模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
天津富力城6号地
模板工程施工方案
编制单位：
广州天力建筑工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
二○○六年四月三十日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、主要施工方法及措施
五、季节性施工
六、质量要求
七、安全文明施工注意事项
八、模板设计
一、编制依据
1．施工图纸；
2．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
4．施工现场临时用电安全技术规范。
（JGJ46-88）；
5．建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
6．建筑施工手册
二、工程概况
1．本工程结构形式为全现浇剪力墙结构，地下一、二、三层，地上二十四、二十八层。
其中地下三层3.4m，地下一、二层3.2m,首层、二层3m，标准层3m。
模板工程为本工程的重点，模板制作与安装质量的好坏，决定砼工程以及整个工程的质量。
2．为了达到我们的质量目标，保证工程按时竣工，我项目部决定：
（1）基础部分：
柱、梁、顶板、楼梯模板采用15mm厚竹胶板；墙体主要采用60系列组合式钢模板；梁、板下支撑均按碗扣件考虑；墙、柱支撑按扣件式脚手架考虑；墙、柱支撑在条件许可的情况下也可考虑碗扣架，但斜撑按脚手钢管考虑。
（2）主体结构部分：
地上标准层墙体采用定型钢模板；楼板、楼梯、梁采用竹胶板；梁、板下支撑均按碗扣件考虑。
（3）墙体大模板：
墙体大模板是由专业厂家配制而成，大钢模需达到如下要求：
模板内板高2800mm，外板高2900mm。
电梯井尽可能采用定型筒模，若没有同规格模板，考虑大模板组拼。
所有模板宽度要小于墙体净宽5mm。
模板子口设于阴角模上，母口设于阳角模上，宽度20mm；
大模板开孔时，考虑楼梯间休息平台与室内的70mm高差；
梁底插板比梁底下皮低50mm；
考虑外墙外保温。
三、施工准备
1．技术准备：
本工程基础结构施工时按后浇带分段，主体结构施工时主楼按三个流水段考虑，模板按二段考虑并加工，具体见分段图。
2．材料准备：
（1）48脚手钢管、碗扣架、U托、钢管扣件、100X50mm木方、100X100mm木方、15mm厚竹胶板、铁钉等。
（2）脱模剂，脱模剂为水质脱模剂。
（3）施工用具：
铁（木）榔头、活动（套口）板子、水平尺、盒尺、托线板、轻便爬梯、撬棍等。
3．模板进场检验：
对模板和构配件材料必须进行进场检验，凡达不到质量要求的坚决予以退换。
4．所有模板在施工前，必须先刷脱模剂，脱模剂为水质脱模剂。
5．顶板模板材料按三整层配制，周转使用。
四、主要施工方法及措施
1．基础底板模板：
因考虑到外墙导墙300mm高和底板砼一块浇筑，300mm高墙模板按吊模支设，在梁下用Φ14钢筋作支架，支架间距900mm。
支架作法见下图：
底板内集水坑、电梯井模板支顶用钢管，钢管需成“井”字型，钢管端头加油托支顶在四侧模板上，用油托调节模板尺寸及松紧。
这样便于以后拆除模板。
2．基础墙体模板
（1）墙体模板主要采用60与10系列组合式钢模板，板外水平加单根脚手钢管次龙骨，间距500mm；外侧加竖向双钢管主龙骨，间距为700mm。
对于不够模数的模板用竹胶板拼接。
采用14穿墙螺栓加固模板，竖向间距为500mm，水平间距为700mm。
（2）按墙厚在砼板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线。
（3）在合模前先对墙根砼不平处，先用水泥砂浆找平，相邻板面有不平部位，必须先用木方垫平后再支设模板。
（4）在合整片大模前，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框，预埋框在安装前要先刷好脱模剂，预埋框在框底下用电钻钻3～5个直径5～10透气孔，预演埋框内视洞高设置水平支杆且不小于3道，并在预埋框外两侧水平钢筋上点焊直径10mm钢筋棍（两侧各按上、中、下三道考虑，长度300mm），用以固定预埋框。
