施工组织.docx
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施工组织
施工组织设计
第1章工程概况及施工特点分析
一.工程建设概况
建设单位:
长春建筑学院
工程名称:
顺天高层商用写字楼
设计单位:
长春建筑学院设计院
施工单位:
长春建工集团
监理单位:
长春市质量监督站
施工工期:
2012年4月1日----2012年12月31日----
施工指导思想:
文明施工,安全第一,保证质量,按期完工。
使用年限
50年
主体结构形式
框架结构
建筑高度
39.1m
基础形式
独立基础
建筑层高
4.5m4.2m3.6m
地基标准冻深
1.62m
建筑层数
10层
地震设防烈度
七度
建筑占地面积
1252.02m2
场地类别
Ⅱ类
总建筑面积
12520.2m2
二.工程特点分析
1建筑设计特点
1)拟建工程的建筑面积为12520.2m2,主体10层,工程层高为4.5m,4.2m,3.6m。
总建筑高度39.1m。
室内地面±0.000相当于测量标高的200.100,室外地面-0.450相当于测量标高的199.650。
2)建筑平面为矩形,长度为46.2m,宽度为21.7m。
3)墙体:
外墙采用190厚炉渣空心砌块砌体,内墙材料同外墙材料。
卫生间采用轻质隔墙,外墙内边缘距离相应边柱轴线50mm,内墙内边缘距离相应中柱轴线100mm。
4)保温:
屋面采用100厚阻燃苯板,外墙面做80厚EPS板保温层。
5)防水工程:
屋面采用SBS改性沥青防水卷材。
6)门窗工程:
室外采用白钢玻璃门及保温门,室内采用实木门,窗采用白色塑钢窗。
7)装饰:
外墙为米色外墙涂料饰面,内墙采用20厚混合砂浆刮大白,卫生间贴釉面瓷砖。
8)楼面:
楼梯间采用水泥砂浆地面,卫生间采用防滑地砖地面,其他均采用地砖地面。
9)顶层:
采用混合砂浆刮大白。
10)屋面:
本工程为上人屋面,做法为4厚SBS防水层;30厚1:
3水泥砂浆找平。
2结构设计特点
1)基础类型为独立基础,埋置深度为-2.15m
2)内墙厚200mm,外墙厚300mm,框架柱为500mmX500mm的矩形柱,框架主梁尺寸为300mmX650mm、300mmX650mm,次梁为250mmX500mm。
2)楼板及梯段板均为100mm。
3)楼梯为双跑板式楼梯,楼梯梁下设楼梯柱,截面为200mmX200mm,梯梁尺寸为200mmX400mm。
3.建筑地点特征
本工程位于长春市区,地势平坦,地下水位在地下1.7m,经检测无腐蚀性。
冻土层厚度为-1.62m。
基本风压:
w=0.65KN/m²,风向西南风,地面粗糙度为C类。
基本雪压S=0.35KN/m²。
场地地震基本烈度为7度,设计基本地震加速度为0.1g,设计地震分组为二组。
场地类别为Ⅱ类。
施工阶段内的雨期为6月1日—8月1日
4.工程施工条件
1)施工用水:
由甲方指定水源引至施工现场,每台搅拌机设一个水箱。
2)施工用电:
经建设单位指定电源引至施工现场,设一个配电室,现场用电由该配电室引至各用电部位。
3)场内施工道路:
进入施工现场后,进行施工道路的修铺,并做好现场排水,保证雨季道路畅通,施工现场实行硬地施工法:
a临时道路宽5.0m,底层铺200厚山皮石,顶铺100厚碎石粉,推土机整平压实。
b施工现场作业区,生活区及辅助道路,底铺150厚碎石,顶铺50厚石粉,推土机整平压实。
c在暂设房及作业区四周道路两侧均设200mmX150mm的排水沟,雨水及时排出场外,水沟用红砖砌筑,排水沟底部及两侧均抹灰。
4)施工现场出入口设置工程公告和施工企业标志。
入口搭设门楼,铁制定型,按规定设置标语、灯及旗。
出入大门设封闭式钢管门,造型明快,整洁美观。
三.施工特点分析
拟建项目为框架结构,钢筋加工量大,绑扎及焊接工程量大,混凝土浇筑量大且难度较大。
所以在施工中,钢筋的绑扎和焊接是施工的重点,直接会影响工程质量。
因此在施工过程中,对个钢筋的质量检查极为重要。
与此同时,混凝土的浇注及养护也是应关注的重点问题。
由于混凝土的浇注难度大,故浇筑过程中要注意随浇随振,并且振捣均匀,不可漏振。
第2章施工方案选择
一.确定施工起点流向及施工顺序
1确定施工起点流向,分解施工过程
施工过程分解为基础工程、主体工程、屋面工程等,各部分的施工顺序如下:
1)基础工程
基础部分施工工艺流程:
土方开挖承台垫层承台绑扎钢筋、支模、浇承台混凝土基础梁绑扎钢筋、支模、浇混凝土土方回填
2)主体工程
