中央空调系统调试运行技术方案.docx
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中央空调系统调试运行技术方案
广西防城港市云南大厦续建项目工程
中央空调系统调试运行技术方案
编制：
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审核：
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批准：
（
云南建工安装股份有限公司
二0一四年七月十二日
一、工程概况3
二、编制依据及调试说明3
2.1编制依据
2.2调试说明
三、空调系统设备分布及测试内容4
四、试运行与调试程序4
五、调试人员组织5
六、调试准备工作5
6.1熟悉图纸及有关资料
6.2系统检杳
6.3现场验收
6.4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作
七、调试施工工艺7
7.1调试前提保障
7.2空调水系统调试
7.3通风、空调送风系统调试
7.4空调自控系统试运转
7.5水冷螺杆机组、风冷热泵机组调试及试运转12
7.6水系统平衡调试16
7.7系统风量的测定和调整17
7.8室内正压的测定和调整17
7.9空调系统综合效果测定17
八、调试中常遇冋题的解决方法18
8.1新风机组风量过大18
8.2未达到设计风量18
九、系统故障排除19
9.1新风系统19
9.2风机盘管系统19
十、成品保护20
十^一、安全文明注意事项20
十二、调试资料整理和分析21
、工程概况
广西防城港云南大厦位于广西省防城港市云南路18号。
工程由云南省城乡建设投资有限公司开发建设。
地点项目总用地面积5120.22m2,改造后：
建筑占地面
积2698.61川；总建筑面积35613.16川，其中酒店32607.64川、职工住宅1911.84川、附属建筑1093.68川；容积率6.96;建筑密度52.70%;绿地率15.30%；停车位48个（地下40个、地上8个）。
本建筑物高度为地上二十七层，地下一层，建筑高度为93m，按照《高层民
用建筑防火设计规范》的要求根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进行分类，根据的建筑分类为一类建筑，建筑耐火等级为一级，地下室部分为两个防火分区，本机电安装工程专业涉及通风空调专业、电气专业、给排水及消防专业。
通风空调专业概述：
本次设计范围为大厦的舒适性空调设计。
综合楼夏季空调选用两台麦克维尔全热回收风冷热泵机组MHS235.2FSR和两台麦克维尔PFS150.1螺杆式冷水机组联合运行进行供冷，夏季供、回水温度为7°C/12C;冬季运行两台麦克维尔带余热回收的风冷热泵进行供热，冬季供、回水温度为45°C/40C。
风冷热泵、冷却塔设
于八层的屋顶，螺杆式冷水机组设于地下室空调机房。
大楼大堂及餐厅部分采用风机盘管系统，会议室及客房采用风机盘管加新风的空调方式；所有空调冷却水、冷冻水先经过精密过滤器过滤，再经水处理器处理再进入机组。
空调机组和新风机组冷水回水管上设动电动调节阀，通过调节表冷器的过水量以控制室温或新风机组送风温度。
风机盘管设电动二通阀，且由室内温控制器控制回水管上的电动二通阀的开关。
新风机组、柜式空气调节机组、水冷螺杆机组、风机盘管上双通水阀均与风机做联锁控制。
同时冬季柜式空调机组、新风机组停机时，双通水阀应保留5%开
度，以防加热器冻裂。
冷热源、空调系统、通风系统采用集散式直接数字控制系统（DDC系统微机控制中心设在制冷机房控制室内。
二、编制依据及调试说明
2.1编制依据
2.1.1云南建筑工程设计院设计图纸及其说明、云南建工安装股份有限公司深化图纸。
2.1.2《通风与空调工程施工及验收规范》（GB5024®2002）
2.1.3《通风与空凋系统调试及运行工艺标准》
2.2调试说明
2.2.1、本调试方案仅适用于广西防城港云南大厦中央空调系统调试工作。
2.2.2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
2.2.3、本调试方案依据文件：
合同文件、设计及深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
2.2.4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
2.2.5、本调试方案所用的仪表均为经计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
2.2.6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
三、空调系统设备分布及测试内容
主楼地下制冷能力：
制冷量
842.2kw，
1层至27
层屋面，水冷螺
S-1台2
副楼地下杆机组
一层至9
层屋面
冷却塔S-2
风冷热泵
S-3
机组
台2冷却水量（流量）：
2200m3/h，N=3kw
制冷量：
840kw，制热
台2量：
882kw
制冷量：
2.55~11.5kw，制风机盘管S-6台449热量4.0~20.25kw,风量：
340~2040m3/h
制冷量：
13.1kw，制热量：
16.9kw，风量：
1500m3h,风压：
182pa加
湿量
柜式空气
S-8
处理机
制冷量：
24~73kw，制热台28量：
28~120kw，风量：
3000~12000m3h，风压
300pa
四、试运行与调试程序
4.1试运行和调试的准备工作。
4.2检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。
4.3三个相对独立的子系统试运行与调试。
4.3.1空调水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的试运行；
4.3.2空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行，以及空调系统风量的调整；
4.3.3自动控制系统及其设备的检查与调试。
