Q005锚碇05323版本.docx
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Q005锚碇05323版本
柳州欧维姆机械股份有限公司发布
2005-04-10实施
2005-03-25发布
悬索桥锚碇预应力锚固系统
Q/OVM005—2005
代替Q/OVM005-2000
Q/OVM
柳州欧维姆机械股份有限公司企业标准
1前言
《悬索桥锚碇预应力锚固系统》是为了满足我国现代化悬索桥技术发展的需要，促进预应力技术在锚碇锚固系统中的应用。
制定本标准作为企业产品组织生产及验收的依据。
本标准与Q/OVM005-2000版相比主要变化如下：
——修改了第2章，引用现行有效的规范性文件；
——删除3.8环氧浆体定义及相应的5.1.5环氧浆体的技术要求；
——增加3.9防腐油脂的定义；
——修改了第4章锚碇预应力锚固系统简图，增加了图2～图5结构简图；
——依据GB/T14370-2000的规定锚具组装件的静载锚固性能要求不再分类，修改了5.1.1的要求；
——5.1.2动载应力上限0.45b，应力幅度200MPa的条件下，修改为动载应力上限0.65b，应力幅度130MPa。
——5.1.6增加联接器平板（联接器）的变形不大于0.5mm。
——增加5.1.7防腐油脂的要求。
——增加7.2.4若有下列情况之一，进行型式试验。
本标准的编写格式按GB/T1.1-2000的规定进行编制。
本标准实施之日起代替Q/OVM005-2000。
本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出并归口。
本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司负责起草。
本标准主要起草人：
黄芳玮、黄家珍、李文献、陈小莲、宋强、苏均
本标准主审人：
赵克政
本标准批准人：
龙跃
2前言
《悬索桥锚碇预应力锚固系统》是为了满足我国现代化悬索桥技术发展的需要，促进预应力技术在锚碇锚固系统中的应用。
制定本标准作为企业产品组织生产及验收的依据。
本标准与Q/OVM005-2000版相比主要变化如下：
——修改了第2章，引用现行有效的规范性文件；
——删除3.8环氧浆体定义及相应的5.1.5环氧浆体的技术要求；
——增加3.9防腐油脂的定义；
——修改了第4章锚碇预应力锚固系统简图，增加了图2～图5结构简图；
——依据GB/T14370-2000的规定锚具组装件的静载锚固性能要求不再分类，修改了5.1.1的要求；
——5.1.2动载应力上限0.45b，应力幅度200MPa的条件下，修改为动载应力上限0.65b，应力幅度130MPa。
——5.1.6增加联接器平板（联接器）的变形不大于0.5mm。
——增加5.1.8防腐油脂的要求。
——增加7.2.4若有下列情况之一，进行型式试验。
本标准的编写格式按GB/T1.1-2000的规定进行编制。
本标准实施之日起代替Q/OVM005-2000。
本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出并归口。
本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司负责起草。
本标准主要起草人：
黄芳玮、黄家珍、李文献、陈小莲、宋强、苏均
本标准主审人：
本标准批准人：
悬索桥锚碇预应力锚固体系
21 范围
本标准规定了悬索桥锚碇预应力锚固体系的分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于悬索桥隧道式、重力式锚碇预应力锚固体系结构。
22 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法
GB/T231.1-2002金属布氏硬度第1部分：
试验方法
GB/T269-1991润滑脂和石油脂锥入测定法
GB/T512-1965润滑脂水分测定法
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T700-1988普通碳素结构钢技术条件
GB/T3077-1999合金结构钢
GB/T4162-1991超声波无损探伤标准
GB/T7325-1987润滑脂和润滑油蒸发损失测定法
GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB/T15822-1995磁粉探伤方法
JB4730-1994压力容器无损检测
GJB3.1A-2003MJ螺纹第1部分：
通用要求
GJB3.2A-2003MJ螺纹第2部分：
螺栓和螺母螺纹的极限尺寸
JG3007-93无粘结预应力筋专用防腐润滑脂
JG/T5011.8-1992建筑机械与设备锻件通用技术条件
JG/T5011.9-1992建筑机械与设备热处理件通用技术条件