地上主体工程施工工艺流程:
测量放线→框架柱钢筋绑扎→支柱模板→柱混凝土的浇注→柱模板拆除→支梁、板、楼梯板模板→梁钢筋绑扎→板底钢筋绑扎→水电配管→板上部钢筋→梁、板、楼梯混凝土的浇注
3)屋面工程
屋面工程施工工艺流程:
现浇钢筋混凝土楼板→水泥砂浆找平→SBS隔汽层→阻燃苯板→水泥珍珠岩找坡(最薄处20mm)→阻燃苯板→水泥砂浆找平→SBS防水(自带保护层)→厚细砂
2确定个分部分项工程的施工顺序,划分施工段
1)总体施工方法和施工段划分、主要分布工程的施工方法:
总体的施工方法为先地下后地上,先主体后维护,先土建后设备,先主体后装修多工种穿插作业的施工方法。
2)基础、主体工程:
采用平行流水立体交叉的施工方法。
每个施工段划分为三个小流水段,即模板工程、钢筋工程、混凝土工程,实行小步距流水,穿插进行。
3)装饰工程:
主体混凝土完成五层以后进行一层主体维护结构,十层维护结构完成以后进行室内抹灰及楼地面工程,主体十层做完后进行屋面工程的施工。
4)屋面工程不分段
a施工工艺流程:
水泥砂浆找平层→刷冷底油贴隔汽层→铺保温苯板→水泥珍珠岩找坡→水泥砂浆找平层→抹SBS防水(自带保护层)。
b苯板保温层选用两层苯板上下错缝隙铺设。
c找平层:
将找坡层上面的松散杂物清扫干净,洒少量清水湿润。
按坡度线做出灰饼,灰饼间距1m~2m。
在冲筋间装入水泥砂浆,用木杠刮平,然后用木抹子搓平,铁抹子压光。
浮水沉下后,踩上去有脚步印但不下陷为宜,再用铁抹子压第二遍即可交活。
在女儿墙根部转达角处抹成半径为100—150mm的圆弧。
二.施工方法及施工机械的选择
1测量放线
1)测量工作是一项重要的、谨慎的工作,操作人员必须要按照操作程序、操作规程进行操作。
经常进行仪器、观测点和测量设备的检查验证,配合好各工序的穿插和检查验收工作。
2)工程轴线的控制
施工前的准备工作:
①熟悉设计资料及图纸②现场勘察③拟订放洋的计划和绘制放样草图,建筑物平面位置的测定方法:
建筑基线的布设,建立建筑方格网,施工场地高程控制。
3)垂直度控制:
外围垂直度的控制采用经纬仪控制,在浇筑混凝土前后分别进行施测,以确保将垂直度的偏差控制在允许的范围内,内部每层垂直度采用线垂进行挖制并采用激光铅垂仪进行复核,加强控制力度。
2土方工程
2.1土方开挖方案:
1)开挖方式的选择:
基坑开挖采用人工开挖。
2)土方工程测量中,除开工前的复测放线外,还应配合施工平面位置(包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等),边坡坡度(包括放坡线等)和标高(包括各地段的标高)经常进行测量,校核是否符合设计要求。
上述施工测量的基准平面控制点和水准控制点,也应定期进行复测和检查。
3)放坡开挖边坡坡度的确定:
本工程土为Ⅱ类土,采用人工开挖修坡,坡度系数为1:
0.5。
基坑开挖后,如果边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度,则边坡就会滑动失稳。
根据地勘报告,边坡稳定。
4)土方的回填方法:
分层夯实;同类土填筑;采用最佳含水量的土回填(在地基主要持力层范围内压实系数λC应大于96%;在地基主要持力层范围以下压实系数λC应在93%~96%之间);对称填筑;填方的强度和稳定性要足够。
土的夯实:
实际施工中,对于砂土只需要碾压2~3遍;对亚砂土只需3~4遍;对亚粘土或粘土需要5~6遍;对于松土不宜采用重型碾压机直接滚压,否则土层具有强烈的起伏现象,效率不高,先用轻碾压实后,再用重碾压实效果较好。
一般情况下铺土的厚度:
用羊足碾时,铺土厚度〈0.5m
用平碾时,铺土厚度〈0.3m
用动力打夯机时,铺土厚度〈0.4m
人工打夯机时,铺土厚度〈0.2m
5)为防止土方塌方,基坑边1m以内不得堆放任何物品。
6)为防止土方开挖时出现超挖情况,测量人员及时进行高程测量。
如果超挖,用碎石填平。
7)土方开挖完成后报验,经检查合格后马上进行基础垫层施工。
8)挖出的土方由自卸汽车运至指定弃土场地,边挖边运。
3基础工程
1)基础工程施工顺序
土方开挖承台垫层承台绑扎钢筋、支模、浇承台混凝土基础梁绑扎钢筋、支模、浇混凝土土方回填。
2)混凝土垫层的浇筑方法
洗捣垫层用水平桩控制其厚度,保证平整。
砼振捣密实后,将垫层全部用木抹子抹平。
垫层面弹出柱位框线。
3)模板工程
模板安支、拆除:
模板工程采用七夹板,配木枋、钢管支撑系统,螺杆夹具。