预埋框作法见下图：
（5）在模板与下部基层接触处，贴海棉条，以防止砼漏浆。
（6）安装时先安装墙体一侧模板，穿入14穿墙螺栓（内墙中加塑料套管，用于地下室外墙时，还要在螺杆中间加焊3mm厚100X100mm的钢板止水片）再把另一侧模板就位，并套上几个螺母临时固定。
（7）墙体模板顶模棍：
顶模棍为螺纹12钢筋，间距均为1200mm，梅花型布置。
墙体顶模棍在使用前必须先在两端头刷好防锈漆。
（8）每道墙体必须设置清扫口，清扫口大小为利于模内垃圾的清理，模内垃圾清理采用吸尘器，在模板内部垃圾清理完砼浇筑前用木板封堵严密。
（9）组装时要保证每个螺栓松紧一致,模板上口用木方封口,斜撑用48钢管加可调式支撑，在预留洞、模板下口与砼楼面接融处、梁、柱接缝处，要加海绵条密封。
注意模板下面三道螺栓必须用双螺母加三个26型3型件。
（10）整片、整段模板支好后，拉通线进行校正，并用钢管作群体加固，模板底部外用木方卡死在地锚上，最后用钢管加可调式支撑支顶在地锚上作斜撑，与墙模的上、中、下各有一个支点，支顶钢管与地面夹角为45度，超过3m的在中间加一横杆，斜杆间距为1200mm一道。
（11）墙体支撑系统，在条件许可的情况下，可以用碗扣件，按梁、板模板下的支撑间距，以利于墙体砼的浇灌和提高梁、板支撑速度。
（12）墙体模板施工完毕，由工长和质检员按交底和规范进行质量检查。
（13）地下室墙体模板支设示意图详见下图:
3．标准层墙体整体模板安装
（1）按墙厚在砼板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线，控制线距墙边线500mm。
（2）在模板就位前先检查墙体基线，控制线以及模板隔离剂情况，为避免砼漏浆，在模板与下部基层接触处，贴上1cm厚海棉条，以防止砼漏浆。
（3）在合整片大模前，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框安装方法同基础部分剪力墙。
墙体大模板的安装原则：
先外后内，先角模后大模，并按模板编号进行吊装。
（4）模板的就位均用塔吊吊入。
（5）每块模板在安装前要对照设计图，核对编号、位置及数量，特别是第一次安装。
（6）墙体大模板的安装原则：
先外后内，先角模后大模。
（7）安装时先安装一侧阴角、阳角模板，穿入塑料套管和穿墙螺杆，再安装另一侧阴角、阳角模板（均为子口）。
（8）在阴阳角模板基本固定后，将外墙模板（母口）用塔吊吊到支承平台上，对照模板边线和控制线，用撬棍将模板就位，穿入塑料套管和穿墙螺杆，再把另一侧模板吊入，用撬棍将模板就位，并套上几个螺母临时固定。
调整地脚螺栓，将板面垂直调整到靠近墙面的位置，模板就位后用铁丝固定在钢筋上，外模全部安装完后，再吊入内墙模板，穿入对拉螺栓，以外墙模板为准调校内墙模板直至就位。
（9）阴阳角模板与整体大模板间用M16的螺栓相连。
（10）在外墙外侧的模板底部，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入螺杆，将特制的托架固定在外墙面上，拧紧螺母，以此为基础，在托架上放置木方，垫到与砼楼面一样平后，再在木方上安装外墙墙体模板，以垫好的木主作为外墙外侧墙体模板的支点。
（11）在楼梯间内部四面墙体，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入大直径螺栓，再在螺栓上放置木方，垫与砼楼面一样平后，再在木方上安装墙体模板。
（12）在模板临时固定后，用2m靠尺和托线板检查模板的垂直度，用模板背后的M30螺栓加以调节，以整道墙拉通线的方法检查模板的平整度。
（13）在阴阳角处，若施工中认为支撑不牢固，可用48钢管对模板加固。
（14）放线及偏差调整：
必须先定外墙轴线，并以外墙的轴线为准。
以外墙轴线为准从外向里排，在允许误差范围内，把尺寸误差均匀调整在内墙各个房间内，层与层间不得出现错动。
