模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
尚书苑2号院住宅小区
模板工程施工方案
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
二、工程概况
尚书苑2号院住宅小区由7个单体工程以及商场、住宅配套设施组成，结构形式为钢筋砼框架剪力墙。
地下一层层高4.2m，商场首层层高：
1#、2#楼为3.6m；3#、8#、9#、12#、13#为3.85m，二层层高3.6m；住宅首层层高：
3#、8#、9#楼为4.15m，二层层高3.0m；其余楼层层高为2.9m。
室内外高差:
住宅楼-0.45m，商场-0.15m。
为加快工作效率，减少模板拼缝，因此，梁、板、柱模板均采用木板和竹胶板模板施工。
三、现场管理机构及职责划分
（见后附图）
四、模板施工工艺及相关验算
（一）剪力墙模板的安装
1、本工程剪力墙模板采用木模板，对拉螺栓的间距为400*400，由筏板的顶标高向上2.5米的范围内对拉螺栓采用φ14的圆钢，再向上的范围内对拉螺栓为φ12的圆钢，在所有地下室外墙做防水的范围内对拉螺栓均在中间焊接止水片，模板外的立楞采用50*100的方木间距200mm（中到中）。
安装方法为弹线—安装门洞口模板—安装一侧模板—安装另一侧模板—调整固定—办理预检。
1）按照位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的模板安照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的间距根据上面的设计执行,地下室外墙穿墙螺栓采用专用螺栓。
3）墙内的杂物清理干净后，再安装另一侧的模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否加固到位，模板缝及下口是否严实，要保证在浇筑混凝土的过程中不漏桨。
2、剪力墙模板验算
1）螺栓的抗拉承载力的验算：
（1）模板侧压力的计算
F1=rcH
（1）
F2=0.22rct0β1β2V1/2
（2）
注：
rc：
混凝土的重力密度，取25KN/m3；
H：
砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（m），取4.2m（地下一层墙高度）；
t0：
新浇注混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃，取为30℃），经计算t0=4.4；
β1：
外加剂影响修正系数，取1.0；
β2：
混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；
V：
混凝土的浇注速度（m/h）
F1=254=100KN/m2；
F2=0.22*25*4.4*1*1.15*3.01/2=41.9KN/m2；
因F1>F2；所以取F2=41.9KN/m2；
（2）倾倒混凝土荷载
F=4KN/m2；
（3）侧壁混凝土合力设计值（面荷载）
Q=1.2*41.9+1.4*4=55.88KN/m2；
（4）在对对拉螺栓的验算中按照三跨连续梁布置荷载如下图
在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内，q=55.88*0.4=22.35KN/m,
则对拉螺栓处所承受的拉力为F=（0.21+0.2）*22.35=9.164KN
该处的对拉螺栓采用φ14的圆钢.有效面积为115mm2,每根对拉螺栓所能承受的拉力为[F]=115*210/1000=24.15KN＞F=9.164KN。
所以在中间设置φ14对拉螺栓能满足使用要求；
对于层高为3.85m，3.6m米的剪力墙，混凝土对模板的合力设计值不变，对拉螺栓更换为φ12，φ12的对拉螺栓的有效面积为84mm2，则每根对拉螺栓所能承受的拉力为[F]=84*210/1000=17.64KN，此时，剪力墙中对拉螺栓的间距更改为500*500，单位力作用下的弯矩和剪力图如下：
在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内，q=55.88*0.5=27.94KN/m,
则对拉螺栓处所承受的拉力为F=（0.25+0.3）*27.94=15.37KN＜[F]=17.64KN，满足使用要求。
（二）现浇梁、板模板安装工艺
1、梁模板主要由底板、侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，底板及侧板均采用18mm厚的木板，在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木，在主、次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上，支撑梁模的顶撑采用钢管支撑，为确保梁模支设的坚实，在地面上垫通长垫板，支撑间距600~1000mm，梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固，当梁跨≥4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2‰，根据设计要求，梁跨大于4m时，按跨度的3‰起拱，悬挑构件均应按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。
2、梁、板模板安装工艺
2.1梁模板单块就位安装工艺流程：
弹出梁细线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
2.2梁模板单块就位安装施工要点：
2.2.1在基础底板混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引侧用），并复核。
2.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支座一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜，支柱上连固5cm×10cm木愣或梁卡具。
支座中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可以调底座。
