Q005锚碇05323版本.docx

1、Q005锚碇05323版本柳州欧维姆机械股份有限公司 发布2005-04-10实施2005-03-25发布悬索桥锚碇预应力锚固系统Q/OVM 0052005代替Q/OVM005-2000Q/OVM柳州欧维姆机械股份有限公司企业标准1前 言悬索桥锚碇预应力锚固系统是为了满足我国现代化悬索桥技术发展的需要，促进预应力技术在锚碇锚固系统中的应用。制定本标准作为企业产品组织生产及验收的依据。本标准与Q/OVM005-2000版相比主要变化如下：修改了第2 章，引用现行有效的规范性文件；删除3.8环氧浆体定义及相应的5.1.5环氧浆体的技术要求；增加3.9防腐油脂的定义；修改了第4 章锚碇预应力锚固系统

2、简图，增加了图2图5结构简图；依据GB/T14370-2000的规定锚具组装件的静载锚固性能要求不再分类，修改了5.1.1的要求；5.1.2动载应力上限0.45b，应力幅度200MPa的条件下，修改为动载应力上限0.65b，应力幅度130MPa。5.1.6增加联接器平板（联接器）的变形不大于0.5mm。增加5.1.7防腐油脂的要求。增加7.2.4 若有下列情况之一，进行型式试验。本标准的编写格式按GB/T1.1-2000的规定进行编制。本标准实施之日起代替Q/OVM005-2000。本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出并归口。本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：黄芳

3、玮、黄家珍、李文献、陈小莲 、宋强、苏均本标准主审人：赵克政 本标准批准人：龙跃2前 言悬索桥锚碇预应力锚固系统是为了满足我国现代化悬索桥技术发展的需要，促进预应力技术在锚碇锚固系统中的应用。制定本标准作为企业产品组织生产及验收的依据。本标准与Q/OVM005-2000版相比主要变化如下：修改了第2 章，引用现行有效的规范性文件；删除3.8环氧浆体定义及相应的5.1.5环氧浆体的技术要求；增加3.9防腐油脂的定义；修改了第4 章锚碇预应力锚固系统简图，增加了图2图5结构简图；依据GB/T14370-2000的规定锚具组装件的静载锚固性能要求不再分类，修改了5.1.1的要求；5.1.2动载应力上

4、限0.45b，应力幅度200MPa的条件下，修改为动载应力上限0.65b，应力幅度130MPa。5.1.6增加联接器平板（联接器）的变形不大于0.5mm。增加5.1.8防腐油脂的要求。增加7.2.4 若有下列情况之一，进行型式试验。本标准的编写格式按GB/T1.1-2000的规定进行编制。本标准实施之日起代替Q/OVM005-2000。本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出并归口。本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：黄芳玮、黄家珍、李文献、陈小莲 、宋强、苏均本标准主审人： 本标准批准人：悬索桥锚碇预应力锚固体系21范围 本标准规定了悬索桥锚碇预应力锚固体系的分类、技

5、术要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存等。 本标准适用于悬索桥隧道式、重力式锚碇预应力锚固体系结构。22规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度 第1部分：试验方法GB/T 269-1991 润滑脂和石油脂锥入测定法GB/T 512-1965 润滑脂水分测定法GB

6、/ T699-1999 优质碳素结构钢GB/ T700-1988 普通碳素结构钢技术条件 GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 4162-1991 超声波无损探伤标准GB/T 7325-1987 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法JB 4730-1994 压力容器无损检测GJB 3.1A-2003 MJ螺纹第1 部分：通用要求GJB 3.2A-2003 MJ螺纹第2部分：螺栓和螺母螺纹的极限尺寸JG 3007-93 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG/T 5011.8-1992 建筑机械

7、与设备 锻件通用技术条件JG/T 5011.9-1992 建筑机械与设备 热处理件通用技术条件JG/T 5011.10-1992 建筑机械与设备 切削加工件通用技术条件SH/T 0081-1991 防锈油脂盐雾试验法SH/T 0324-1992 润滑脂钢网分油测定法（静态法）SH/T 0331-1992 润滑脂腐蚀试验法SH/T 0381-1992 合成复合铝基润滑脂SH 0387-1992 钢丝绳表面脂23术语和定义下列术语和定义适用于本标准。23.1锚碇 是指用以锚固悬索桥主缆、承受主缆荷载的大型结构体。通常其基体为混凝土，通过锚固体系，将主缆的拉力传递给基体，靠基体自重和基体与地基的摩擦