内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整准线。
外墙阳角轴线随每层在大角两侧弹出，作为外墙外角模的准线，于外墙外模下口100MM处板面上弹出水平线，作为外墙模板竖向安装标准线。
（15）校正后上紧对拉螺栓及防侧移支撑，保证每片墙螺栓松紧一致。
（16）墙体模板施工完毕，由工长和质检员按交底和规范中要求进行验收。
（17）墙体模板的制作及加工另详见专业厂家资料。
4．柱模板
（1）柱模板先在场外按图纸尺寸加工，板外加竖向木方（50×100mm），间距250mm，且各板边头各有一根木方，与下部基层接触处，用胶贴上海棉条，以防止砼漏浆。
模具板加工好后要求编号码放。
（2）在模板安装前，对楼板面不平处，先用水泥砂浆找平；对相邻楼板面有高差部位，必须用木方垫平后，再按图纸尺寸组合模板。
（3）按柱截面尺寸，在砼板面上弹出柱轴线、模板边线和控制线。
（4）柱模四边和底部，在安装前必须在接缝处贴好海绵条，以防止砼在浇筑过程中漏浆。
（5）柱模板四片模板中，必须有一块底部有清扫口。
为砼的浇筑和提高梁、板支模速度。
（6）柱模板顶模棍为直径12mm的钢筋，间距1500mm。
（7）柱模板按控制线就位后，夹好钢管柱箍，外用对拉螺栓紧固，柱箍间距500mm，柱箍距顶部、底部均为200mm，模板底部外用木方卡死在地锚上，最后用钢管加可调节式支撑支顶在地锚上作斜撑，并调校其位置，垂直度。
（8）柱支撑系统，在条件许可的情况下，可以采用碗扣架，按梁、板模板下的支撑间距，以利于柱砼的浇筑和提高梁、板支模速度。
（9）柱模板施工完毕，工长和质检员按交底和规范要求进行质量检查。
5．梁模板
（1）施工前在砼柱上弹出梁轴线，在墙上弹出水平50cm控制线，以控制梁的位置和标高。
（2）梁下支撑采用碗扣架，在碗扣立杆端头加丝托，碗扣架间距900mm，排距1200mm，梁模板外加50×100mm木方，水平间距250mm，外侧加双排钢管围檩并加12对拉螺栓（梁高大于500mm），沿梁长向每隔600mm一组，螺栓内穿塑料管，并以钢管斜撑加固，间距600mm，螺栓距梁头200mm，梁下部一加钢支柱（或碗扣件），间距900mm。
最后在梁侧模上口拉线找直。
（3）梁跨度≥4m时，跨中按2/1000起拱。
（4）梁顶模棍：
梁顶模棍为螺纹12钢筋，间距1200mm，顶模棍端头刷防锈漆。
（5）检查、复核梁模尺寸，无误后与楼板连接固定。
（6）与砼面、板与板之间、板与梁间、板与柱间的结缝的结缝要用海棉条密封。
（7）梁、板支模示意图详见下图：
6．板模板
（1）施工前要先在柱上弹出轴线或中线，在墙、柱砼面上弹出50CM控制线，翻出板底标高，板面标高。
。
（2）下部支撑采用碗扣架，在碗扣件端头加丝托。
碗扣架纵横向间距均为1200mm，扫地横杆距地300mm，往上每步架高1500mm，板底铺50X100mm木方，间距250mm。
（3）所有接缝用手刨刨直，不得有间隙。
与梁模、柱模、墙体交接部位，用海棉条密封。
（4）所有50X100、100X100木方均要求双面刨光，尺寸一致。
（5）板跨度≥4m时，跨中按2/1000起拱。
（6）梁、板模板施工完毕，用水准仪检查板底标高、用尺量检查平整度和截面尺及拼缝大小等。
（7）楼板施工缝处，需作木梳筋板。
7．后浇带模板
后浇带处，结构在此部位从基础开始至顶部全部断开，因此，支模时后浇带两侧按悬臂结构考虑，考虑到简支结构与悬臂结构在拆模时间上的不同，又因后浇带处结构的重要性，此处模板要求在基础全部施工完，且后浇部分砼浇灌完，后浇带砼强度达到设计强度100%后，其模板方可拆除。
要求距后浇带每侧各750mm范围内模板与相邻模板分开，即此部位模板的支设和拆除均可独立进行。
8．模板的拆除
（1）拆除模板时先松动、拆除穿墙、穿梁螺栓，再拆除各种支杆、支撑，最后再拆除模板，使模板完全脱离混凝土墙、梁侧面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
（2）模板的拆除必须用撬棍，不得用大锤猛砸，以防模板变形。
（3）模板的拆除要遵循先支后拆，后支先拆的原则。
（4）建立拆模申请制度。