2.2.3在支座上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
2.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板使用钉子钉牢。
安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超过60cm时，需要加腰楞，并且用对拉螺栓加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
2.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，并与模板固定。
3、楼板模板安装工艺：
3.1搭设支架→安装纵横木楞→楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上下皮标高、平整度。
3.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点:
3.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理要在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与楼梯钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，一次逐排安装，同时安装横立杆，其间距按模板设计规定。
一般情况下支柱间距为60~100cm，木楞间距一般为20～30cm。
3.2.2支架搭设完毕后，要认真检查下木楞与支座连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支座模翼托的高度，将木楞找平。
3.2.3铺设木模板板块：
先与梁模板连接，然后向跨中铺设平模。
平模铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水准仪检测平整度与楼板底标高，并进行校正。
4、梁底模验算
梁底模板下面采用50*100的木楞垫起，梁高统一按照600mm计算，梁宽为300mm。
混凝土和钢筋每米自重：
25.5*0.6*0.3=4.59KN/m
模板自重1.4KN/m
1.4*1.4+4.59*1.2=7.47KN/m
设计垂直于梁长方向的横支撑间距600mm，下面设4根立杆，间距600mm，单位荷载作用下的弯矩和剪力图如下：
则中间立杆处的轴力为f=0.27*2*7.47=4.03KN
在中间设置2根立杆，每根立杆上面上2个防滑扣件，该处所能承受的轴力为[RC]=4*8=32KN4.03KN（[Rc]为直角扣件的抗滑承载力）。
凝土对模板侧面压力：
（1）模板侧压力的计算
F1=rcH
（1）
F2=0.22rct0β1β2V1/2
（2）
注：
rc：
混凝土的重力密度，取25KN/m3；
H：
砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（m），取0.6m；
t0：
新浇注混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃，取为30℃），经计算t0=4.4；
β1：
外加剂影响修正系数，取1.0；
β2：
混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；
V：
混凝土的浇注速度（m/h）
F1=250.6=15KN/m2；
F2=0.22*25*4.4*1*1.15*3.01/2=48.23KN/m2；
因F2>F1；所以取F1=15KN/m2；
捣混凝土产生的荷载：
对垂直模板产生的荷载4KN/m2；
则梁侧模的压力为：
15*1.2+4*1.2=22.8KN/m2
所以梁侧模中对拉螺栓仍按照400*400间距设置，同剪力墙模板，不再验算。
对于梁高小于600的梁，梁下水平杆的间距按照600~800的间距，不再验算。
板荷载
混凝土自重：
25.1*0.18=4.518KN/m2
模板自重：
0.3KN/m2
施工荷载为：
4KN/m2
荷载为q=4*1.4+（0.3+4.518）*1.2=11.38KN/m2，
设计立杆间距为1000*1000，则每个立杆所承受的压力为11.38KN，每个立杆上固定2个防滑扣件，即每个立杆上所能承受的压力为[RC]=2*8=16KN11.38KN（[Rc]为直角扣件的抗滑承载力），符合要求。
五、立杆稳定性验算
一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。
根据以上计算情况，单根立杆所承受的压力最大值为16KN。
在脚手架搭设过程中，水平联系杆布置两层，架体步距最大高度为1.2米，架体最大纵横间距按照1000*1000计算。
钢管选用Ф48*3.0。
具体参数如下：
外径
壁厚
截面积
惯性矩
截面模量
回转半径
48
3.0
4.24cm2
10.78cm4
4.5cm3
1.59cm
钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）
Q235钢抗拉、抗弯强度设计值f
205
弹性模量
2.06*105
1、立杆稳定性计算公式：
N/（A）≤ƒ
N---计算立杆段的轴向力设计值，取最大值16KN
---轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由JGJ130-2001中的附录C表C取值，根据计算值查表得=0.362
l0---计算长度i--截面回转半径
由JGJ130-2001中附录B采用。
l0=kµh,=1.155*1.05*1.2=1.45米
λ---长细比，λ=l0/I=1.45/0.0159=91.20
k—计算长度附加系数，其值取1.155
µ---考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，这里取1.05
A---立杆截面积，由JGJ130-2001中附录B采用
f=16000/（0.362*424）=104.24N/mm2＜[f]=205N/mm2
满足要求。
2、立杆地基承载力验算：
立杆基础底面的平均压力应满足下式要求：
P≤fg
P:
立杆基础底面的平均压力，P＝N/A;