螺杆间距,钢管立杆、木楞间距等一定要按模板设计书上的数据设置,只有这样,才能保证模板系统的强度、刚度和稳定性。
为了保证混凝土的外观质量,支模前要先将木楞刨平,将模板上的污物用小铲刀清干净,将模板毛边刨平齐,并将模板面涂上脱模剂,侧模板要捣完混凝土48小时以后才能拆除,底模拆除按施工规范上规定的混凝土强度限值执行,拆模时要小心轻撬,以免混凝土构件缺棱掉角。
4)钢筋工程
底板、墙柱钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,首先要将钢筋上的污物,泥巴清理干净,将梁槽里的杂物清理干净。
绑扎时,先绑地梁骨架,将地梁骨架用钢管架空在底板垫层上以便于底筋和箍子的绑扎,梁骨架绑完毕,检查无误后绑上垫块将梁放入梁槽,放梁时不能一次放到位,否则骨架易变形、钢筋移位、绑扣松动,应每次放20cm,分几次放到梁槽底。
梁放毕后开始绑扎底板钢筋网,上下层钢筋网应用钢筋撑脚撑开,以确保上下层钢筋网的间距。
网筋绑完开始绑柱钢筋,因柱钢筋较高,有可能倾倒,绑扎时要用双排架钢管加以固定,以防倾倒,绑扎完柱筋检查无误后,将柱脚墙脚与地梁钢筋或底板钢筋网焊牢,以免柱筋偏离轴线位置。
因底板钢筋较长,所以要求将材料从坑边慢慢滑入坑内再绑扎。
钢筋保护层用M10水泥砂将垫块以保证钢筋保护层设计要求。
5)混凝土工程
浇注前必须检查模板的标高,构件的截面尺寸,钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符,支架的稳定性及模板的严密性是否符合设计要求,合格后进行混凝土浇注并做好隐蔽记录。
混凝土的振捣采用振捣棒振捣,用垂直法振捣柱混凝土,用斜插法振捣梁独立基础。
混凝土振捣时要快插慢拔,插点分布均匀,不得漏振,振捣时要做到混凝土表面不在显著下降,不出现气泡,表面泛出灰浆为止。
振捣每次移动距离不得大于400mm,分层振捣混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土内深度不小于50mm,并保证在下层混凝土初凝前进行,每个插入点的振动时间应控制在20-30s,振捣棒距模板不应小于20mm。
混凝土浇捣完毕12小时后开始养护,养护14天,养护采取灌水养护,灌3cm厚水,弹线前改为淋水养护。
4主体工程
4.1起重运输方案
1)起重运输体系选用塔式起重机+施工电梯
2)塔式起重机:
根据工程实际情况选用QTZ80(臂长55米,55米处的最大起吊量为1.3吨,独立高度为30米,最大起吊量为8吨,额定功率为800KN.M)塔式起重机。
3)施工电梯:
安装1台SCD160/160双笼施工电梯配合施工,附着在主体外边梁,用于人员上下,小型工具、材料运输。
电梯与楼体每一层锚固一次。
锚固方法是楼层上埋设预埋件。
4.2模板工程
(1)柱模板安装
工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安柱模板→安柱箍(或加对拉螺栓)→校正柱模→加固→办理隐检。
1)模板选型
梁、柱模板采用木模板进行组拼,楼板采用竹夹板防水模板,柱、梁、板采用木支撑体系进行支撑。
2)支模方法
①按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
②安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
留好清理口和混凝土入模口,观察口。
③安装柱箍:
用钢管做木模箍,柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定。
④用吊线铊或经纬仪校正柱模,并加固。
⑤将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
(2)梁、板模板安装
弹线→搭支模架→引测轴线、标高→安装梁底模→安装侧模安装楼板模板→绑梁钢筋→办理隐检
①搭支模架前立杆下垫通长木垫板,立杆采用木顶筒带琵琶撑,间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。
先立梁两端顶撑,铺梁底模,用吊铊和钢尺将轴线和标高引测到梁底模上,拉线找直,当梁跨等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为1/1000~3/1000。
用木楔调整梁底模标高,用钉子临时固定,再支中间顶撑。