8、力及周围岩土张抗力将主缆锚固。 23.2锚碇预应力锚固体系 通过预应力筋锚具组装件、拉杆组件与索股锚头联接，将来自主缆的拉力荷载传递给锚体的结构。23.3前锚面锚固单元 指锚碇基体的前面的锚固单元（包含前锚面锚具、联接器（联接垫板或联接器平板、联接器凸板）、前锚面锚垫板（或辅助垫板）、前锚面螺旋筋、前锚面保护罩等），直接承受来自索股的荷载，经预应力筋传递给锚碇基体后锚面锚固单元。23.4后锚面锚固单元 指锚碇基体的后面的锚固单元（包含后锚面锚具、后锚面锚垫板、后锚面螺旋筋、后锚面保护罩等）经预应力筋与前锚面锚固单元相联，使锚碇基体可抵抗主缆索股的拉力。23.5索股 组成主缆的基本单元，通过索股

9、锚头将主缆的拉力荷载分散传递给预应力锚固体系。23.6前锚面锚具和后锚面锚具 在锚碇结构中为保持预应力筋的拉力传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。23.7拉杆组件 是与主缆索股联接，将主缆索股的拉力传递给锚体的组装件，由拉杆、球面垫圈（或平垫圈）、六角螺母、球面螺母、锁紧螺母等组成。23.8防腐油脂灌注在保护罩和预埋管内的防腐润滑脂，防腐润滑脂填充整个预埋管道和保护罩可对钢绞线和锚具起防腐作用。24锚碇预应力锚固体系结构规格系列（见图1图5）25技术要求25.1使用要求25.1.1锚具组装件的静载锚固性能应满足GB/T14370中5.2.1和5.2.2的规定。25.1.2锚具组装件的疲劳性能应

10、满足在动载应力上限0.65b，应力幅度130MPa的条件下，经200次循环载荷，预应力筋的破坏面积不超过其总面积的5%。25.1.3拉杆组件的静载抗拉强度按等强度原则应不小于主缆的安全系数即2.5。25.1.4拉杆组件的疲劳性能，除必须满足静载性能外，尚必须满足应力上限按设计(活载恒载)应力的120%，下限应力按设计恒载应力的120%，加载作用频率不大于250次/min，疲劳荷载循环次数为200万次以上，六角螺母、球面螺母无松动，无裂纹。25.1.5联接垫板(或联接器平板)除满足强度要求外，还需满足刚度要求，即设计荷载作用下其受力方向联接垫板的变形不大于0.2mm；联接器平板（联接器）的变形不

11、大于0.5mm。25.1.6预应力管道连接处及联接垫板(或联接器平板)、辅助垫板(或锚垫板)、连接筒、保护罩之间的接触处应作密封处理，以防渗水、漏油和漏浆。25.1.7无粘结预应力筋专用防腐润滑脂技术要求参照JG3007中表1（质量指标号）的规定，对于MD15D、MD15E型系统其预埋管道内填充的润滑脂技术指标按表1。图1OVM.MD15锚碇预应力锚固系统简图图2OVM.MD15B锚碇预应力锚固系统简图图3OVM.MD15C锚碇预应力锚固系统简图图4OVM.MD15D锚碇预应力锚固系统简图图5OVM.MD15E锚碇预应力锚固系统简图表1 无粘结防腐润滑脂技术指标项 目质 量 指 标试 验 方

12、法工作锥入度，1/10mm 不低于 480GB/T 269水 分，% 不大于0.1GB/T 512钢网分油量（100，24h），% 不大于8.0SH/T 0324腐蚀试验(45号钢片，100，24h)合格SH/T 0331蒸 发 量（99，22h），% 不大于2.0GB/T 7325低温性能（-40，30min）合格SH 0387附录2湿热试验（45号钢片，30d），级 不大于2GB/T 2361盐雾试验（45号钢片，30d），级 不大于2SH/T 0081 25.2制造要求25.2.1材料要求25.2.1.1锚具、拉杆、螺母等主要受力件必须选用合金结构钢，其技术条件应符合GB/T3077的要

