中央空调系统调试运行技术方案.docx

1、中央空调系统调试运行技术方案广西防城港市云南大厦续建项目工程中央空调系统调试运行技术方案编制：（审核：（批准：（云南建工安装股份有限公司二0 一四年七月十二日一、 工程概况3二、 编制依据及调试说明32.1编制依据2.2调试说明三、 空调系统设备分布及测试内容 4四、 试运行与调试程序4五、 调试人员组织5六、 调试准备工作56.1熟悉图纸及有关资料6.2系统检杳6.3现场验收6.4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作七、 调试施工工艺77.1调试前提保障7.2空调水系统调试7.3通风、空调送风系统调试7.4空调自控系统试运转7.5水冷螺杆机组、风冷热泵机组调试及试运转 127.6水系统平

2、衡调试 167.7系统风量的测定和调整 177.8室内正压的测定和调整 177.9空调系统综合效果测定 17八、 调试中常遇冋题的解决方法 188.1新风机组风量过大 188.2未达到设计风量 18九、 系统故障排除199.1新风系统199.2风机盘管系统19十、成品保护20十一、安全文明注意事项 20十二、调试资料整理和分析21、工程概况广西防城港云南大厦位于广西省防城港市云南路 18 号。工程由云南省城乡建 设投资有限公司开发建设。地点项目总用地面积 5120.22m2,改造后：建筑占地面积2698.61川；总建筑面积35613.16川，其中酒店32607.64川、职工住宅 1911.84

3、川、附属建筑1093.68川；容积率6.96 ;建筑密度52.70%;绿地率 15.30%；停车位 48个（地下 40个、地上 8个）。本建筑物高度为地上二十七层，地下一层，建筑高度为 93m，按照高层民用建筑防火设计规范的要求根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进 行分类，根据的建筑分类为一类建筑，建筑耐火等级为一级，地下室部分为两个防 火分区， 本机电安装工程专业涉及通风空调专业、电气专业 、给排水及消防专业。通风空调专业概述：本次设计范围为大厦的舒适性空调设计。综合楼夏季空调选用两台麦克维尔全 热回收风冷热泵机组MHS235.2FSR和两台麦克维尔PFS150.1螺杆式冷水机组联

4、 合运行进行供冷，夏季供、回水温度为 7C / 12 C;冬季运行两台麦克维尔带余热 回收的风冷热泵进行供热，冬季供、回水温度为 45C /40 C。风冷热泵、冷却塔设于八层的屋顶，螺杆式冷水机组设于地下室空调机房。大楼大堂及餐厅部分采用风机盘管系统，会议室及客房采用风机盘管加新风的 空调方式；所有空调冷却水、冷冻水先经过精密过滤器过滤，再经水处理器处理再 进入机组。空调机组和新风机组冷水回水管上设动电动调节阀，通过调节表冷器的 过水量以控制室温或新风机组送风温度。风机盘管设电动二通阀，且由室内温控制器控制回水管上的电动二通阀的开 关。新风机组、柜式空气调节机组、水冷螺杆机组、风机盘管上双通水

5、阀均与风机 做联锁控制。同时冬季柜式空调机组、新风机组停机时，双通水阀应保留 5%开度，以防加热器冻裂。冷热源、空调系统、通风系统采用集散式直接数字控制系统 (DDC系统微机控制中心设在制冷机房控制室内。二、 编制依据及调试说明2.1编制依据2.1.1云南建筑工程设计院设计图纸及其说明、云南建工安装股份有限公司深 化图纸。2.1.2通风与空调工程施工及验收规范(GB5024 2002)2.1.3通风与空凋系统调试及运行工艺标准2.2调试说明2.2.1、 本调试方案仅适用于广西防城港云南大厦中央空调系统调试工作。2.2.2、 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而 制定。2

6、.2.3、 本调试方案依据文件：合同文件、设计及深化设计图纸、业主现场修 改指令、国家施工及验收规范等。2.2.4、 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。2.2.5、 本调试方案所用的仪表均为经计量监测所检验合格的仪表，均在有限 期内使用。2.2.6、 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。三、 空调系统设备分布及测试内容主楼地下 制冷能力：制冷量842.2kw，1 层至 27层屋面， 水冷螺S-1 台 2副楼地下 杆机组一层至 9层屋面冷却塔 S-2风冷热泵S-3机组台 2 冷却水量（流量）：2 200m3/h， N=3kw制冷量：840kw，制热台 2 量：