立杆加双向水平拉杆,离地50cm设一道扫地杆,以上每隔1.5m设一道。
②安装侧模板,把两侧模板与底板用木方联接牢固。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用木板固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
安装完毕校正好梁中线、标高、断面尺寸。
③支楼板立杆,铺主楞,并用钉子与立杆固定,然后铺次楞,调整立杆标高,最后铺楼板模板。
立杆、主楞与小楞的间距应根据模板设计规范设计规定。
一般立杆间距为800~1200mm,主楞间距为600~1200mm,小楞间距为250~400mm。
④从一侧开始安装楼板模板,依次逐排安装,用钉子将模板与小楞固定。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。
接缝处用封口胶封严密。
⑤平台板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
⑥标高校正后,立杆之间应加双向水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面200~300mm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固
⑦将模板内杂物清理干净,办隐检。
绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物。
(3)模板拆除
柱、梁、板模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
①柱子模板拆除:
先拆掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接铁钉拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
②楼板、梁模板拆除
a、楼板、梁底模板拆除时混凝土强度应符合设计要求及规范要求。
b、应先松开主楞扣件,将主楞滑下,抽走小楞,然后拆梁底模、楼板模板,再拆除梁侧边模。
c、操作人员站在要拆的模板范围外,用钩子将模板钩下,落在支架上,然后再去清理已拆下的模板。
d、等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
e、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
④拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂。
4.3钢筋工程
本工程主体钢筋工程包括柱、梁、板、楼梯、构造柱、过梁等部分的钢筋。
1)钢筋加工
在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具,如:
调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、打渣压力哈焊机等。
a钢筋冷拉
使用卷扬机带动滑轮组的机械冷拉工艺,对圆盘钢筋能达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法(不超过10%)进行质量控制,其冷拉率Ⅰ级钢不宜超过4%,且冷拉速度不宜过快。
b钢筋切割
根据钢筋加工配料单,按图纸要求的使用钢筋切割机切断。
下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、规格尺寸分类堆放。
c钢筋弯曲
根据配料单所附尺寸及大样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求得形状,按使用部位、规格尺寸分类堆放,挂牌标识。
2)钢筋的焊接与连接
钢筋主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用闪光对焊、电弧焊、分布筋及其它非受力筋的连接采用绑扎搭接。
a闪光对焊
带钢筋夹在电极口上后闭合电源,使两钢筋端面轻微接触,由于钢筋端面不平,开始只有一点或数点接触,接触面积小而接触电阻大,接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅,形成闪光现象。
