油管切割焊接安全施工措施正式版.docx

1、油管切割焊接安全施工措施正式版油管切割焊接安全施工措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan. 油管切割焊接安全施工措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的

2、时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。为做好电厂的脱硫改造工作，需要对原管道支架进行改造，原管道支架上有煤油管线，煤油为易燃品，为防止在切割焊接施工过程中发生火灾等安全隐患，特制订下列安全施工措施：一、主要改造的管线及区域管线改造的地点为新建的1#脱硫系统循环池上，即原电厂北门上部的主要管道支架，管道及支架已影响到循环池设备间的土建施工，必须进行改造。改造过程中对现在暂时不用的管线进行切断封死，对必须要用的三支管：洗煤厂煤油管线DN50、洗煤厂起泡剂管线DN50和东庞矿中水管线DN250进行临时改造，其余管道，待土建完工，新管架搭建好后再恢复连接使用。二

3、、各管线改造流程1.施工前的工作准备（1）煤油管道切割方法切割前协调好各个部门，尽量放空管内剩余的煤油。煤油管道切割采用钢锯，人工锯割，割的过程中用水冲洗。做好管内存留的油污的收集工作，现场准备2只0.5m?的大桶，对管内的剩余煤油进行收集，不要使油污泄露到焊接地点周围。（2）管道周围安全防火、防爆措施向洗煤厂申请焊接、动火作业许可。将周围10米内供输油管道，全部用石棉布遮盖。在动火地点设置多个干粉灭火器具。氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。现场动火必须有看护人。2.管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐

4、（保温）3.管道主安装的一般要求1材料到货时，须具备合格证并检测其圆度，及其外观是否合要求；2管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误；3所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验；4旧管道拆除后，管线可以冲水清洗。5新管线预制完好后先进行试压，试验压力为1.6MPA，试完压逐条对新旧管线进行连接。6动火前要分析旧管内的介质，合格后方可动火，所以施工时尤其做到安全动火，安全用电，各项安全措施应做到周密，确保不发生任何事故。三、管道的预制加工管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸，争取其深度达70%（焊口计），预制下料应在固定口直管段留出安装调整量100毫米，采用氩电联焊，提高预制件一次

5、合格率，管道上仪表管嘴孔定位开孔。四. 管道、管件组的焊接。焊接方法（1）焊接前准备： 焊接前管道内用水冲洗，直至看不到明显的油污，水冲洗后再进行化学清洗。冲洗后用干粉灭火器向管道内喷入干粉，要保证干粉充满管壁。充入干粉后，再在需要焊接的内部塞入防火岩棉，岩棉要塞实，不得留有空隙，并且塞入岩棉的长度不少于10厘米。（2）焊接过程焊接过程中要备好：灭火器、足量的沙土等。焊接时间尽量要快。焊接过程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。（3）焊接后管道采用法兰连接，尽量少动用明火在管道附近作业。（4）焊接工艺。为保证焊接质量，采用焊条电弧焊的焊接方法；焊接资格：WS/D1-19或相应资格。（5）焊接技术

6、要求及注意事项。焊工持有相应的有效期内的合格证。在焊接过程中，应做好防风防雨措施。使用焊条电弧填充时，用磨光机做好层间清渣，同时各层间的焊道头要错开。焊完后，焊工清理焊渣等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁边应打上自己的焊工钢印号。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘干，并在施工过程中使用焊条保温筒，注意保持干燥，做到随用随取.（6）焊接外观检验要求。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边2MM为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合，气孔，渣，飞存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5MM，连续咬边长度不应大于100MM，且焊缝两

7、侧咬边总长不在于该焊全长的10%.焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不大于，且不大于3MM。其中B1为焊接组对后坡口的最大宽度。焊接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于1MM。四、管道的安装1管道安装应遵循先地下后地上，先大后小，先管带后设备的原则。管道的安装施工，按照立管-水平横管-支管的施工顺序。2管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。3管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。4有特殊流向的阀门必须保证阀门所示流向和介质流向一致。管道安装时，要严格按照施工图纸要求的安装坡度进行安装；5法兰连接应检查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度和同

8、心度0.6毫米，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓两头对称均匀，外露螺纹大致相同，且不在于二位螺距。 6新旧管碰口处焊接因不能参加试压，按100%比例进行X射线探伤或磁粉探伤。7管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求,要求做到连接牢固、紧密,阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。8管道及附件安装完毕后,如实填写相试验资料、质量评定表作为竣工资料保存。9.层的漆膜应均匀一致，天面光亮平，不能存在皱纹、泪迹、孔隙等缺陷。五、法兰接口1在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管

9、道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的每个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。2石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。 3法兰密封面要清理干净，不能有任可杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。 4法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分23次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。 5管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后焊接与配管相接的另一管段。配管法兰应与阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。此位置可填写公司或团队名字