7、 882kw制冷量：2.5511.5kw，制 风机盘管S-6 台 449热量4.020.25kw,风量：3402040m3/h制冷量：13.1kw，制热 量：16.9kw，风量： 1500m3h,风压：182pa 加湿量柜式空气S-8处理机制冷量：2473kw，制热 台 28 量：28120kw，风量：300012000m3h，风压300pa四、试运行与调试程序4.1试运行和调试的准备工作。4.2检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。4.3三个相对独立的子系统试运行与调试。4.3.1空调水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的试运行；4.3.2空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行

8、，以及空调系统风量的 调整；4.3.3自动控制系统及其设备的检查与调试。以上三个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工 序应视投入人力等实际情况而定。4.3.4空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。4.3.5系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的 竣工验收。4.3.6系统的综合效能测定工作，根据业主安排，在商场试营业前期对室内温 度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。437综合效能测定完成后，准备工程移交工作。五、 调试人员组织调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单 位负责组织、协调等工作，具体如下：空调系统调试

9、小组人员名单：组长：姚陆才（总负责人）组员：张占磊（水、风系统负责人），廖伟（水、风系统负责人）曹文松（电系统负责人），杨志（调试现场安全负责人），厂家技术员六、 调试准备工作通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利 完成。6.1熟悉图纸及有关资料要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资 料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充 分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特 别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责 人向调试人员培训各个系统及各种设备

10、、装置的使用和注意事项。6.2系统检查621对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统 进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸 上标识清楚。6.2.2检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的 技术问题要马上研究解决。6.2.3对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸 缩节，应马上拆除。6.2.4电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。6.3现场验收调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司（厂家） 对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的

11、情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时 纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（ GB50243 2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。6.4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作6.4.1 调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测 和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面 是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。6.4.2 场地土建应已完工，设备基础、地脚螺栓稳定牢靠，通风空调设备及附属设 备上的杂物及灰尘已清扫干净。6.4.3组织调试人员讨论、分析调试过

12、程可能出现的问题，如何解决做到防患于未 然，及时处理意外的发生。6.4.4做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和 调试次序交底。6.4.5调试测量仪器设备计划（见下表）：序名称号单数规格或型号 位量用途水银温度1计只10-30 50 r测温度干湿球温2度计测空气干湿球温台3-20+45r度叶轮风速3仪热球风速4仪台2中速/ 高速测风速台2BJY3/QDF-3测风速电子微压25 计台6机械式转只1速表测压力与压差测风机、电机转 普通速7 压力表R410a制冷系统只30 2.4MPa试压8 兆欧表台 2 5001000V 测绝缘电阻钳形电流9表只10 20A测电流10对

13、讲机部10通话11仪噪音测试个2测噪音12度计红外线温个1温度七、调试施工工艺7.1 调试前提保障7.1.1 空调系统电气设备及其主回路的检查与测试空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却 水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项 性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正 确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执 行。7.1.2 空调系统的清扫空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干

14、净，处于舒适状态7.2 空调水系统调试7.2.1 在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂 物沉积在管道内，对水泵运转及其它设备造成破坏及堵塞。7.2.2 空调冷冻水系统的冲洗 先在冷冻水泵不运转情况下进行冲洗。冲洗前必须先关掉冷水机组、风冷热泵机 组、冷冻水泵及供往用户的供回水立管上支管（主楼空调管井内两根 DN250两根DN2O0上的阀门（因为各层楼的冷冻水供回水系统均以试压冲洗过），并保证所 有排污阀均处于关闭状态，打开冷水机组及风冷热泵机组出口处增设的旁通阀（使 供回水不经过机组而能直接旁通循环），确保调试用水能够不通过机组而能够顺利 完成无负荷循环。之后由

15、25 层膨胀水箱处向空调系统充水，整个管道充满过程估 计半天时间。在充水过程中应派人员对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成 的严重后果。待系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排 水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭，然后将通往冷冻水泵、风柜的过 滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水 箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗 23次，直至放出的水清洁、干净水 为止。完成基本冲洗后，准备冷冻水系统的无负荷循环。7.2.3 空调冷却水系统的冲洗首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管阀门，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打 开冷却塔回水管各蝶阀及