闪光一开始便徐徐移动钢筋,使其呈连续闪光过程,同时接头也被加热,等接头烧平,闪去杂质及氧化膜,接头白热熔化时,随即施加压力迅速顶锻,使两根钢筋焊牢。
b电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,待其凝固后便形成焊缝或接头。
电弧焊的设备是弧焊机。
弧焊机可分为交流弧焊机和支流弧焊机。
施工前,钢筋的装配与定位应符合下列要求:
采用绑条焊时,两主筋端面之间的间隙为2—5mm,采用搭接焊时,钢筋预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线上。
绑条和主筋之间用四点定位焊固定。
钢筋接头用绑条焊或搭接焊时,焊缝长度还应小于帮条或搭接长度,焊缝高度H≥0.3d,且H≥3mm,焊缝宽度B≥0.7d,且B≥10mm。
帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等应符合规范规定,焊接过程中应及时清渣,。
焊缝表面光滑平整。
3)钢筋的安装
绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标识牌相符,并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架。
a柱钢筋绑扎
工艺流程:
套住箍筋→筑主筋搭接连接→画箍筋距离线→绑箍筋。
按设计要求间距,计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的柱主筋上,然后用电渣压力焊连接主箍筋往上移动,由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋,相邻箍筋绑扎时期接头须错开,箍筋与主箍筋要垂直,主筋与箍筋绑扎牢固。
b板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上弹线→绑扎受力钢筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上杂物,在模板上弹纵横筋位置线,先摆放受力筋,再放分布筋进行绑扎。
板筋绑扎时,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,负弯矩钢筋每个相交点均要进行绑扎。
板筋下面设PVC垫块,其纵横间距为1.5cm,PVC垫块与板筋绑扎以确保保护层的尺寸。
c楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。
在楼梯板底模上弹主筋和分布筋的位置线。
每个交点均应绑扎,板内主筋锚固到梁内尺寸须符合要求。
4.4混凝土工程
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇注地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2)混凝土浇注、运输及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇注,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。
当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3)混凝土坍落度的控制:
每台班测试2次,并做好记录,严格控制在混凝土试件范围内,混凝土搅拌均匀颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性、不沁水、不离析,否则及时查找原因调整。
4)混凝土的浇注:
a浇注前必须检查模板的标高,构件的截面尺寸,钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符,支架的稳定性及模板的严密性是否符合设计要求,合格后进行混凝土浇注并做好隐蔽记录。
b高于5m柱混凝土的浇注时,由本工程较高的在浇注第一步架时,先从柱中预留混凝土入口灌入混凝土,在进行振捣。
c地梁混凝土浇注前梁柱核心区先浇注30mm-50mm厚同配合比水泥砂浆,保证接缝严密,地梁混凝土浇注时应先浇注柱混凝土,以保证柱子混凝土强度。
5)混凝土的振捣:
a混凝土的振捣采用振捣棒振捣,用垂直法振捣柱混凝土,用斜插法振捣梁独立基础。
b混凝土振捣时要快插慢拔,插点分布均匀,不得漏振,振捣时要做到混凝土表面不在显著下降,不出现气泡,表面泛出灰浆为止。