以上三个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而定。
4.3.4空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。
4.3.5系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。
4.3.6系统的综合效能测定工作，根据业主安排，在商场试营业前期对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。
437综合效能测定完成后，准备工程移交工作。
五、调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：
空调系统调试小组人员名单：
组长：
姚陆才（总负责人）
组员：
张占磊（水、风系统负责人），廖伟（水、风系统负责人）
曹文松（电系统负责人），杨志（调试现场安全负责人），厂家技术员
六、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
6.1熟悉图纸及有关资料
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
6.2系统检查
621对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
6.2.2检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
6.2.3对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
6.2.4电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
6.3现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司（厂家）对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
6.4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作
6.4.1调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
6.4.2场地土建应已完工，设备基础、地脚螺栓稳定牢靠，通风空调设备及附属设备上的杂物及灰尘已清扫干净。
6.4.3组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
6.4.4做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
6.4.5调试测量仪器设备计划（见下表）：
序
名称
号
单数
规格或型号位量
用途
水银温度
1
计
只
10
-30〜50r
测温度
干湿球温
2
度计
测空气干湿球温
台
3
-20〜+45r
度
叶轮风速
3
仪
热球风速
4
仪
台
2
中速/高速
测风速
台
2
BJY3/QDF-3
测风速
电子微压
2
5计
台
6
机械式转
只
1
速表
测压力与压差
测风机、电机转普通
速
7压力表
R410a制冷系统
只
3
0〜2.4MPa
试压
8兆欧表
台2500〜1000V测绝缘电阻
钳形电流
9
表
只
1
0〜20A
测电流
10
对讲机
部
10
通话
11
仪
噪音测试
个
2
测噪音
12
度计
红外线温
个
1
温度
七、调试施工工艺
7.1调试前提保障
7.1.1空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：
风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。
该具体过程由电气专业组负责执行。
7.1.2空调系统的清扫
空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态
7.2空调水系统调试
7.2.1在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转及其它设备造成破坏及堵塞。
7.2.2空调冷冻水系统的冲洗先在冷冻水泵不运转情况下进行冲洗。
冲洗前必须先关掉冷水机组、风冷热泵机组、冷冻水泵及供往用户的供回水立管上支管（主楼空调管井内两根DN250两根
DN2O0上的阀门（因为各层楼的冷冻水供回水系统均以试压冲洗过），并保证所有排污阀均处于关闭状态，打开冷水机组及风冷热泵机组出口处增设的旁通阀（使供回水不经过机组而能直接旁通循环），确保调试用水能够不通过机组而能够顺利完成无负荷循环。
之后由25层膨胀水箱处向空调系统充水，整个管道充满过程估计半天时间。
在充水过程中应派人员对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。
待系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2〜3次，直至放出的水清洁、干净水为止。
完成基本冲洗后，准备冷冻水系统的无负荷循环。
7.2.3空调冷却水系统的冲洗
首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管阀门，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀及冷水机组临时添加的冷却水旁通管上的旁通阀。
利用冷却塔已经安装好的的补水系统对冷却水管进行充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。
关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的过滤器，抽出滤网冲洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2〜3次，直到排出的水清洁无杂质为止。
7.2.4冷冻水供回水系统无负荷循环关闭水冷螺杆机组及风冷热泵机组上的阀门，开启两套机组（水冷螺杆机组及风冷热泵机组）外冷冻水旁通管上的旁通阀，打开各楼层供回水阀门及风机盘管上的电动二通阀，以确保循环水能够到达系统每个支管的末端。
