k混凝土浇灌施工方案.docx

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k混凝土浇灌施工方案

目录

一、工程概况2

二、施工流水段划分2

三、混凝土浇灌平面布置2

四、混凝土施工工艺2

1、高程控制2

2、模板检查、清洗3

3、混凝土浇注3

五、质量保证措施7

六、安全防护措施7

七、商品混凝土质量控制措施8

八、文明施工措施9

九、混凝土工程质量通病预防9

D81标准厂房混凝土浇注

施工方案

一、工程概况

Ｄ81地块标准厂房工程主体为五层钢筋混凝土框架结构，总高度27.85m。

建筑承重构件为现浇钢筋砼梁、柱、楼板。

其中一层柱为：

C45，二层~四层柱为：

C40；五层柱为：

C35；屋面层、机房层、构架层柱：

C30。

二层~屋面梁、板均为：

C30。

由于建设调整施工设计，地坪表面取消二次装修，混凝土表面采用原浆收光。

其中底层层高6m，二~五层层高为4.2m。

二、施工流水段划分

根据原施工段划分，按照平面位置分为四个段，即按照伸缩缝进行划分。

但由于建设单位调整设计，把3~13轴线/A~G轴线改为地车库，且方案未正式确定。

因而前期施工段划分为两段，在J~K轴之间留设施工缝，先行施工K~Q轴线/1~13轴线结构混凝土。

每段底层柱子砼约105m3，梁、板砼500m3；标准层柱子砼约66m3；梁、板砼500m3。

计划一天一夜内完成混凝土的浇灌工作。

混凝土浇灌方法采用一次性梁板柱浇灌的方法施工。

三、混凝土浇灌平面布置（如附图）

四、混凝土施工工艺

1、高程控制

（1）根据建设单位提供的控制水准点，用水准仪准确地引测到塔吊上，在楼层处作好标记，以此来控制楼面高程。

（2）根据楼层控制标高，把此标高引测量到各柱子钢筋上。

一般情况下比完成面高10cm。

（3）在每块现浇板中间部位，使用同梁板标号的混凝土块，高度同楼板厚度的混凝土块来控制楼板表面高程。

2、模板检查、清洗

（1）混凝土浇灌前模板内的垃圾派专人进行清捡，然后再对模板进行冲洗，浇灌混凝土前要对模板进行湿润。

（2）再次对模板支撑体系及模板拼缝进行检查，发现问题进行纠正。

3、混凝土浇注

混凝土工程全部使用商品混凝土。

考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证施工混凝土的垂直运输。

地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机及拖式混凝土输送泵配合施工。

地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。

由于混凝土标高有两种，混凝土具体浇灌时先浇灌柱子砼，然后再浇灌梁板砼。

加之底层柱子较高，达到6米，柱子计划分三次进行浇灌，其他楼层柱子计划分两次浇灌，中间停歇时间约30min。

（1）、混凝土施工设备选型：

采用1台HBT80-16-110S拖式混凝土输送泵，电功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16MPa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90°的弯管连接而成。

施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。

A管路铺设：

根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构内布管的形式。

混凝土输送管采用管径125mm，设在建筑物内垂直布至施工层，进施工层后水平向东、西两侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料杆。

本建筑物最大高度近30m，水平管布设15m，所以，水平管和立管长度之比为15/30=1/2>1/4，满足规范要求。

B水平管铺设：

楼下地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫牢固。

（2）、混凝土的泵送

A混凝土泵送前的准备工作

a检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

b检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

c在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右水泥砂浆，以润滑其管道。

d在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

B混凝土泵送时应注意事项

a正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。

泵送中断时间控制在1h以内。

中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。

同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

b泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

（3）、混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，及时查询天气预报，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

首先浇注柱子砼，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过1m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

每一根柱浇筑完成后，再浇注下一根柱，以四根柱子为一个小单位进行浇灌，然后浇注梁板砼，依次类推。

由于柱、梁板混凝土强度不同，可按照下图进行施工。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，铁板收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

（4）、施工缝的施工

施工缝的留设：

一般柱的施工缝留设在板顶面，梁、板一般留设在跨中1/3部位。

施工缝处理：

先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

（5）、混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水养护，混凝土养护期不少于14d。

（6）、清水混凝土的修补

混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、高一级配比的细石混凝土进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