JG/T5011.10-1992建筑机械与设备切削加工件通用技术条件
SH/T0081-1991防锈油脂盐雾试验法
SH/T0324-1992润滑脂钢网分油测定法（静态法）
SH/T0331-1992润滑脂腐蚀试验法
SH/T0381-1992合成复合铝基润滑脂
SH0387-1992钢丝绳表面脂
23 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
23.1 锚碇
是指用以锚固悬索桥主缆、承受主缆荷载的大型结构体。
通常其基体为混凝土，通过锚固体系，将主缆的拉力传递给基体，靠基体自重和基体与地基的摩擦力及周围岩土张抗力将主缆锚固。
23.2 锚碇预应力锚固体系
通过预应力筋锚具组装件、拉杆组件与索股锚头联接，将来自主缆的拉力荷载传递给锚体的结构。
23.3 前锚面锚固单元
指锚碇基体的前面的锚固单元（包含前锚面锚具、联接器（联接垫板或联接器平板、联接器凸板）、前锚面锚垫板（或辅助垫板）、前锚面螺旋筋、前锚面保护罩等），直接承受来自索股的荷载，经预应力筋传递给锚碇基体后锚面锚固单元。
23.4 后锚面锚固单元
指锚碇基体的后面的锚固单元（包含后锚面锚具、后锚面锚垫板、后锚面螺旋筋、后锚面保护罩等）经预应力筋与前锚面锚固单元相联，使锚碇基体可抵抗主缆索股的拉力。
23.5 索股
组成主缆的基本单元，通过索股锚头将主缆的拉力荷载分散传递给预应力锚固体系。
23.6 前锚面锚具和后锚面锚具
在锚碇结构中为保持预应力筋的拉力传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
23.7 拉杆组件
是与主缆索股联接，将主缆索股的拉力传递给锚体的组装件，由拉杆、球面垫圈（或平垫圈）、六角螺母、球面螺母、锁紧螺母等组成。
23.8 防腐油脂
灌注在保护罩和预埋管内的防腐润滑脂，防腐润滑脂填充整个预埋管道和保护罩可对钢绞线和锚具起防腐作用。
24 锚碇预应力锚固体系结构规格系列（见图1～图5）
25 技术要求
25.1 使用要求
25.1.1 锚具组装件的静载锚固性能应满足GB/T14370中5.2.1和5.2.2的规定。
25.1.2 锚具组装件的疲劳性能应满足在动载应力上限0.65b，应力幅度130MPa的条件下，经200次循环载荷，预应力筋的破坏面积不超过其总面积的5%。
25.1.3 拉杆组件的静载抗拉强度按等强度原则应不小于主缆的安全系数即≥2.5。
25.1.4 拉杆组件的疲劳性能，除必须满足静载性能外，尚必须满足应力上限按设计（活载＋恒载）应力的120%，下限应力按设计恒载应力的120%，加载作用频率不大于250次/min，疲劳荷载循环次数为200万次以上，六角螺母、球面螺母无松动，无裂纹。
25.1.5 联接垫板（或联接器平板）除满足强度要求外，还需满足刚度要求，即设计荷载作用下其受力方向联接垫板的变形不大于0.2mm；联接器平板（联接器）的变形不大于0.5mm。
25.1.6 预应力管道连接处及联接垫板（或联接器平板）、辅助垫板（或锚垫板）、连接筒、保护罩之间的接触处应作密封处理，以防渗水、漏油和漏浆。
25.1.7 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂技术要求参照JG3007中表1（质量指标Ⅰ号）的规定，对于MD15D、MD15E型系统其预埋管道内填充的润滑脂技术指标按表1。
图1 OVM.MD15锚碇预应力锚固系统简图
图2 OVM.MD15B锚碇预应力锚固系统简图
图3 OVM.MD15C锚碇预应力锚固系统简图
图4 OVM.MD15D锚碇预应力锚固系统简图
图5 OVM.MD15E锚碇预应力锚固系统简图
表1无粘结防腐润滑脂技术指标
项目
质量指标
试验方法
工作锥入度，1/10mm不低于
480
GB/T269
水分，%不大于
0.1
GB/T512
钢网分油量（100℃，24h），%不大于
8.0
SH/T0324
腐蚀试验（45号钢片，100℃，24h）
合格
SH/T0331
蒸发量（（99℃，22h），%不大于
2.0
GB/T7325
低温性能（-40℃，30min）
合格
SH0387附录2
湿热试验（45号钢片，30d），级不大于
2
GB/T2361
盐雾试验（45号钢片，30d），级不大于
2
SH/T0081
25.2 制造要求
25.2.1 材料要求
25.2.1.1 锚具、拉杆、螺母等主要受力件必须选用合金结构钢，其技术条件应符合GB/T3077的要求；其它零件材料应符合GB/T699、GB/T700的规定，联接垫板（或联接器平板）等锻件应符合JG/T5011.8的规定。
25.2.1.2 其它零件、物料应符合有关标准要求。
25.2.2 工艺要求
25.2.2.1 锚具、拉杆、螺母、联接垫板（或联接器平板）等零件机械加工，应符合JG/T5011.10的有关规定，热处理应符合JG/T5011.9的有关规定。
