深基坑工程，这些项目施工质量全部合格，优良率达到70％以上。
广州中煤江南基础工程公司不断完善和健全了企业的管理架构、管理制度，同时积极推行现代企业管理制度，一贯执行以人为本、科学管理的经营理念，一如既往坚持“质量为本、顾客至上、持续改进、打造精品”的服务意识，竭诚为海内外各方业主客户提供满意的建设成果和优质服务。
企业总负责人及主要人员
企业名称
广州中煤江南基础工程公司
企业注册地址
广东省广州市越秀区东风西路140号1002—1007单元
广东省广州市越秀区东风西路140号1002—1007单元
邮政编码
510170
企业详细地址
广东省广州市
越秀区东风西路140号1002—1007单元
邮政编码
510170
营业执照注册号
4401011301617
企业类型
国有
建立时间
1986年4月19日
联系电话
88902488、88902496
传真
88902462、88902496
企业网址
无
电子邮箱
Gzzm@gdcic.net
法定代表人
吴华森
职务
总经理
职称
高级经济师
企业经理
吴华森
职务
总经理
职称
高级经济师
技术负责人
肖国标
职务
总工程师、副总经理
职称
高级工程师
发生重大质量
安全事故
发生／次
经济损失／万元
死亡／人
重伤／人
企业从业人员状况
从业人员1238人
从业人员年平均人数1238人；其中：
管理人员110人
有中专以上学历387人
工程技术人员
总数323人
有职称人员425人
其中：
中级职称139人
其中：
中级职称139人
高级职称67人
高级职称67人
项目经理
总数82人
持证上岗
施工员106人，其中持证上岗106人
一级16人
质检员68人，其中持证上岗68人
二级64人
预算员15人，其中持证上岗15人
三级2人
安全员68人，其中持证上岗68人
人员状况
2、营业执照
3、资质证书
4、施工项目管理机构
5、施工方案
5.1工程概况
5.1.1工程概述
广州电视台新址，场地位于广州市海珠区赤岗艺苑路229号，广州大桥东侧，北临珠江，东侧毗邻电视观光塔和城市中轴线绿化广场，且紧靠地铁三号线赤岗塔站。
该场地原为新中国造船厂旧址，属拆旧建新场地。
场地地貌单元属海陆交互相沉积平原区，场地占地面积约8.90万m2，拟建建筑物（地面以上）东、西塔楼高度约为98m，设地下室二层，属特殊重大工程项目，该工程重要性等级为一级；场地的复杂程度等级为二级；地基的复杂程度等级为二级；地基基础设计等级为甲级。
本次工程为钻冲孔灌注桩。
5.1.2工程量
本工程为钻冲孔灌注桩，工程桩桩径为φ1000、φ1200、φ1400、φ1600、φ1800、φ2200、φ2500，各类桩数量及技术指标见表1、表2。
桩型
桩径
数量（条）
桩长
（m）
砼理论方（m3）
孔深（m）
成孔理论方（m3）
空灌段理论方（m3）
砼强度等级
入岩
基础桩（冲孔桩）
φ1000
175
15
2060
15.25
2095
35
C35
微风化泥岩
φ1200
14
15
237
15.25
241
4
C35
微风化泥岩
φ1400
7
15
162
16.60
179
17
C35
微风化泥岩
φ1600
2
15
60
17.10
69
9
C35
微风化泥岩
φ1800
1
15
38
15.60
40
2
C35
微风化泥岩
合计
199
2557
2624
67
西塔裙桩钻（冲）孔灌注桩桩型、数量及技术参数表表1
桩型
桩径
数量（条）
桩长
（m）
砼理论方（m3）
孔深（m）
成孔理论方（m3）
空灌段理论方（m3）
砼强度等级
入岩
基础桩（冲孔桩）
φ1000
6
15
70
15.25
71
1
C35
微风化泥岩
φ1400
18
15
415
16.60
432
17
C35
微风化泥岩
φ1600
75
15
2262
16.60
2503
241
C35
微风化泥岩
φ1800
131
15
5000
17.10
5699
699
C35
微风化泥岩
φ2200
19
15
1083
15.60
1126
43
C35
微风化泥岩
φ2500
4
15
294.5
15.60
306
11.5
C35
微风化泥岩
合计
253
9124.5
10137
1012.5
西塔塔楼钻（冲）孔灌注桩桩型、数量及技术参数表表2
注：
其中有5条扩底桩桩径φ2200
详细资料见平面图及桩表大样。
5.1.3工程地质条件
根据《广州电视台新址工程岩土工程详细勘察报告》，场地地貌单元属海陆交互相沉积平原区，原地势低洼，后经人工堆土填平，现场地地形平坦开阔，场地自上而下为人工填土，第四系海陆交互相沉积层（由①淤泥、淤泥质土、②粉、细砂组成）,风化残积层，白垩系基岩。
基底岩石为白垩系沉积岩，岩性为粉砂质泥岩，泥铁质胶结，呈泥质结构，薄~中厚层状构造。
在钻孔揭露深度范围内，按其风化程度可划分为强风化、中风化及微风化等3个风化岩带。
具体各岩土层分布特征及其物理力学性质可详见原勘察报告。
5.2本工程特点、重点、难点
5.2.1工程特点
（1）桩型多，钻（冲）孔桩有φ1000、φ1200、φ1400、φ1600、φ1800、φ2200、φ2500等7种桩型；
（2）本工程为钻（冲）孔灌注桩；
（3）工期紧，施工需要的设备多；
5.2.2工程重点
本工程的重点是质量、安全、工期。
本工程质量目标：
单位工程合格率达到100%，创争优良工程。
为此重点放在质量、安全、工期的保证上。
为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保不因管理水平而影响施工进展的事情发生；制定切实可行的工期保证措施，配备精良的施工设备和技术力量，严格执行公司的质量管理制度和岗位责任制，从而确保工程质量、安全、工期达到要求。
5.2.3工程难点
（1）场地为闹市区，做好场地清洁、文明施工是本工程的难点。
（2）周边为居民密集区，夜间不能施工，影响工程进度。
（3）工期紧、工作量大，场地设备及辅助设施较多，场地面积有限，如何正确合理布设桩机及其施工次序，使其循序渐进，有条不紊施工，确保工期及质量是本工程难点；
5.3施工方案编制依据
一、国家、省市相关标准、规范、规程
（1）《工程测量规范》（GB50026-93）
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
（4）《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）
（5）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（7）《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（8）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
（9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（10）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
