螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求1018.docx
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螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求1018
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求--2016.10.18
Q
北京汽车股份有限公司企业标准
□XXX—XXXX
代替□XXX—XXXX
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求
2016-12-15发布
2016-12-30实施
北京汽车股份有限公司发布
目 次
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009及BAMS028—2016给出的规则起草。
本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部提出。
本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院开发管理部归口。
本标准起草单位:
北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部。
本标准主要起草人:
曹向权、杨秋榕。
本标准于2016年12月首次发布。
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求
1 范围
本标准规定了螺纹紧固件电镀锌镍合金的技术要求。
电镀锌镍合金应用于螺纹紧固件的外表面,以防止紧固件锈蚀。
电镀锌镍合金性能应在使用此电镀层的螺栓或螺母上进行评价。
。
本标准适用于北京汽车股份有限公司汽车研究院(简称“研究院”,下同)开发车型使用的螺纹紧固件,其他紧固件可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(ISO9227)
BAMS—097北京汽车产品禁用、限用物质要求
GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法
ISO16047紧固件紧固扭矩-轴向预紧力试验
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 电镀锌镍合金
连续电镀锌生产线通过电镀法生产的锌镍合金组成的镀层。
3.2 主要表面
主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表面,在该表面上的涂层对零部件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
4 标识方法
4.1 螺纹紧固件电镀锌镍合金标识方法如下:
□/□˙□˙□
4.2 锌镍合金镀层标识符号见表1
表1电镀锌镍镀层标识符号
标识
标识符号
含义
基体材料
Fe
钢铁基体
电镀层类型
Zn-Ni
电镀锌镍合金
电镀层厚度μm
5、8
锌镍合金镀层厚度
钝化层种类
BF、EF
不含六价铬钝化,BF:
白色、EF:
黑色
4.3 锌镍合金标识示例
Fe/Zn-Ni8·EF:
基体材料为钢铁,电镀锌镍合金,最小厚度8μm,涂层颜色为黑色。
5 技术要求
5.1 材料禁限用物质要求
螺纹紧固件中的禁限用物质要求按BAMS—097《北京汽车产品禁用、限用物质要求》执行,当出口至其他地区时,需要满足相应地域的有关禁限用物质方面的环保法规要求。
5.2 螺纹公差要求
外螺纹电镀后螺纹公差6h;
内螺纹电镀后螺纹公差6H;
如有特殊要求,应在图纸、技术协议中提出。
5.3 性能要求
5.2.1外观要求
镀层为白色或黑色,外观应光亮,主要表面上不应有明显的可见缺陷,如起泡、裂纹或局部无镀层等缺陷。
5.2.2防腐性能
按6.2进行试验,试验时间满足表2,试验后应无锈蚀产生。
表2电镀锌镍合金钝化膜及锈蚀时间限制
钝化膜类型
白锈时间
h
红锈时间
h
白色钝化
≥120
≥720
黑色钝化
≥96
≥720
5.2.3附着力
按6.3要求进行试验,试验后试件上无气泡、裂纹等缺陷。
5.2.4镀层厚度
按6.4要求进行试验,试验后镀层厚度满足表3要求:
表3镀层厚度要求
序号
螺距
mm
最小镀层厚度
μm
1
≤0.4
3
2
0.5~0.8
5
3
1.0~1.5
8
注:
如有特殊要求,应在图纸或技术协议中进行要求。
5.2.5镍含量
按6.5要求进行试验,电镀锌镍合金涂层中镍含量(质量)为12%~15%,其余为金属锌。
5.2.6摩擦系数
总摩擦系数0.13±0.03,如有特殊要求,应在图纸及技术协议中规定。
试验方法按ISO16047。
6 试验方法
6.1 外观检验
在明亮光源下(试验面的光强大于300lux)检查是否有缺陷存在。
6.2 附着力试验
将试验在(300±10)℃下放置30分钟,然后浸泡在(20±5)℃水中,冷却后,查看外观是否满足5.2.3要求。
6.3 防腐试验
按GB/T10125的规定进行试验,试验后满足表5.2.2要求。
6.4 镀层厚度检测
按GB/T16921的规定进行试验,在测试样品的主要表面进行测试,试验后满足表5.2.4要求。
6.5 镍含量检测
按GB/T16921的规定进行试验,试验后满足5.2.5要求。
7 适用情况
7.1 适用于严重腐蚀工况下的底盘、发动机舱和制动系统,该电镀层可承受150℃~200℃的温度负荷,并且有良好的电化学兼容性,可用于与铝材基础的区域。
7.2 下列情况禁止使用锌镍合金镀层:
a)性能等级≥10.9级的安全件;
b)维氏硬度≥372HV的紧固件;
c)性能等级≥12级的安全螺母;
d)与镁接触的区域。
7.3 下列情况应进行去氢处理:
a)抗拉强度≥1000MPa的紧固件;
b)抗拉强度≥800MPa的安全件;
c)弹簧垫圈、黯型垫圈和弹性卡箍;
d)自攻螺钉;
e)性能等级≥10级的螺母;
去氢应在电镀后立即进行,若有落后,2h应达到去氢温度,去氢后再进行钝化处理,不可以钝化后去氢。
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