25.2.2.2 拉杆、螺母、联接垫板（或联接器平板）等主要受力件应在热处理后作超声波探伤，探伤合格后才能进下一道工序。
其超声波探伤方法及评定标准应符合GB/T4162中8.2的B级，零件表面处理前其表面应进行磁粉探伤，探伤方法及评定标准应符合JB4730-94中11.13.1和11.13.2的Ⅱ级（GB/T15822中的规定）。
25.2.2.3 锚板、夹片、拉杆、螺母、联接垫板（或联接器平板）应有硬度记录，硬度检测应按GB/T230，GB/T231.1的规定进行，其各零件硬度指标按表2。
表2零件硬度指标
项目
硬度指标
锚板成品表面硬度为
20~28HRC
夹片成品表面硬度为
79~84HRA
拉杆成品表面硬度为
312~380HB
螺母成品表面硬度为
269~341HB
联接垫板（或联接器平板）成品表面硬度为
238~283HB
25.2.2.4 六角螺母、球面螺母、拉杆的螺纹参照GJB3.1A、GJB3.2A的规定，公差带外螺纹为5h、6h、内螺纹为5H、6H。
同一规格锚具、拉杆、螺母、垫圈、联接垫板（或联接器平板）的同类零部件应具有互换性。
25.2.2.5 锚板、拉杆、螺母、联接垫板（或联接器平板）在生产过程中均应编标流水号。
最后出厂时应用钢印将型号及流水号标在成品上。
26 试验方法
26.1 锚具的静载试验参照GB/T14370标准中的试验方法进行。
26.2 锚具的疲劳试验按本标准5.1.2进行。
26.3 拉杆组件的静载试验，分别按设计应力的20%、40%、60%、80%、100%、120%、200%、250%加载，检验拉杆组件的强度及联接垫板（或联接器平板）的变形，要求联接垫板（或联接器平板）加载到设计应力的100%联接垫板的变形不大于0.2mm；联接器平板（联接器）的变形不大于0.5mm。
26.4 拉杆组件的疲劳试验按本标准5.1.4进行。
27 检验规则
27.1 出厂检验
出厂检验的项目见表3。
表3出厂检验项目
序号
产品名称
检验项目
检验方法
抽样标准
备注
1
锚具
外观
目测
10%
硬度
GB/T230
GB/T231.1
100%
检本标准工艺要求中规定的零件
外形尺寸
实测
10%
磁粉探伤
JB4730
100%
互换性
实测实配
10%
2
拉杆组件
外观
目测
10%
硬度
GB/T230
GB/T231
100%
检本标准工艺要求中规定的零件
螺纹
实测
100%
采用环塞规
外形尺寸
实测
10%
超声波探伤
GB/T4162
100%
磁粉探伤
JB4730
100%
互换性
实测实配
10%
3
联接垫板
（联接器平板）
外观
目测
10%
硬度
GB/T230
GB/T231.1
100%
超声波探伤
GB/T4162
100%
磁粉探伤
JB4730
100%
27.1.1 抽样方法
出厂检验的抽样方法按表3中抽样标准栏的规定进行。
27.1.2 检验结果判断
锚具、拉杆、联接垫板（或联接器平板）中要求全检的项目（即100%抽样的项目）必须逐套检查，合格者方可使用。
锚具、拉杆、联接垫板（或联接器平板）的外观、外形尺寸项目，按表3中抽样标准栏的规定检验时，如有一件不合格的，则应取双倍数量重做检验，如仍然有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
锚具、拉杆的互换性项目，按表3中抽样标准栏的规定检验如有一件不合格的，则应逐套检查，合格者方可使用。
27.2 型式试验
27.2.1 除按表3检验项目进行检验外，还进行锚具组件和拉杆组件的静载、疲劳试验。
27.2.2 锚具组装件的静载试验、疲劳试验、拉杆组件的疲劳试验由生产厂提供同类型、同一种工艺制造出来的产品，经第三方试验，并出具试验报告。
27.2.3 拉杆组件的静载试验，由生产厂家提供试验报告。
27.2.4 若有下列情况之一，进行型式试验。
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
产品长期停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
28 标志、包装、运输、贮存
28.1 标志
应有产品型号和生产批号。
28.2 包装
木箱包装，箱内有产品合格证、装箱单。
产品合格证内容包括:
规格型号、名称、出厂日期、质量合格签章、制造厂名。
28.3 运输、贮存
锚固体系零部件应设专人保管。
贮存、运输应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和散失。
29 交货时应提供的文件
29.1 外形尺寸检验报告。
29.2 硬度检验报告。
29.3 探伤检验报告。
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