模板工程施工方案.docx

1、模板工程施工方案尚书苑2号院住宅小区模板工程施工方案一、 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）二、 工程概况尚书苑2号院住宅小区由7个单体工程以及商场、住宅配套设施组成，结构形式为钢筋砼框架剪力墙。地下一层层高4.2m，商场首层层高：1#、2#楼为3.6m；3#、8#、9#、12#、13#为3.85m，二层层高3.6m；住宅首层层高：3#、8#、9#楼为4.15m，二层层高3.0m；其余楼层层高为2.9m。室内外高差:住宅楼-0.45m，商场-0.15m。为加快工作效率，减少模板拼缝，因此，梁、板、柱模板均采用木板和竹胶板模板施工。三、现场管理机构及职责划分（

2、见后附图）四、模板施工工艺及相关验算（一）剪力墙模板的安装1、本工程剪力墙模板采用木模板，对拉螺栓的间距为400*400，由筏板的顶标高向上2.5米的范围内对拉螺栓采用14的圆钢，再向上的范围内对拉螺栓为12的圆钢，在所有地下室外墙做防水的范围内对拉螺栓均在中间焊接止水片，模板外的立楞采用50*100的方木间距200mm（中到中）。安装方法为 弹线安装门洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定办理预检。1)按照位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2)把预先拼装好的模板安照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的间距根据上面的设计执行,地下室外墙穿墙螺栓采用专用螺栓。

3、3) 墙内的杂物清理干净后，再安装另一侧的模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否加固到位，模板缝及下口是否严实，要保证在浇筑混凝土的过程中不漏桨。2、剪力墙模板验算1）螺栓的抗拉承载力的验算：（1）模板侧压力的计算 F1=rcH (1)F2=0.22rct012V1/2 (2)注：rc：混凝土的重力密度，取25KN/m3；H：砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（m），取4.2m（地下一层墙高度）；t0：新浇注混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取为30），经计算t0=4.4；1：外加剂影响修正系数，取1

4、.0；2：混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；V：混凝土的浇注速度（m/h）F1=254=100KN/m2；F2=0.22*25*4.4*1*1.15*3.01/2=41.9KN/m2；因F1 F2；所以取F2=41.9KN/m2；（2）倾倒混凝土荷载F = 4KN/m2；（3）侧壁混凝土合力设计值（面荷载）Q=1.2*41.9+1.4*4=55.88 KN/m2；（4) 在对对拉螺栓的验算中按照三跨连续梁布置荷载如下图在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内，q=55.88*0.4=22.35KN/m,则对拉螺栓处所承受的拉力为F=(0.21+0.2)*22.35=9.164KN该处的对拉螺栓采用1

5、4的圆钢.有效面积为115mm2,每根对拉螺栓所能承受的拉力为F=115*210/1000=24.15KNF=9.164KN。所以在中间设置14对拉螺栓能满足使用要求；对于层高为3.85m，3.6m米的剪力墙，混凝土对模板的合力设计值不变，对拉螺栓更换为12，12的对拉螺栓的有效面积为84mm2，则每根对拉螺栓所能承受的拉力为F=84*210/1000=17.64 KN，此时，剪力墙中对拉螺栓的间距更改为500*500，单位力作用下的弯矩和剪力图如下： 在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内，q=55.88*0.5=27.94 KN/m,则对拉螺栓处所承受的拉力为F=(0.25+0.3)*27.94=

6、15.37KNF= 17.64 KN，满足使用要求。（二）现浇梁、板模板安装工艺1、梁模板主要由底板、侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，底板及侧板均采用18mm厚的木板，在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木，在主、次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上，支撑梁模的顶撑采用钢管支撑，为确保梁模支设的坚实，在地面上垫通长垫板，支撑间距6001000mm，梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高

7、，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固，当梁跨4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2，根据设计要求，梁跨大于4m时，按跨度的3起拱，悬挑构件均应按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。2、梁、板模板安装工艺2.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁细线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2.2梁模板单块就位安装施工要点：2.2.1在基础底板混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引侧用），并复核。 2.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整

8、夯实，无论首层是土壤地面或楼地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支座一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜，支柱上连固5cm10cm木愣或梁卡具。支座中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可以调底座。2.2.3在支座上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。2.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板使用钉子钉牢。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需要加腰楞，并且用对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。2.2.5

9、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，并与模板固定。3、楼板模板安装工艺：3.1搭设支架安装纵横木楞 楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上下皮标高、平整度。3.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点: 3.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理要在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与楼梯钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，一次逐排安装，同时安装横立杆，其间距按模板设计规定。一般情况下支柱间距为60100cm，木楞间距一般为2030cm。3.2.2支架搭设完毕后，要认真检查下木楞与支座连接及支架安装的牢固与稳定，根

10、据给定的水平线，认真调节支座模翼托的高度，将木楞找平 。3.2.3铺设木模板板块：先与梁模板连接，然后向跨中铺设平模。平模铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水准仪检测平整度与楼板底标高，并进行校正。 4、梁底模验算梁底模板下面采用50*100的木楞垫起，梁高统一按照600mm计算，梁宽为300mm。混凝土和钢筋每米自重：25.5*0.6*0.3=4.59KN/m模板自重 1.4 KN/m 1.4*1.4+4.59*1.2=7.47KN/m设计垂直于梁长方向的横支撑间距600mm，下面设4根立杆，间距600mm，单位荷载作用下的弯矩和剪力图如下： 则中间立杆处的轴力为 f=0.27*2*7.47=4.0

11、3KN在中间设置2根立杆，每根立杆上面上2个防滑扣件，该处所能承受的轴力为RC=4*8=32 KN4.03KN(Rc为直角扣件的抗滑承载力)。凝土对模板侧面压力：（1）模板侧压力的计算 F1=rcH (1)F2=0.22rct012V1/2 (2)注：rc：混凝土的重力密度，取25KN/m3；H：砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（m），取0.6m；t0：新浇注混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取为30），经计算t0=4.4；1：外加剂影响修正系数，取1.0；2：混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；V：混凝土的浇注速度（m/h）F1=250.