16、冷水机组临时添加的冷却水旁通管上的旁通阀。利用冷却 塔已经安装好的的补水系统对冷却水管进行充水，待系统充满水后，关闭补给水 阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水 管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却 水泵进水管的过滤器，抽出滤网冲洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上 述步骤 23 次，直到排出的水清洁无杂质为止。7.2.4冷冻水供回水系统无负荷循环 关闭水冷螺杆机组及风冷热泵机组上的阀门，开启两套机组（水冷螺杆机组及风冷 热泵机组）外冷冻水旁通管上的旁通阀，打开各楼层供回水阀门及风机盘管上的电 动二通阀，以确保循环水

17、能够到达系统每个支管的末端。之后冷冻水系统管网由 25层膨胀水箱充水，充水后按规程开启水泵，让调试水在整个冷冻水系统管网内 开始循环，同时开启主管上及各楼层最高点的排气阀，对系统内空气进行排除。系 统无负荷循环进行5小时，对整个管网运行情况进行检查。主要注意管网的振动、 噪音是否满足设计要求，局部是否应增设支架，是否有漏水情况，末端水循环是否 畅通，阀门开启是否正常等现象，并且做好过程检查记录，以确保无负荷循环运行 稳定良好。排水后将干管及支管上的各过滤器拆下进行冲洗，然后再重新安装，以 保证管网内清洁、无杂物。725冷却水供回水系统无负荷循环冷却水系统无负荷循环与冷冻水系统无负荷循环操作方法

18、、步骤和检查目的均相 同，同样关闭水冷螺杆机组的阀门，打开冷却水供回水旁通阀。仅充水有区别，冷 却水充水是靠冷却塔自身的补水管进行充水。726水泵的试运转运转前的检查（1） 水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。（2） 盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。（3） 地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。（4） 轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。（5） 水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附 属管路系统的阀门应全部打开。水泵运转(1)开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵

19、壳面有无摩擦等不正常响声；水轮 的转动方向是否符合规定。(2)用点动的方法检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超 过标准的规定。(3)用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否 处于正常状态。(4) 水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过 70，滚动轴承的温度不应超过75。(5) 水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为 1020滴/min机械密 圭寸为3滴/min。(6)水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。(7)水泵试运转正常后，应持续运转不少于 2h，如一切正常，试运转即符合要 求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放

20、净泵内积水，避免锈蚀和冻 裂。水泵运转中出现的主要故障和原因(1)水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：a、 定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度 不足，造成水泵入口的水量不够。b、 管路的排气阀或压力表漏气。c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程2）水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因：a、 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。b、 电动机的旋转方向反向。c、 水泵的叶轮淤塞。d、 水泵转数不够。（ 3）水泵消耗的功率过大。原因：a、 填料压盖太紧，填料层发热。b、 叶轮与密封环磨损。c、 管路阻力比设计小，水泵流量过大

21、。（4）水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因：a、 吸水高度过高。b、 在吸水管内有空气渗入。（ 5）水泵振动。原因：a、 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好b、 弹簧减震器选择不合理。（ 6）轴承发热。原因：a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。b、水泵和电动机的轴不同心727水冷螺杆机组、风冷热泵机组试运转冷水机组试运转前机房及8层屋面平台施工应完工，卫生已打扫干净。冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。将新风空调机组、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷 冻水循环水泵运转2小时后，停泵冲洗过滤器网，反复 23次，直到检查合 格。打开软化水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整

22、个系统。冷冻水系统则打开 自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必 须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕， 并验收合格。724补水装置的试运转1)准备工作(1)软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的 动作应灵活，准确。(2)全自动软化器的水经软化后的水质必须抽样送到有关检验部门化验合格后才 能进入膨胀水箱。(包括消毒后生活饮用水水质化验资料)2)补水装置运转(1)本工程的补水由25层设备层供给26层总统套房的冷水管提供，在试运转前 应仔细检查冷水

23、环网的阀门严密性、冷水环网的水泵运行情况。(2)与补水系统有关的25层设备层的冷水循环泵的电动机的起运和运转电流是否 在标准允许范围内，有无过载现象。（3）正常运转后，运行应不小于 2h.注：冷热水系统各有关设备的开机顺序如下：冷却水泵 冷却塔 冷冻水泵 冷水机组，关机顺序：冷水机组 冷冻水泵 冷却水泵 冷却塔。7.3通风、空调送风系统调试7.3.1试运转前的检查核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。空调器、风管上的检查门、检

