±10mm
±8mm
5
细部轴线
±2mm
±2mm
6
墙、柱、梁边线
±3mm
±2mm
7
门窗洞口线
±3mm
±2mm
8
标高竖向传递
每层
±3mm
±2mm
总高
±5mm
±4mm
2、土方工程
土方开挖：
为保证地基土不被扰动，禁止超挖，超挖采用换填方法处理，在开挖到基坑设计标高后，应及时组织验槽，砼垫层及时跟进。
土方开挖标准如下：
标高控制在±10mm。
土方回填：
分层回填，每层虚铺厚度200—250mm。
含水量应符合要求一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大应采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。
。
取样测压实后的干密度，压实系数大于0.94（或按照设计要求）。
钢筋型号符合设计要求。
3、钢筋工程
根据施工进度计划合理配备材料，钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
钢筋型号符合设计要求。
加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸偏差必须符合国家现行规和有关标准规定要求。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。
项目
容
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的间距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋
净间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接与预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
直螺纹丝头长度一览表
直螺纹纹头简图
代号
A20R
A22R
A25R
A28R
A32R
Ф
20
22
25
28
32
Mxt
19.6×2.5
21.6×2.5
24.6×3.0
27.6×3.0
31.6×3.0
L
31
34
36
39
45
4、模板工程
卫生间、阳台等下沉部分模板采用方管或角钢作为模板，保证拆模后的混凝土观感，拆模时混凝土强度达到要求，防止缺角掉棱。
模板周转次数不多于6次。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层大模
墙轴线位移
3
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5、混凝土工程
禁止出现大于50mm的孔洞。
现浇混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
公司质量控制标准
1
轴线位移
5
3
2
标高
层高
±10
±8
全高
±30
±20
3
截面尺寸
+5～-2
+5～-2
4
柱墙
垂直度
每层
5
3
全高
25
15
5
表面平整度（2m长度）
4
3
6
预埋管、预留孔中心线位置
5
5
7
预留洞中心线位置
15
10
。
后浇带施工
后浇带部位模板支撑体系应与其他部位模板支撑体系分开设置，后浇带的模板支撑体系待该部位砼达到设计强度后方可拆除。
后浇带应留设清扫口，上面采用竹笆片和彩条布遮盖，防止污染钢筋和落入杂物。
6、脚手架工程
脚手架经计算设置，严格按照设计施工。
、搭设方法基本要求：
悬挑梁不小于I14型钢。
立杆纵距1.5M，横距0.9M。
小横杆间距1.5M。
大横杆步距0.9M，大横杆侧步距1.8M。
排立杆距墙0.30M.小横杆里端距墙0.25M（见图Ⅰ）.斜拉索不小于16.0钢丝绳。
拉结点采用刚性拉结，沿架体全高按“二步三跨”（或设计计算设置）与主体结构进行拉结，拉结点均设置在框架柱、梁或剪力墙上。
、搭设构造要求：
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM；各接头中心距主节点的距离不应大于600MM（1/3）。
1、立杆顶端应高出建筑物女儿墙上皮高度1M,高出檐口上皮1.5m。
2、纵向水平杆设在横向水平杆之下，宜设在立杆的侧，其长度不宜少于3跨，并采用直角扣件与立杆扣牢。
3、剪刀撑搭设要求：
1）每道剪刀撑跨越立柱的根宜为5根。
每道剪刀撑宽度为4跨（6M），斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。
且每片架子不少于二道，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，还应在中间增加2～4个扣结点。
2）剪刀撑接头宜采用搭接接头，旋转扣件中心线距主节点的距离不应不于150MM。
、满堂架搭设
满堂架搭设时，立杆间距不大于1.2m（或设计计算确定）。
水平横杆竖向间距不大于1.7m，底层距地面1.6m。
立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。
剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。
7、砌体工程
砌体的上下皮砌块应错开搭砌，搭接长度不小于砌块长度的三分之一，砌体的垂直缝与洞口边线应避免同缝。
砌体垂直灰缝宽度不大于15mm，水平灰缝宽度不大于15mm。
砌块墙体允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
10
2
楼面标高
±15
3
垂直度
每楼层
5
全高
20
4
表面平整
8
5
水平灰缝平直度
10
6
水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）
±10
7
垂直缝厚度（连续5皮砌块累计数）
±15
8
门窗洞口
高度
±15、-5
宽度
±5
8、防水工程
防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。
施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%
涂膜防水在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。
质量标准：
涂膜防水厚度不小于设计厚度的90%。
卷材防水平面搭接宽度不少于100mm，立面搭接宽度不少于150mm。
9、抹灰
室抹灰实测质量允许偏差符合表3.5.1，合格率在80％以上。
项次
分项名称
允许偏差值（毫米）
1
表面平整度
4
2
阴阳角垂直
4
3
阴阳角方正
3
4
立面垂直度
4
5
分格条（缝）直线度
3
3、天棚处理标准
项次
分项名称
允许偏差值（毫米）
1
表面平整度
4
2
阴阳角方正
3
10、细石混凝土楼地面施工
标高误差±5mm，平整度误差5mm。
11、、外墙涂料要求
序号
项目
普通涂料
高级涂料
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
12、门窗工程
安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
5
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
双层门窗外框间距
4
用钢尺检查
同樘平开门窗相邻高度差
2
用钢尺检查
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢直尺检查