具备拆模条件后由施工班组填写拆模申请单，且在得到技术部门的书面通知后方可拆模。
（5）墙体、柱子模板：
在砼浇筑后砼强度达到1.2Mpa，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（6）后浇带和悬悬臂部位模板拆除前，必须报技术组并有技术组的书面通知方可拆除，且此部位模板拆除时分管施工员必须在场。
由最上一层向下逐层拆除除前，必须报技术组并有技术组的书面通知方可拆除，且此部位模板拆。
具位模板除时分管施工员必须在场。
（7）悬挑梁、雨罩、阳台：
在结构全部施工完成，最后一次浇灌砼强度值达设计强度值的100%后方可拆除（当悬挑长度≤2米时，其砼强度值为75%），且由最上一层向下逐层拆除。
（8）楼梯：
在浇筑的砼强度值达设计强度100%后,方可拆除。
（9）梁底、板底模板：
在混凝土强度符合下表规定值后，方可拆除。
所需模板不得拆除。
（当上一层结构在施工时，下两层模板不得拆除）。
现浇结构拆模时所需要量混凝土强度值
序号
结构类型
结构跨度（m）
砼强度达设计强度的百分率
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
注：
后浇带模板的拆除必须在后浇部位且砼强砼浇筑一个月后且砼强度达到100%后方可拆除。
五、季节性施工
1、在进入冬施后，在大钢模背面嵌入50mm厚聚苯板，另在聚苯板外设纤维板并用铁丝固定，作为墙体大模的保温。
2、板施工前先将模板内的冰雪清扫干净。
3、下雪天气墙体模板安装校正后，用塑料布覆盖好墙体钢筋，防冰雪进入模内。
4、雨季施工注意大模板的堆放位置地基不能被雨水浸泡。
具体详见季节性施工方案。
六、质量要求
1、模板及其支承结构的材料必须有出厂合格证。
2、在施工中严格按方案和规范中的要求进行，保证模板及其支撑在施工中无变形、移位。
3、内侧必须平整、接缝严密，所有结缝用手刨刨直，不得有间隙，接缝处用海棉条密封，以保证在砼施工中无漏浆。
4、模板在安装过程中各部件必须牢固，以保证砼在浇灌过程中无变形、松动等现象。
5、有模板在安装前均要涂刷水质脱模剂。
6、预留洞、预埋件不得遗漏，且安装牢固，位置准确。
7、施工中的允许偏差：
墙、柱、梁轴线位移：
3mm
墙、梁、柱截面尺寸：
±2mm
预留洞中心线位移轴线位移：
3mm
相邻两板表面高低差：
1mm
表面平整度：
3mm
预埋管、预留孔中心线位移：
3mm
预留洞截面内部尺寸：
5mm
预留洞中心线位移：
5mm
七．安全文明施工注意事项
1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系安全带，并要系牢。
2、工作前要先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
高空、复杂结构模板的，要符合施工和安全规范要求。
3、安装与拆除高度在5m以上的模板，要搭脚手架，并有安全防护措施。
遇大风天气，要暂停施工。
4、高空、复杂结构模板的安装与拆除要符合施工和安全规范要求。
5、遇大风天气，要暂停室外的高空作业，雨后要先清扫施工现场。
6、二人抬模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具要用运输工具或绳子系牢后升降，途停歇，不得乱扔。
组合钢模板装拆时，上下要有人接应。
高空拆模时，要有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
7、不得在楼板上堆放大量材料（不大于200Kg/m2）。
8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
9、支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间隙时，要将巳活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
10、拆除墙体模板时，施工人员严禁站在模板上采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。