12、6=15KN/m2；F2=0.22*25*4.4*1*1.15*3.01/2=48.23KN/m2；因F2 F1；所以取F1=15KN/m2；捣混凝土产生的荷载： 对垂直模板产生的荷载4KN/m2；则梁侧模的压力为：15*1.2+4*1.2=22.8 KN/m2所以梁侧模中对拉螺栓仍按照400*400间距设置，同剪力墙模板，不再验算。对于梁高小于600的梁，梁下水平杆的间距按照600800的间距，不再验算。板荷载混凝土自重：25.1*0.18=4.518 KN/m2模板自重： 0.3 KN/m2施工荷载为：4 KN/m2荷载为 q =4*1.4+（0.3+4.518）*1.2=11.38 KN

13、/m2，设计立杆间距为1000*1000，则每个立杆所承受的压力为11.38 KN，每个立杆上固定2个防滑扣件，即每个立杆上所能承受的压力为RC=2*8=16 KN11.38 KN(Rc为直角扣件的抗滑承载力)，符合要求。五、立杆稳定性验算一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。根据以上计算情况，单根立杆所承受的压力最大值为16KN。在脚手架搭设过程中，水平联系杆布置两层，架体步距最大高度为1.2米，架体最大纵横间距按照1000*1000计算。钢管选用48*3.0。具体参数如下：外径壁厚截面积惯性矩截面模量回转半径483.04.24cm210.78cm44.5cm31.59cm

14、钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）Q235钢抗拉、抗弯强度设计值f205弹性模量2.06*1051、立杆稳定性计算公式： N/（A）N-计算立杆段的轴向力设计值，取最大值16 KN-轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由JGJ130-2001中的附录C表C取值，根据计算值查表得=0.362l0-计算长度 i-截面回转半径由JGJ130-2001中附录B采用。l0=kh,=1.155*1.05*1.2=1.45米-长细比，=l0/I=1.45/0.0159=91.20 k计算长度附加系数，其值取1.155-考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，这里取1.05A-立杆截面积，由JGJ13

15、0-2001中附录B采用f=16000/（0.362*424）=104.24 N/mm2f=205 N/mm2满足要求。2、立杆地基承载力验算：立杆基础底面的平均压力应满足下式要求： Pfg P : 立杆基础底面的平均压力，PN/A;N：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A:基础底面积 （875m2） fg : 地基承载力设计值；（ fgkcfgk ; kc：为脚手架地基承载力调整系数，因本工程回填土为粘土，故取kc0.5；fgk：为地基承载力标准值；fgkcfgk0.517085Kpa ）PN/A=20000/875=22.86 Kpa85Kpa满足要求六、 模板安拆1、模板拆除 板拆除时

16、，砼的强度必须带达到一定的要求。如砼没有达到规定的强度要提前拆模时，必须计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度达到规定要求后，方可以拆除。现浇构件拆模时所需要的混凝土强度如下表：结构类型结构跨度所需强度结 构类 型结 构跨 度所需 强 度板 板250梁、拱、拱、壳8752、87581008100悬臂结构2752100拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除 2.1拆模时应将拆下的木愣，模板等，随拆随派人运到离基础较远（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方

17、。3、现浇楼板模板的拆除3.1现浇楼板或框架柱结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模板同模板砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。3.2拆除模板时，要站在安全的地方。3.3拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。3.4拆下的支架、模板要及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放。3.5拆除较大跨度的梁下支撑时，应从跨中开始，分别向两端拆除。3.6对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以防发生事故。3.7水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后

18、拆除后一道水平拉撑。4、成品保护 4.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板交地处要垫方木，以此保证模板不扭曲变形，不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.2工作面已安装完毕的墙、柱、模板，不准在吊装其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作业临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，以防止平面模板标高和平整产生偏差。4.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和外部受到损伤。5、 应注意的质量问题 5.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁

19、侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认证执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，以防止柱下沉、使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行支撑，以保证上下口模板不变形。5.2轴线位移：一排柱子不在同一直线上;防治方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线。然后分别弹出每个柱子另一方向的轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线。 再支中间各柱模板。柱距不大时

20、，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6、应注意的安全事项6.1拆除前应将使用的锤、錾子、榔头放在平稳的工作面上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6.2 拆除模板，防止上下在同一垂直面操作。6.3 传递模板、工具应应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应由专人指挥。施工范围内严禁人员走动。6.4 不得在脚手架上堆放大批模板。6.5 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6.6 混凝土板的预留洞及电梯洞口应用

21、模板将洞口盖好。清除电梯井道垃圾必须将上部电梯井口封闭。6.7 拆除模板，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，拆模人要站在门窗洞口外；拉支撑，防止模板全部掉落伤人。6.8 夜间用电应用低压电源或其他有效的安全措施；使用人员应戴手套。6.9 高空作业要由操作台。不许站立在墙上工作；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。6.10 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。6.11 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，拆下的模板用塔吊卸下并堆放整齐。塔吊由专人持证操作。6.12 拆除的模板做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除。应分批拆下顶撑。然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生在自重荷载下一次性大面积脱落。