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
13、安装工程
、钢管水管活动支架最大安装间距参考表
公称直径度
15
20
25
50
65
80
100
150
200
250
300
保温
1.5
2.0
2.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
8.0
8.0
不保温
2.5
3.0
3.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
9.0
9.0
9.0
排水管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下表所示。
DN200
DN150
DN100
DN75
DN50
0.008
0.010
0.020
0.025
0.035
、地漏安装：
在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
、电气工程
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
14、施工质量阶段性控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
1、事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用围。
检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
2、事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3、事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；
15、质量通病其预防的措施：
模板工程施工过程中常出现的质量通病的预防措施
质量通病有：
梁身不平、梁底不平、梁侧模涨模；柱模涨模、柱轴线偏移、柱身扭曲；板中部下挠、板底混凝土面不平整；墙模涨模、倾斜变形、墙体厚薄不一、墙根跑浆、露筋、墙角模板拆不出等。
预防措施有：
1、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁侧模高度若超过600mm，要加φ12对拉螺丝间距500，支木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑到梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不会嵌入柱。
2、木模板梁侧模下口必须有平条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致涨模。
3、成排柱子支模前，先在底部弹出中线，将柱子位置规方找正，矫正钢筋位置。
柱底部用钢筋角钢箍成柱断面外包框，保证底部位置正确。
4、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每个800——1200mm加设牢固的柱箍，防止涨模，较高的柱子应在模板中部一侧留浇灌孔，以便浇筑混凝土。
5、楼板模板下支撑料应有足够的强度和刚度，支撑面要平整。
6、支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。
支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加横木板。
7、木模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便于拆除。
混凝土工程常见的质量通病的预防措施
质量通病有：
表面缺浆粗糙、蜂窝、麻面、露筋、孔洞；板面不平整、位移；产生各种裂缝等。
预防的措施有：
1、模板面清理干净，浇筑混凝土前充分浇水湿润，混凝土振捣按规程操作。
2、浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。
3、应选配适当的石子。
混凝土自由倾落的高度不得大于2m，钢筋密集时可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，振捣方法严格按操作规程执行。
4、浇筑砼板采用平板震动器振捣，控制砼板浇筑厚度，浇筑后12小时洒水养护。
5、位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
6、浇筑混凝土前，应将模板充分湿润，浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。
7、合理选择砼原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定围，在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工分层浇筑振捣密实，提高混凝土抗拉强度以抵抗温度裂缝的产生。
8、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许围。
墙体裂缝质量通病治理措施
所指墙体裂缝主要为非设计原因和无重大施工失误造成的不危及主体结构安全的裂缝，主要指一层窗下墙、顶层温度裂缝发及防治栏板与主墙体连接处的裂缝等。
１.凡一层留置的窗洞口水平尺寸大于1200mm时，应设置每五块砖一道钢筋网片或设置高度不小于120mm，钢筋不小于2φ12的窗台过梁。
其埋入两端窗墙不得小于500mm，砼强度等级不应小于C20；
2.为解决顶层墙体的温度裂缝，在顶层两端山墙部位的砌体施工中，凡山墙与纵墙连接部位，拉接筋间距应按常规尺寸减少一倍设置。
其长度应伸入洞口上下墙体不得少于500mm，或采取其它先进的防措施；
3.屋面保温层施工应尽量避免冬季施工，确需在冬季施工时应选用膨胀系数小的保温隔热材料。
在施工中，也可在保温隔热层设置排气通风道。
粉刷层空鼓、裂缝质量通病治理措施
造成粉刷层空鼓、裂缝质量原因分析主要有以下：
（1）基层处理不当，未清理干净或浇水不透。
（2）未分层抹灰，一次成活，对预埋管槽未认真补填砂浆。
（3）墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动。
防治措施：
除采用抹灰层外加剂外，还必须
1、清洗基层浮灰，油污等影响粘结因素，并浇水湿透基层；
2、分层抹灰，基层用抹子用力抹压，使之牢固嵌进基层；
3、加气砼表面抹灰砂浆强度不宜过高，宜控制其比例，最宜使用1:
1:
6混合砂浆，表层砂浆可适当提高，控制比例宜用1:
1:
4混合砂浆。
4、如出现墙面裂缝、空鼓，应及时返修。
屋面防水工程中常见的质量通病的预防措施
质量通病有：
屋面渗漏、粘接不牢、防水层破损。
防止及处理的方法有：
1、屋面基层必须平整，并按设计坡度施工，铺贴卷材时如发现局部有积水，可用树脂砂浆填补平整，防止屋面积水引起卷材腐烂。
2、确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量是防止渗漏水的重要环节。
因此要弹出基准线试铺，铺贴时卷材按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量，并要按流水坡度方向，有底处向高处顺序铺贴，逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。
3、施工时选择晴朗天气，下雨、下雪、刮风以及预计要下雨、雪的天气均不得施工。
如施工时遇下雨，则需在已粘好的卷材一头用密封膏进行密封，以免渗入雨水。
4、基层涂料、基层粘接剂不得错用和代用。