八、模板设计
因本工程墙体大模板是公司其它项目部周转下来的旧模板，其大模板在设计时巳经过计算，故在本方案中不对面板、背肋、横背楞、穿墙螺栓等进行强度验算。
1、楼板模板计算书（以370mm厚预应力顶板为例）
本工程地下车库砼顶板厚370mm。
模板采用常用的15mm厚层板，尺寸为1220×2440mm，枋木采用红松，规格为50×100mm。
内楞间距设为250mm，外楞间距为900mm，内外楞枋木均竖放，楼板下支撑为碗扣架支撑，钢管采用ф48×3.5，层高4.45m，立杆间距900×900mm，横杆步距均为1500mm。
对该模板体系验算如下：
主要参数查《施工手册》得出，如下：
木材：
fc=10N/mm2 （顺纹抗压）
fm=13N/mm2 （抗 弯）
fv=1.4mm2 （顺纹抗剪）
E=9000N/mm2 （弹性模量）
钢管：
f=205N/mm2 （钢材抗压强度设计值）
①楼板模板验算
㈠楼板模板承受标准荷载：
混凝土自重力：
24×0.37=8.88KN/㎡
模板自重力：
0.5×0.37=0.185KN/㎡
钢筋自重力：
1.1×0.37=0.407KN/㎡
振捣混凝土荷载：
2.0KN/㎡
施工人员及机械设备荷载：
2.5KN/㎡
荷载标准值：
Q=[（8.88+0.185+0.407）×1.2+（2+2.5）×1.4]×0.9=15.9KN/㎡
板底下内楞的间距为400，按四等跨连续梁计算：
（1）强度验算：
所用公式：
δ=M/W≤fm；M=KmqL2；W=bh2/6；
式中：
δ—计算最大应力
q—计算均布线荷载，q=15.9×0.9=14.31KN/m=14.31N/mm
M—计算最大内力
Km—弯距系数，查表得0.152
W—截面抵抗矩
fm—木材抗弯强度设计值
b×h—模板横截面的宽度与厚度
L—内楞间距，取250mm；
一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：
Km=0.152
δ=0.152×14.31×2502×6/（900×152）=4N/mm2＜13N/mm2
符合要求！
（2）剪应力验算
所用公式：
τ=3V/2bh≤fv；V=Kvql
查表得Kv=0.607
τ=3×0.607×14.31×250/（2×900×15）=0.24N/mm2＜1.4N/mm2
符合要求！
（3）挠度验算
所用公式：
w=Kwql4/100EI≤L/250
w—计算挠度
Kw—挠度系数
查表得：
Kw=0.967
w=0.967×14.31×2504×12/（100×9000×900×153）=0.24mm＜250/250=1.0mm
符合要求！
2、板底内楞验算
外楞间距为900mm，可按四跨连续梁计算，则
q=15.9×10-3×250=3.975N/mm
（1）强度验算
所用公式：
δ=M/W≤fm；M=KmqL2；W=bh2/6；
查表得：
Km=0.107
立杆间距L=900mm
δ=0.107×3.975×9002×6/（50×1002）=4.13N/mm2＜13N/mm2
符合要求！
（2）剪应力验算
所用公式：
τ=3V/2bh≤fm；V=Kvql
查表得Kv=0.607
立杆间距900mm时：
τ=3×0.607×3.975×900/（2×50×100）=0.65N/mm2＜fv=1.4N/mm2
符合要求！
（3）挠度验算
所用公式：
w=Kwql4/100EI≤L/1000
查表得：
Kw=0.632
立杆间距900mm时：
w=0.632×3.975×9004×12/（100×9000×50×1003）=0.44mm＜L/500=1.8mm
符合要求！
3、板底外楞验算
沿外楞钢管支撑间距为900mm，则
q=15.9×10-3×900=14.31N/mm
（1）强度验算
所用公式：
δ=M/W≤fm；M=KmqL2；W=bh2/6；
查表得：
Km=0.107
立杆间距L=900mm
δ=0.107×14.31×9002×6/（100×1002）=7.44N/mm2＜13N/mm2