振捣每次移动距离不得大于400mm,分层振捣混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土内深度不小于50mm,并保证在下层混凝土初凝前进行,每个插入点的振动时间应控制在20-30s,振捣棒距模板不应小于20mm。
6)混凝土的施工缝的留设
a基础不留施工逢,柱施工缝留在基础上表面及地梁下50mm,梁的施工缝留在次梁的1/3跨度范围内。
b施工缝混凝土浇注前应将凝结的混凝土表面凿毛,用水冲洗干净,再浇注30-50mm厚与原混凝土同配合比的水泥砂浆,再浇注混凝土。
4.5脚手架工程
根据本工程结构布置情况,其外墙脚手架采用双排脚手架;内墙砌筑采用单排脚手架;结构梁、板施工时采用满堂脚手架。
1)搭设前的准备工作
采用外径为48,壁厚为3.5mm的钢管,立杆和大横杆的长度为4—8m,小横杆1.4—2.3m,有严重生锈、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。
采用开口处最小间隙不小于5mm。
墙基回填土以后,搭设范围的地基应夯实平整且高于自然地坪10—15cm,并做好排水处理,铺设长垫木。
上岗人员应持证,并定期体检,安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。
2)外脚手架搭设
脚手架搭设的工艺流程:
场地平整、夯实→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→砌筑墙体→连墙杆→铺脚手架板→设防护栏杆→挂安全网。
外立杆通过5cm*10cm通长木垫块制成在坚实平整的回填土上。
每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
定距位置:
纵距1.5m,横距1.0m,小横杆间距0.8m,内立杆距墙面为20cm以内,根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离。
脚手架封顶,内立杆纵向应低于檐口500mm,外立杆高出屋面檐口1.2m,根据大横杆步距一般为1.8m,调整步高,满足檐口装饰施工需要。
在距底座150mm处设置纵向扫地杆,连接立杆下端,在纵向扫地杆上设置横向扫地杆,连接立杆下端。
水平方向每隔7m,垂直方向每一层高设一连墙杆,设置方法为在浇每一层的圈梁时,预埋直径为8的钢筋,带砼强度达到15N每立方毫米以上时,与立杆连接,在拉接点处用小横杆与墙体顶住,形成一拉一撑的钢性连接。
由于本工程设四部物料提升机,脚手架在该位必须断开,该部位的连墙杆加密设置。
且在断开平面上,内外排立杆之间应设剪刀撑。
在脚手架的顶部和转角处,连接杆应该加密设置,即增加30%,拉接应牢固、稳定、上下错位。
施工层及相邻两排满铺脚手扳,教授班交界处平整、牢固、无探头跳板。
脚手架的外侧自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚手架杆;定牌的护手栏杆不得少于二道,高度分别是1.3m和1.9m。
本工程采用密目式安全网封闭,同时搭设宽度为6m的防护棚。
3)质量要求
脚手架搭设的基本要求:
横平竖直,整体清晰图形一致,横竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。
立杆的垂直允许偏差不大于架高的1/400,且全高垂直偏差不得大于100mm。
相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。
尽量不在同一步距内。
要求所有立杆,错开搭接。
大横杆同一排水平偏差不得大于该脚手架的总长度的1/300,且不大于50cm;大横杆应布置在立杆的里侧。
连墙杆应与脚手架成垂直,严禁向上弯起。
4)脚手架的拆除
拆除脚手架之前,应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净,按自上而下,先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。
拆除脚手架时要加强成品的保护,以防损坏门窗玻璃和外墙饰面。
5)安全注意事项
搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设立警戒标志,并应有专人负责。
遇有恶劣天气或当风力在6级