（11）与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准
5.4钻（冲）孔灌注桩施工方法
本工程基础桩采用冲孔灌注桩施工。
5.4.1施工工艺流程
为确保钻冲孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻冲孔灌注桩施工流程图（见图1）。
5.4.2施工要点
（1）桩位测放及标高控制
根据设计图纸，由专业测量人员建立施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。
采用极坐标法对每根桩孔进行放样。
为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。
在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面5～10cm）。
定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。
在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。
（2）埋设护筒
埋设护筒应准确稳定。
护筒周围用粘土回填并夯实。
①护筒一般采用4～10mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。
护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.35～0.30m。
②护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。
四周用粘土回填，分层夯实。
当地基属松散砂土、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。
护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
（3）泥浆制备、使用与管理
①泥浆制备
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
泥浆的循环系统包括：
制浆池、储浆池、循环槽等。
开动桩机较多时，采用集中制浆与供浆。
用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。
表3泥浆配比表
材料名称
水（Kg）
膨润土（Kg）
CMC（Kg）
指标
100
8--15
0.1
表4泥浆配比表
序号
项目
性能指标
检验方法
1
相对密度
1.05～1.20
泥浆密度计
2
粘度
16～22s
漏斗
3
含砂率
4～8%
4
胶体率
＞96%
量杯法
5
失水量
＜30ml/30min
失水量仪
6
PH
7～9
PH试纸
泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。
沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
配比及性能指标详见表3、表4。
②泥浆使用
泥浆使用根据施工方法分为正循环钻进和反循环清理两种。
a、对于正循环钻冲进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96%。
在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大
于96%。
开孔钻冲进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.40。
b、清孔后泥浆性能指标宜为：
泥浆密度宜为1.10～1.20，粘度宜为17～25s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%。
③泥浆管理
施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。
废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。
（4）成孔
①为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻冲机应保持稳固、周正、水平。
钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻冲前提起钻具，校正孔位。
造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。
施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。
施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。
②为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；钻冲进中要调整好泥浆性能。
③根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。
④及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。
⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。
入岩深度满足设计要求，实际孔深可根据勘察报告小钻资料和捞取的岩渣作为主要依据来判定。
⑥进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。
如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。
⑦在松散砂层中钻冲进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。
冲进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，泥浆比重应调整到1.30左右，每钻冲进3～4小时，用泥浆正循环清渣一次。
同时，应注意孔斜。
发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方0.30～0.50m，重新成孔。
a、应将泥浆输送管（两条）送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。
漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。
b、钻进过程中如遇塌孔，应立即停止钻冲进，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后重新钻冲进。
c、若遇卡锤、掉锤，应采用打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。