N：
上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；
A:
基础底面积（875m2）
fg:
地基承载力设计值；（fg＝kc×fgk;kc：
为脚手架地基承载力调整系数，因本工程回填土为粘土，故取kc＝0.5；fgk：
为地基承载力标准值；fg＝kc×fgk＝0.5×170＝85Kpa）
P＝N/A=20000/875=22.86Kpa＜85Kpa
满足要求
六、模板安拆
1、模板拆除
板拆除时，砼的强度必须带达到一定的要求。
如砼没有达到规定的强度要提前拆模时，必须计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度达到规定要求后，方可以拆除。
现浇构件拆模时所需要的混凝土强度如下表：
结构
类型
结构
跨度
所需
强度
结构
类型
结构
跨度
所需强度
板
板
≤2
50℅
梁、拱、拱、壳
≤8
75℅
＞2、≤8
75℅
＞8
100℅
＞8
100℅
悬臂结构
≤2
75℅
＞2
100℅
拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除
2.1拆模时应将拆下的木愣，模板等，随拆随派人运到离基础较远（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
3、现浇楼板模板的拆除
3.1现浇楼板或框架柱结构的模板拆除顺序：
柱箍→柱侧模→柱底模板→同模板→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
3.2拆除模板时，要站在安全的地方。
3.3拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
3.4拆下的支架、模板要及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放。
3.5拆除较大跨度的梁下支撑时，应从跨中开始，分别向两端拆除。
3.6对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以防发生事故。
3.7水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
4、成品保护
4.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板交地处要垫方木，以此保证模板不扭曲变形，不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
4.2工作面已安装完毕的墙、柱、模板，不准在吊装其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作业临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，以防止平面模板标高和平整产生偏差。
4.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和外部受到损伤。
5、应注意的质量问题
5.1梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认证执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，以防止柱下沉、使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行支撑，以保证上下口模板不变形。
5.2轴线位移：
一排柱子不在同一直线上;防治方法是：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线。
然后分别弹出每个柱子另一方向的轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线。
再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
6、应注意的安全事项
6.1拆除前应将使用的锤、錾子、榔头放在平稳的工作面上，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6.2拆除模板，防止上下在同一垂直面操作。
6.3传递模板、工具应应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板拆时，上下应有人接应。
模板及配件应随装拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应由专人指挥。
施工范围内严禁人员走动。
6.4不得在脚手架上堆放大批模板。
6.5拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
6.6混凝土板的预留洞及电梯洞口应用模板将洞口盖好。
清除电梯井道垃圾必须将上部电梯井口封闭。
6.7拆除模板，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，拆模人要站在门窗洞口外；拉支撑，防止模板全部掉落伤人。
6.8夜间用电应用低压电源或其他有效的安全措施；使用人员应戴手套。
6.9高空作业要由操作台。
不许站立在墙上工作；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
6.10拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.11拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，拆下的模板用塔吊卸下并堆放整齐。
塔吊由专人持证操作。
6.12拆除的模板做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除。
应分批拆下顶撑。
然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生在自重荷载下一次性大面积脱落。
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