13、求；其它零件材料应符合GB/T699、GB/T700的规定，联接垫板(或联接器平板)等锻件应符合JG/T5011.8的规定。25.2.1.2其它零件、物料应符合有关标准要求。25.2.2工艺要求25.2.2.1锚具、拉杆、螺母、联接垫板(或联接器平板)等零件机械加工，应符合JG/T5011.10的有关规定，热处理应符合JG/T5011.9的有关规定。25.2.2.2拉杆、螺母、联接垫板(或联接器平板)等主要受力件应在热处理后作超声波探伤，探伤合格后才能进下一道工序。其超声波探伤方法及评定标准应符合GB/T4162中8.2的B级，零件表面处理前其表面应进行磁粉探伤，探伤方法及评定标准应符合JB4

14、730-94中11.13.1和11.13.2的级(GB/T15822中的规定)。25.2.2.3锚板、夹片、拉杆、螺母、联接垫板(或联接器平板)应有硬度记录，硬度检测应按GB/T230，GB/T231.1的规定进行，其各零件硬度指标按表2。表2 零件硬度指标项 目硬 度 指 标锚板成品表面硬度为2028HRC夹片成品表面硬度为7984HRA拉杆成品表面硬度为312380HB螺母成品表面硬度为269341HB联接垫板(或联接器平板)成品表面硬度为238283HB25.2.2.4六角螺母、球面螺母、拉杆的螺纹参照GJB3.1A 、GJB3.2A 的规定，公差带外螺纹为5h、6h、内螺纹为5H、6H

15、。同一规格锚具、拉杆、螺母、垫圈、联接垫板(或联接器平板)的同类零部件应具有互换性。25.2.2.5锚板、拉杆、螺母、联接垫板(或联接器平板)在生产过程中均应编标流水号。最后出厂时应用钢印将型号及流水号标在成品上。26试验方法26.1锚具的静载试验参照GB/T14370标准中的试验方法进行。26.2锚具的疲劳试验按本标准5.1.2进行。26.3拉杆组件的静载试验，分别按设计应力的 20%、 40%、 60%、80%、 100%、 120%、 200%、250%加载，检验拉杆组件的强度及联接垫板(或联接器平板)的变形，要求联接垫板(或联接器平板)加载到设计应力的100%联接垫板的变形不大于0.2

16、mm；联接器平板（联接器）的变形不大于0.5mm。26.4拉杆组件的疲劳试验按本标准5.1.4进行。27检验规则27.1出厂检验出厂检验的项目见表3。表3 出厂检验项目序号产品名称 检验项目 检验方法 抽样标准备 注1锚 具外 观目测10%硬 度GB/T230GB/T231.1100%检本标准工艺要求中规定的零件外形尺寸实测10%磁粉探伤JB4730100%互换性实测实配10%2拉杆组件外 观目测10%硬 度GB/T230GB/T231100%检本标准工艺要求中规定的零件螺 纹实测100%采用环塞规外形尺寸实测10%超声波探伤GB/T4162100%磁粉探伤JB4730100%互换性实测实配1

17、0%3联接垫板(联接器平板)外 观目测10%硬 度GB/T230GB/T231.1100%超声波探伤GB/T4162100%磁粉探伤JB4730100%27.1.1抽样方法出厂检验的抽样方法按表3中抽样标准栏的规定进行。27.1.2检验结果判断锚具、拉杆、联接垫板(或联接器平板)中要求全检的项目（即100%抽样的项目）必须逐套检查，合格者方可使用。锚具、拉杆、联接垫板(或联接器平板)的外观、外形尺寸项目，按表3中抽样标准栏的规定检验时，如有一件不合格的，则应取双倍数量重做检验，如仍然有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。锚具、拉杆的互换性项目，按表3中抽样标准栏的规定检验如有一件不合

18、格的，则应逐套检查，合格者方可使用。27.2型式试验27.2.1除按表3检验项目进行检验外，还进行锚具组件和拉杆组件的静载、疲劳试验。27.2.2锚具组装件的静载试验 、疲劳试验、拉杆组件的疲劳试验由生产厂提供同类型、同一种工艺制造出来的产品，经第三方试验，并出具试验报告。27.2.3拉杆组件的静载试验，由生产厂家提供试验报告。27.2.4若有下列情况之一，进行型式试验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。28标志、包装、运输、贮存28.1标志应有产品型号和生产批号。28.2包装木箱包装，箱内有产品合格证、装箱单。产品合格证内容包括:规格型号、名称、出厂日期、质量合格签章、制造厂名。28.3运输、贮存锚固体系零部件应设专人保管。贮存、运输应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和散失。29交货时应提供的文件29.1外形尺寸检验报告。29.2硬度检验报告。29.3探伤检验报告。