d、沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻冲进并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实后方可继续冲进。
e、扩底，在钻冲进至设计层位后，换用扩底钻头进行扩孔，扩孔时要逐渐加压，不允许一次加压，以防钻具损坏，造成孔内事故。
扩底施工时应注意如下事项：
①使用前检查钻头收缩和张开是否灵活，将钻头用吊机或钻机提起器，然后缓缓放下，扩底钻头的扩底翼将随之收缩和张开，如此反复数次，使钻头收张灵活。
②扩底钻头入孔前，在地表进行整体强度检验，其主要内容为焊接部位是否牢固，销轴连接是否安全可靠，检验问题后方可放入孔内。
③当扩底钻头下入孔底后，在主动钻杆上做好行程标记并在扩底钻头上焊接钢板，固定响应的行程限位器，以便控制扩孔直径。
④扩底前将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，启动水泵，待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工，扩底时应使用低转速成孔，应逐渐加大压力，以免损伤钻头，造成孔内事故。
⑤正常扩底时，无异常情况不得无故提动钻具。
⑥在扩孔完成后，在原位继续转动，此时应转动顺畅，切削无阻力，直至清孔完毕，提钻时渐渐地提动钻具，使之产生一定地向上收缩力，在径向和重力的作用下，收拢钻头，提出孔外，如出现提钻受阻现象不可强提、猛拉，应采取上下窜动钻具，并缓慢旋转钻头，使钻头慢慢收拢。
⑦扩孔钻头提出孔外后，应及时冲洗干净，并进行检查，发现问题及时修理。
g、旋挖钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
改善钻斗护壁能力
旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。
经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。
因此，必须对筒式钻斗进行改进。
在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。
由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。
控制钻斗钻进、提升速度
①旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
②若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
（5）清孔
①清孔的目的。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
终孔检查后，应立即清孔。
清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
②清孔的质量要求。
清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。
当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。
清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：
含砂率为8%。
比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。
③清孔方法。
根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔法、泵吸反循环清孔法。
a、正循孔清孔，适用于孔径为φ1400以下的桩。
其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。
输入比重为1.10～1.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
根据孔内情况，清孔时间一般为0.3～2h。
b、泵吸反循环清孔，适用于孔径大口径的桩孔。
清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底10～15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。
清孔时间一般为8—15min。
终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。
a、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环的方式清渣。
将泥浆比重调整在1.15～1.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。
b、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：
密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。
（6）钢筋笼制作与安装
①一般要求
a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。
本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用φ14-φ28Ⅱ级螺纹钢，螺旋箍钢筋采用φ8内圆钢。
钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。
b、制作前应、调直（螺旋筋除外）。
主筋应尽量用整根钢筋。
如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。
焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。
c、当钢筋笼全长超过10m时，宜分段制作。
分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。
接头可采用搭接、绑扎或点焊。
加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。
②钢筋笼的制作
制作钢筋笼的设备与工具有：
电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。
钢筋笼的制作程序如下：
a、根据设计，确定箍筋用料长度。
将钢筋成批切割好备用。
b、钢筋笼主筋保护层厚度为6cm。
钢筋笼外侧设置预制砼垫块或耳环，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料制作，在吊放钢筋笼的过程中，确保主筋的保护层厚度，
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