之后冷冻水系统管网由25层膨胀水箱充水，充水后按规程开启水泵，让调试水在整个冷冻水系统管网内开始循环，同时开启主管上及各楼层最高点的排气阀，对系统内空气进行排除。
系统无负荷循环进行5小时，对整个管网运行情况进行检查。
主要注意管网的振动、噪音是否满足设计要求，局部是否应增设支架，是否有漏水情况，末端水循环是否畅通，阀门开启是否正常等现象，并且做好过程检查记录，以确保无负荷循环运行稳定良好。
排水后将干管及支管上的各过滤器拆下进行冲洗，然后再重新安装，以保证管网内清洁、无杂物。
725冷却水供回水系统无负荷循环
冷却水系统无负荷循环与冷冻水系统无负荷循环操作方法、步骤和检查目的均相同，同样关闭水冷螺杆机组的阀门，打开冷却水供回水旁通阀。
仅充水有区别，冷却水充水是靠冷却塔自身的补水管进行充水。
726水泵的试运转
运转前的检查
（1）水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
（2）盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。
（3）地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。
（4）轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。
（5）水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。
附属管路系统的阀门应全部打开。
水泵运转
（1）开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。
（2）用点动的方法检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。
（3）用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。
（4）水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70，滚动轴承的温度不应超过
75。
（5）水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为10〜20滴/min机械密圭寸为3滴/min。
（6）水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。
（7）水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。
运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。
水泵运转中出现的主要故障和原因
（1）水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。
原因：
a、定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。
b、管路的排气阀或压力表漏气。
c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程
2）水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。
原因：
a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。
b、电动机的旋转方向反向。
c、水泵的叶轮淤塞。
d、水泵转数不够。
（3）水泵消耗的功率过大。
原因：
a、填料压盖太紧，填料层发热。
b、叶轮与密封环磨损。
c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。
（4）水泵产生的声音异常，水泵不上水。
原因：
a、吸水高度过高。
b、在吸水管内有空气渗入。
（5）水泵振动。
原因：
a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好
b、弹簧减震器选择不合理。
（6）轴承发热。
原因：
a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。
b、水泵和电动机的轴不同心
727水冷螺杆机组、风冷热泵机组试运转
冷水机组试运转前机房及8层屋面平台施工应完工，卫生已打扫干净。
冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。
将新风空调机组、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻水循环水泵运转2小时后，停泵冲洗过滤器网，反复2〜3次，直到检查合格。
打开软化水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。
冷冻水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。
软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。
所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。
724补水装置的试运转
1）准备工作
（1）软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。
（2）全自动软化器的水经软化后的水质必须抽样送到有关检验部门化验合格后才能进入膨胀水箱。
（包括消毒后生活饮用水水质化验资料）
2）补水装置运转
（1）本工程的补水由25层设备层供给26层总统套房的冷水管提供，在试运转前应仔细检查冷水环网的阀门严密性、冷水环网的水泵运行情况。
（2）与补水系统有关的25层设备层的冷水循环泵的电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。
（3）正常运转后，运行应不小于2h.
