油管切割焊接安全施工措施正式版.docx

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油管切割焊接安全施工措施正式版

油管切割焊接安全施工措施正式版

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油管切割焊接安全施工措施正式版

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此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

　　为做好电厂的脱硫改造工作，需要对原管道支架进行改造，原管道支架上有煤油管线，煤油为易燃品，为防止在切割焊接施工过程中发生火灾等安全隐患，特制订下列安全施工措施：

　　一、主要改造的管线及区域

　　管线改造的地点为新建的1#脱硫系统循环池上，即原电厂北门上部的主要管道支架，管道及支架已影响到循环池设备间的土建施工，必须进行改造。

改造过程中对现在暂时不用的管线进行切断封死，对必须要用的三支管：

洗煤厂煤油管线DN50、洗煤厂起泡剂管线DN50和东庞矿中水管线DN250进行临时改造，其余管道，待土建完工，新管架搭建好后再恢复连接使用。

　　二、各管线改造流程

　　1.施工前的工作准备

（1）煤油管道切割方法

　　①切割前协调好各个部门，尽量放空管内剩余的煤油。

　　②煤油管道切割采用钢锯，人工锯割，割的过程中用水冲洗。

　　③做好管内存留的油污的收集工作，现场准备2只0.5m?

的大桶，对管内的剩余煤油进行收集，不要使油污泄露到焊接地点周围。

（2）管道周围安全防火、防爆措施

　　①向洗煤厂申请焊接、动火作业许可。

　　②将周围10米内供输油管道，全部用石棉布遮盖。

　　③在动火地点设置多个干粉灭火器具。

　　④氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。

　　⑤进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。

　　⑥现场动火必须有看护人。

　　2.管道安装工艺流程：

　　安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压

　　→管道冲洗→管道防腐（保温）

　　3.管道主安装的一般要求

　　1．材料到货时，须具备合格证并检测其圆度，及其外观是否合要求；

　　2．管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误；

　　3．所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验；

　　4．旧管道拆除后，管线可以冲水清洗。

　　5．新管线预制完好后先进行试压，试验压力为1.6MPA，试完压逐条对新旧管线进行连接。

　　6．动火前要分析旧管内的介质，合格后方可动火，所以施工时尤其做到安全动火，安全用电，各项安全措施应做到周密，确保不发生任何事故。

　　三、管道的预制加工

　　管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸，争取其深度达70%（焊口计），预制下料应在固定口直管段留出安装调整量100毫米，采用氩电联焊，提高预制件一次合格率，管道上仪表管嘴孔定位开孔。

　　四. 管道、管件组的焊接。

　　焊接方法

（1）焊接前准备：

　　①焊接前管道内用水冲洗，直至看不到明显的油污，水冲洗后再进行化学清洗。

　　②冲洗后用干粉灭火器向管道内喷入干粉，要保证干粉充满管壁。

　　③充入干粉后，再在需要焊接的内部塞入防火岩棉，岩棉要塞实，不得留有空隙，并且塞入岩棉的长度不少于10厘米。

（2）焊接过程

　　①焊接过程中要备好：

灭火器、足量的沙土等。

　　②焊接时间尽量要快。

　　③焊接过程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。

　　（3）焊接后管道采用法兰连接，尽量少动用明火在管道附近作业。

　　（4）焊接工艺。

为保证焊接质量，采用焊条电弧焊的焊接方法；焊接资格：

WS/D1-19或相应资格。

　　（5）焊接技术要求及注意事项。

焊工持有相应的有效期内的合格证。

在焊接过程中，应做好防风防雨措施。

使用焊条电弧填充时，用磨光机做好层间清渣，同时各层间的焊道头要错开。

焊完后，焊工清理焊渣等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁边应打上自己的焊工钢印号。

焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘干，并在施工过程中使用焊条保温筒，注意保持干燥，做到随用随取.

　　（6）焊接外观检验要求。

焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边2MM为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合，气孔，渣，飞存在。

管道焊缝咬边深度不应大于0.5MM，连续咬边长度不应大于100MM，且焊缝两侧咬边总长不在于该焊全长的10%.焊缝表面不得低于管道表面。

焊缝余高不大于，且不大于3MM。

其中B1为焊接组对后坡口的最大宽度。

焊接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于1MM。

　　四、管道的安装

　　1．管道安装应遵循先地下后地上，先大后小，先管带后设备的原则。

管道的安装施工，按照立管-水平横管-支管的施工顺序。

　　2．管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

　　3．管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。

　　4．有特殊流向的阀门必须保证阀门所示流向和介质流向一致。

管道安装时，要严格按照施工图纸要求的安装坡度进行安装；

　　5．法兰连接应检查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度和同心度0.6毫米，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓两头对称均匀，外露螺纹大致相同，且不在于二位螺距。

　　 6．新旧管碰口处焊接因不能参加试压，按100%比例进行X射线探伤或磁粉探伤。

　　7．管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求,要求做到连接牢固、紧密,阀门启闭灵活，朝向合理。

阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。

　　8．管道及附件安装完毕后,如实填写相试验资料、质量评定表作为竣工资料保存。

　　9.层的漆膜应均匀一致，天面光亮平，不能存在皱纹、泪迹、孔隙等缺陷。

　　五、法兰接口

　　1．在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的每个孔眼要对正。

若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。

　　2．石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。

安装时垫片准加两层，位置不得倾斜。

垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。

　　 3．法兰密封面要清理干净，不能有任可杂物。

如果是旧法兰，要清理出金属本色。

　　 4．法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。

每个螺母要分2～3次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。

用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。

　　 5．管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后焊接与配管相接的另一管段。

　　配管法兰应与阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

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