5、每铺一层卷材后，应用干净松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力的顺此滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。
6、有关工序不得不与卷材铺贴工序相互交叉，或在防水层上设保护层时，则应在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。
一旦发现卷材有破损时，应用针扎眼抽出空气或溶剂，然后将部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损伤部位外径在100mm以上的卷材。
水泥、面砖、楼地面工程常见质量通病的预防措施
质量通病有：
空鼓、接缝不平等。
防止及处理的方法：
1、地面清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用洒水泥后再洒水扫浆的做法。
2、面砖做初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要是砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起面砖，在刷浆铺贴。
3、板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆再硬化过程中所需的水份，保证板块与砂浆粘接牢固。
4、灌缝前应浆地面清扫干净，把板块上和缝隙松散的砂浆用刀片清理干净，灌缝分几次进行，灌缝后24小时再浇水养护。
养护期间禁止上人走动。
5、若出现空鼓，应将松动的板块搬起，将板底砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺贴。
6、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
厕浴间常见质量通病的预防措施
质量通病有：
水、电管道与楼地面交接处渗漏水等。
防治的措施：
1、在安装完各种穿楼板管道并封堵孔洞后，用1：
2防水砂浆（再砂浆中掺入水泥用量的5%的防水剂）找平并抹平。
2、在各类管根处用增加一布二涂，防止涂膜涂入地漏，四周防水层高于地面250mm，满刷聚胺脂防水涂膜二遍。
3、在洗涤用具与墙、地面交接处用防水玻璃胶密封。
水电管道常见的质量通病的预防措施
水电工程常见的质量通病有：
渗漏水。
防治的方法：
1、严格按照施工规进行管道试压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。
2、管道支墩间距合适，支垫牢固，接口严密，变径不得使用管补芯，应使用异径管箍。
3、冬期施工前要将管道积0水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。
4、管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。
彩铝窗质量通病专项治理
1、彩铝窗固定件应为热镀不锈钢件，并进行防腐处理，其固定件厚度不小于2mm。
固定件距窗角距离不大于180～200mm，固定件间距不大于600mm，固定件处抹灰应剔除。
2、彩铝窗框采取后装法施工，框与墙体间缝隙净距离不得少于20mm，墙面抹灰完毕后的净缝宽度不少于3～5mm，缝隙填缝材料应采用聚氨脂发泡胶或其软填料，并且具有防渗功能。
缝隙表面应留宽3～5mm，深5～8mm槽口，便于嵌密封胶，确保弹连接。
3、为保证彩铝窗推拉扇的使用安全，防止高空坠落，应在推拉扇上部滑槽安装档块，每扇不少于2个。
4、为提高彩铝窗的防渗水等密闭功能，除在其组装过程中对拼装部位注胶外，窗台的外高差不得少于15～20mm，做到里高外低。
安全生产目标
杜绝火灾、重伤和亡人事故，一般事故频率控制在0.5‰以。
1、建立项目经理部安全保证体系
“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规安全业务容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》，在确保安全生产的前提下组织施工生产。
建立现场安全保证体系，进行全面动态安全管理。
安全保证体系由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。
每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。
由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。
每周组织全员进行一次安全生产例会，指出上周的安全隐患、违章作业情况，下达本周的工作容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。
建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。
建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
2、安全控制与检查
施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。
安全检查的形式和容包括：
定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。
安全检查的方法包括：
对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。
对班组的安全检查包括：
作业前检查、作业中检查和作业后检查。
3、对操作人员的安全要求
没有安全技术措施，不经安全交底不准作业，没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排队不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特殊作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
下列情况职工有拒绝权：
即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
4、安全教育
项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依此制订自己的安全管理制度：
按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：
安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。
5、安全管理措施
对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。
各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。
各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。
6、编制安全保证计划
安全施工组织设计、安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。
7、安全防护措施
直径或边长在200-1500mm围的，可用废钢筋制成网片盖子或用竹篱笆防护；洞口在1500mm以上时，四周应设防护栏杆，洞口下拉小眼安全网防护。
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