注：
冷热水系统各有关设备的开机顺序如下：
冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水
机组，关机顺序：
冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。
7.3通风、空调送风系统调试
7.3.1试运转前的检查
核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。
通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓
是否已紧固。
润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。
空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁
通阀。
用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。
电动机的接地应符合安全规程要求。
通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应
处在开启位置。
通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风及一、二次回风口调节阀应全
开。
7.3.2各类风机起动
风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常
的响声；叶轮的转动方向是否正确
风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳
风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。
风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
用温度计测量轴承表面温度，不应超过70C。
用转速表测定通风机转速。
风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系
统是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
7.4空调自控系统试运转
由于冷冻水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。
自控系统包括冷冻机房内冷冻水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，柜式空调机组滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。
7.5水冷螺杆机组、风冷热泵机组调试及试运转
7.5.1试运转前应具备的条件
冷冻水、冷却水系统已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。
压缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。
水系统必须有补水装置，当系统水不足时能进行补水。
随机器附带的两个水流开关必须安装在机组两个换进水口，水流量必须达到机组额定水流量。
电源类型必须符合相关标准要求，电压必须为380V,最大波动范围在土10%
之间，电网频率波动范围为额定功率的±1％。
反复冲洗的水质应进行水质取样，符合设计要求。
机组进水口都必须安装水过滤器，其最小目数应不小于25目。
电源相序必须和机组控制箱内标示一致，电源任意两相之间电压差必须小于额定电压的2%，电源线必须使用铜导线。
7.5.3日常开机
启动冷冻水水泵和冷凝水泵。
机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40C。
检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打
开。
点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。
机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。
当排气压力1.4Mpa或冷凝器进水温度28C时，启动冷却塔风扇。
观察蒸发器出水温度显示是否正常
7.5.4日常停机
在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。
停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。
待蒸发器出水温度W15C后停止冷冻水水泵。
7.5.5长期停机：
如长时间停机需断开主电源，当环境温度》5C时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，避免冻坏机组。
7.5.6紧急停机：
当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时，按机组控制面板上的红色急停开关。
7.5.7麦克维尔液晶显示MAC网络集中控制器（SC302-0610-B1
M08024360667）操作方法。
特点
二种工作模式（MODE）:
即制冷/制热
机组在制热模式关机状态下自动进入防冻模式。
定时开、关机（TIMER）：
定时时间最长为15小时
星期设定：
星期设定最多可容纳十四个开关机设置，此项设置对所有机组（也可以只有一台）
适用。
带有LCD数码显示器，可显示室温和进水温度及定时时间，同时也可显示机组运行状况。
机组运行时间查阅、故障报警及查询。
机组掉电记忆系统时钟设置。
、线控器操作说明
1、MCH03远程控制器显示与操作示意图注：
所有字母不在操作面板上丝印，是控制器的隐含功能。
RUNTIMER机组已运行时间查阅
CHANGEID更改机组编号
LOCK/RST键盘锁定/故障复位
SETTIME机组系统时间设定
BROWSE机组参数设置浏览
EXIT退出回到浏览操作
MANUDEFROE手动除霜
2、操作说明
（1）、时钟设置
A、时钟设置即设置该控制器当前时间。
B、用回形针头按“SETIME”键，显示器左下角显示时钟设置”，通过操作星期”小时”分钟这三个键，再按“SETTIM即完成时钟设置。
（2）开/关机操作
A、如果当前状态显示关机”，按下开/关”键，机组进入开机状态，LCD会显示开机”，同时LED灯会亮。
B、如果当前状态显示开机”，按下开/关”键，机组进入关机状态，LCD会显示开机”，同时LED灯会灭。
C、严禁频繁开/关机操作
（3）模式操作
A、模式选择包括制冷”、制热”二项。
B、在关机状态，按压模式”键，显示屏上会出现相应的模式字符和图标。
C、再按开/关”键，机组会进入相应状态。
D、机组在制热模式关机状态下自动进入防冻模式，监测水温的变化，防止机组水温过低冻结，请保持机组不掉电。
（4）参数浏览
A、参数浏览包含制冷回水”设置温度、制热回水”设置温度、冬季防冻温度”设置、制冷出水防冻温度”设置、除霜间隔”时间设置、除霜时间”时间设置共六项参数。
B、按下“”键两秒钟进入参数浏览，制冷回水”和对应的制冷回
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