符合要求！
（2）剪应力验算
所用公式：
τ=3V/2bh≤fv；V=Kvql
查表得Kv=0.536
立杆间距L=900mm
τ=3×0.536×14.31×900/（2×100×100）=1.04N/mm2＜fv=1.4N/mm2
符合要求！
（3）挠度验算
所用公式：
w=Kwql4/100EI≤L/1000
查表得：
Kw=0.632
立杆间距L=900mm
w=0.632×14.31×9004×12/（100×9000×100×1003）=0.8mm＜L/500=1.8mm
4、总体挠度：
0.24+0.44+0.8=1.48mm＜L/500=1.8mm；符合要求！
4、模板支撑架验算
（1）支撑承受荷载类型
混凝土自重力：
24×0.37=8.88KN/㎡
模板自重力：
0.5×0.37=0.185KN/㎡
支架自重：
2.60×0.37=0.962KN/㎡
钢筋自重力：
1.1×0.37=0.407KN/㎡
振捣混凝土荷载：
2.0KN/㎡
施工人员及机械设备荷载：
2.5KN/㎡
（2）所用公式
不组合风载：
N/ΨA≤f
式中：
N—计算立杆段的轴向力设计值，N=1.2∑NGK+1.4∑NQK，其中∑NGK表示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和，∑NQK表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时所产生的荷载标准值产生的轴向力总和；
Ψ—轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C查表得出，当λ＞250时，Ψ=7320/λ2；
λ—长细比，λ=lo/I；
lo—计算长度，lo=h+a，其中h为支架立杆步距，a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心至模板支撑点的长度；
I—截面回转半径，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B表B得出该值；
A—立杆的截面面积，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B表B得出该值；
f—钢材的抗压强度设计值。
（3）立杆稳定性计算
Q=（8.88+0.185+0.962+0.407）×1.2+（2+2.5）×1.4=18.82KN/m2
查表I=15.9mm，A=489mm2
Io=1500mm，a取300mm
λ=L/I=（1500+500）/15.9=126.59
查表得Ψ=0.417
立杆间距900×900mm
N/ΨA=18.82×0.9×0.9×103/（0.417×4.89×102）=74.76N/m2＜205N/m2
符合要求！
5、下层楼板抗冲切验算
楼板抗冲切公式为F1=0.6ftumh0
其中：
F1—设计荷载
ft—砼轴心抗拉强度设计值，混凝土等级按最小C30取值为1.5N/mm2
Um—为距局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处的周长
h0—有效高度，h0=90mm
0.6ftUmh0=0.6×1.5×360×90=29.16KN
立杆间距900×900mm；
由上面计算可知：
单根立杆传到楼板上的力N=18.88×0.9×0.9=15.29KN＜0.6ftUmh0
符合要求！
二、梁模板计算书
梁模板的计算主要包括：
①底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑；②梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉钢片。
1、梁模底板及内楞计算
（1）梁截面≤350×600梁底板按350×600计算
①强度验算：
底板承受标准荷载：
恒载：
混凝土
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