24、查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。电动机的接地应符合安全规程要求。通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风及一、二次回风口调节阀应全开。7.3.2各类风机起动风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全 开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。风机起动时，用电流表测量电动机的启动

25、电流是否符合要求。运转正常后，要 测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量 调节阀。风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承 内是否脏物或零件损坏。用温度计测量轴承表面温度，不应超过 70 C。用转速表测定通风机转速。风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转 8h 即可进行调整测定工作。7.4空调自控系统试运转由于冷冻水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进 行。自控系统包括冷冻机房内冷冻水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的 比例积分调节阀，柜

26、式空调机组滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进 行。7.5水冷螺杆机组、风冷热泵机组调试及试运转7.5.1 试运转前应具备的条件冷冻水、冷却水系统已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。压 缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。水系统必须有补水装置，当系统水不足时能进行补水。随机器附带的两个水流开关必须安装在机组两个换进水口，水流量必须达到机 组额定水流量。电源类型必须符合相关标准要求，电压必须为 380V,最大波动范围在土 10%之间，电网频率波动范围为额定功率的 1。反复冲洗的水质应进行水质取样，符合设计要求。机组进水口都必须安装水过滤器，其最小目数应不小

27、于 25 目。电源相序必须和机组控制箱内标示一致，电源任意两相之间电压差必须小于额 定电压的 2%，电源线必须使用铜导线。7.5.3日常开机启动冷冻水水泵和冷凝水泵。机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于 40C。检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开。点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒 计时完毕机组按顺序启动。机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。当排气压力1. 4Mpa或冷凝器进水温度28C时，启动冷却塔风扇。观察蒸发器出水温度显示是否正常7.5.4日常停机在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减 载直至停

28、机。停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。待蒸发器出水温度W 15C后停止冷冻水水泵。7.5.5长期停机：如长时间停机需断开主电源，当环境温度 5 C时，必须将蒸发 器与冷凝器内的水放干净，避免冻坏机组。7 . 5 . 6紧急停机：当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需 紧急停机时，按机组控制面板上的红色急停开关。7.5.7麦克维尔液晶显示 MAC 网络集中控制器（ SC302-0610-B1M08024360667）操作方法。特点二种工作模式（MODE）:即制冷/制热机组在制热模式关机状态下自动进入防冻模式。定时开、关机（TIMER）：定时时间最长为 15小时星期设定：星期设定最多可

29、容纳十四个开关机设置，此项设置对所有机组（也可以只有一台）适用。带有LCD数码显示器，可显示室温和进水温度及定时时间，同时也可显示机组运行状况。机组运行时间查阅、故障报警及查询。机组掉电记忆系统时钟设置。、线控器操作说明1、MCH03 远程控制器显示与操作示意图 注：所有字母不在操作面板上丝印，是控制器的隐含功能。RUN TIMER机组已运行时间查阅CHANGE ID更改机组编号LOCK/RST键盘锁定/故障复位SET TIME机组系统时间设定BROWSE机组参数设置浏览EXIT退出回到浏览操作MANU DEFROE手 动除霜2、操作说明（1） 、时钟设置A、 时钟设置即设置该控制器当前时间。

30、B、 用回形针头按 “ SETIME”键，显示器左下角显示 时钟设置”，通过操作 星期”小时”分钟 这三个键，再按 “ SET TIM即完成时钟设置。（2） 开 /关机操作A、 如果当前状态显示 关机”，按下 开/关”键，机组进入开机状态， LCD会显示 开机”，同时 LED灯会亮。B、 如果当前状态显示 开机”，按下 开/关”键，机组进入关机状态， LCD会显示 开机”，同时 LED灯会灭。C、 严禁频繁开/关机操作（3） 模式操作A、模式选择包括制冷”、制热”二项。B、 在关机状态，按压 模式”键，显示屏上会出现相应的模式字符和图标。C、 再按 开/关”键，机组会进入相应状态。D、 机组在制热模式关机状态下自动进入防冻模式，监测水温的变化，防止机组水温过低冻 结，请保持机组不掉电。（4）参数浏览A、 参数浏览包含 制冷回水”设置温度、 制热回水”设置温度、 冬季防冻温度”设置、 制冷出 水防冻温度”设置、 除霜间隔”时间设置、 除霜时间”时间设置共六项参数。B、 按下“”键两秒钟进入参数浏览， 制冷回水”和对应的制冷回