（7）、试块留置原则及混凝土施工记录

    用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

A、每100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于二次；

B、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于二次；

C、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于二次。

五、质量保证措施

1、为了防止柱子中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制独立柱定位放线平面图。

2、严格按照规范要求及设计图纸要求（需合并的桩除外）施工，对各检验批认真进行检查验收，隐蔽部分认真做好记录。

3、钢筋加工、制作严格按照设计要求进行下料。

4、混凝土浇筑：

在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由监理签发混凝土浇筑许可证，现场按设计的混凝土强度通知混凝土预拌站供应混凝土，采用混凝土泵机送至浇筑点进行浇筑。

预拌混凝土供应的准备：

为了避免上下班交通线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须保持1—2辆混凝土搅拌运输车待浇筑，以避免混凝土供应不上时产生施工缝。

混凝土的振捣要做到“快插慢抽”，插点要均匀排列，振捣上一层时要插入下一层50mm，且在下层混凝土初凝之前，以清除两层之间的接缝。

混凝土应分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于1m。

在浇筑混凝土前严格控制钢筋位置的正确性，保护层厚度应正确，严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土浇筑后12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或遮盖塑料薄膜养护，养护时间不少于14d。

六、安全防护措施：

建立安全管理体系，现场设安全员二人，对安全进行监控管理。

对所有班组进行安全教育，并进行安全技术交底。

施工电源、电路的安拆必须由持证电工操作，电器必须有严格接地、接零，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，现场机具专用开关箱实行“一机一闸一漏一箱”。

值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。

模板工、钢筋工、安装工混凝土浇时每班值班工人不得小于两人。

七、商品混凝土的质量控制：

1、供应商选定，商品混凝土供货厂家，必须经过考察认可，同时按IS09002质保体系文件规定，对产品供应商要经评审合格后方能签订合同。

2、对混凝土产品的质量监督

⑴、根据工程的特点、设备配置及施工组织设计的要求，应厂家提出我方对混凝土的凝结时间、坍落度等有关技术参数的要求。

⑵、每次浇筑混凝土应提前向我方混凝土供应商索取相应配合比报告，严禁在无配合比报告的情况下盲目浇筑，遇有疑问配合比及时向公司工程技术科等部门汇报。

⑶、每次浇筑混凝土时，应派一名技术人员跟踪检查混凝土厂家的生产制作过程，代表混凝土使用方负责监督与协调如下事项：

①、控制混凝土运输车辆的调运频率，防止混凝土在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象。

②、监督混凝土在配合比计量情况，采用外加剂的混凝土应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围并作好记录。

⑷、签订合同时，应向预拌混凝土厂方索取原材料样品及其技术资料，混凝土浇筑前应检查原材料是否与样品一致。

3、施工现场

⑴、要求预拌混凝土厂方派技术人员到施工现场，负责商品混凝土的质量管理，以便供需双方相互联系、配合，预拌混凝土供应数量满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。

⑵、每天班（前、后台）至少做两次坍落度的测定工作，通过天气变化（雨天、暑天）应适当增加测定次数。

⑶、观察现场混凝土的初凝时间、和易性、泌水性及时反馈此类信息至混凝土供应商，以便作出相应的调整。

⑷、严禁擅自加水增加混凝土流动性的野蛮施工方法。

八、文明施工措施

1、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

注意环境卫生的保护。

2、对进出车辆进行冲洗，防止将泥土带到公路上。

如有污染应经常打扫。

3、为减少对周围居民的干扰，一般情况下夜间22点至次日6点不得施工，当无法避免时，振动棒尽量不要长时间与钢筋接触，以减少噪声。

4、夜间施工要禁止工人高声喧哗。

九、混凝土工程质量通病的预防

（1）蜂窝：

加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。

混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。

（2）麻面：

模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。

混凝土分层捣实至排除气泡为止。

（3）孔洞：

钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。

预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（4）露筋：

保证钢筋位置和保护层厚度的正确。

钢筋过密时，适当调整石子粒径。

浇注高度大于2m时，加串筒或溜槽下料。

操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。

正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：

竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa以上。

加强成品的保护。

（6）表面不平整：

按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa以上方可上人或进行下道工序施工。

（7）强度不够：

水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。

砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。

各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。

认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。

（8）裂缝：

A混凝土收缩裂缝：

严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。

混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。

混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。

高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。

当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

B混凝土沉降收缩裂缝：

加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。

截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇注混凝土。

C凝缩裂缝：

混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。

D干缩裂缝：

控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。

控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。

加强混凝土二次抹光工作。

加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。

E温度裂缝：

对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。

附图：