桥梁工程监理实施细则.docx
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桥梁工程监理实施细则
桥梁工程监理实施细则
一、施工准备阶段的监理
1、水泥的检验与审批
（1）进场前应由承包人递交产品出厂合格证及试（化）验报告，由试验监理工程师经抽检合格经专业监理工程师批准后方可进场。
（2）承包人材料员对每批入场的水泥，应对出厂日期、品种标号、生产日期及货批号检查，与合同要求及实物相符，经现场监理复核无误，方可卸车入库，否则承包人应拒收。
（3）对进场的水泥按规定批量抽样试验（按有关规范、频率进行）；存放时间超过3个月的水泥，重新抽检，合格后才能使用。
（4）一个工程项目中，只用一种类型的水泥，并产自同一生产厂家。
（5）水泥库房应有严密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥装、运、卸严防离析污染混杂，库房内严禁不同类、不同标、不同厂的水泥混杂堆放；库房内根据实际施工进度应备有足够数量的水泥，以保证正常施工。
2、细集料的检验与审批
（1）承包人料场须经监理工程师确认后才可选定为本工程料场。
（2）材料入场后，承包人必须按批量频率再度采样试验，以证明该批材料与产地一致符合标准，并报告专业监理工程师批准使用。
3、钢筋的检验与审批
（1）钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，对桥涵所用的钢筋必须抽取试样做力学性能试验（冷拉、冷弯及可焊性试验），对不合格钢筋和加工制作不符合规范要求的坚决不许使用，并限期清除出场。
（2）预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
（3）防护与储存
钢筋应储存在高于地面的平台垫木或其他支承垫物上，尽力使其不受机械操作和不暴露在可使钢筋生锈（如日晒雨淋、潮湿、有害化学气体的污染等）的环境中，以免生锈。
堆放时必须将钢筋理顺，不得互相缠绕，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并设明显标志，以利取用。
4、机械设备的检查与审批
（1）承包人应根据投标承诺并结合工程进度，向监理工程师提交进场机械设备详细报表，包括机械设备名称、规格、型号、功率、出厂日期、生产厂家、数量、何日从何地运来（或购送）及完好状况等：
监理工程师应按报表深入施工现场对对承包人进场机械设备逐日清点对照，审查承包人设备类型是否齐全、配套、完整，进场日期是否真实并满足合同要求。
（2）监理工程师如发现承包人机械设备报表与实物不符，特别是缺少直接用于关键工序施工机械设备，如钻机、搅拌站、铲车、备用发电设备等，应查明原因，立刻通知承包人，限期运到工地，逐一登记进场时间，此举不仅关系到今后工程进度和质量而且关系今后工期延误及索赔。
（3）如承包人需使用本合同规定外的替代机械设备，需书面报告并经监理工程师批准，如经试用仍不能满足要求，承包人应中止使用替代设备，自费购买监理工程师满意的设备更换。
（4）承包人对所有运到工地的机械设备，必须作试运转，以保证设备完好，并备足易损配件，以满足施工急需。
（5）承包人不得使用对现有道路和周边环境造成危害的机械设备，没有监理工程师的批准，不得将施工机械设备运出工地，也不得将与本合同无关的机械设备运进工地。
5、承包人质量保证体系的审批
（1）承包人必须建立完整的质量保证体系，完善自我检验约束机制，纵向到底，横向到边，使每道工序，都进行质量控制，这是搞好工程质量的重要环节。
（2）建立质量控制和管理网络。
项目经理部主要负责人同时也是质量管理的主要负责人，要建立以总工、试验室为主任和专职质检工程师为核心的质量管理领导小组，下设若干专职质检工程师和质检员。
大桥工程要有专职质检工程师，每个工班要有兼职质检员，担任质管、质检工作的人员要具有高度的责任心，丰富的质检经验，作风正派，工作细心，并要求深入施工现场，用全部精力专门进行质量管理和检验。
承包人要将质管、质检网络及其他组成人员名单、资历、从事施工及质检工作年限造表上报驻地办，以获得监理工程师批准。
（3）层层分解，明确质量岗位职责与权力。
职责落实到人，夯实管理基础。
（4）划分单位、分部、分项工程的工序，依据技术规范列明每道工序质量控制要点及检验标准、检验频率和方法，按照施工原始记录表格和工序质量检验报告单，认真做好质量管理的基础工作。
（5）按照质量管理程序进行质检，使管理工作有条不紊。
（6）建立质量管理信息反馈制度，工程质量的好坏能及时反馈到项目部并报告驻地办，做到每休质量信息有台账登录，有处理意见和落实结果。
（7）建立质量奖惩制度，对优质工程表彰奖励，对劣质工程批评、罚款，奖罚兑现、严明。
6、砼配合比设计
（1）砼配合比设计，应在砼浇筑前至少35天内完成。
试配强度应超过规定使用强度的15%，且任一试件强度不得小于规定使用强度，试配强度满足上述要求后，承包人应将每种配合比的全部资料（包括强度、各种骨料的级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）报监理工程师书面批准，承包人在随后拌制砼时应保持此种配合比，未经监理部同意不得更改。
（2）承包人打算购买工厂生产的预制砼构件时，应经监理工程师审查批准提供该工厂的有关合格证明。
（3）当材料料源、性质发生变化时，承包人必须重新进行配合比设计，并经监理试验室书面批准。
（4）承包人进行砼配合比试验时所用的各种材料应是工地浇筑砼所用的材料。
（5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含气量、坍落度、粗细集料级配、规格、质量等应满足规范要求。
（6）砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）应不超过500KG/m，大体积砼不宜超过350Kg/m3，水量不超过浇筑和捣实砼所要求的足够和易性需要。
（7）防腐砼的最小保护层厚度，应不小于5cm。
（8）灌注桩用水下砼水泥标号不宜低于42.5级。
7、检查承包人占用工程场地
（1）承包人应提出工程场地占用计划及附图，并把占地计划提供给业主，以使业主在合理的时间内完成工程场地的征用准备。
（2）在施工准备阶段，监理工程师要督促业主将全部工程或施工段落的工程场地移交给承包人使用。
（3）承包人对业主移交的工程场地应埋设永久性界桩，并对场地进行管理，不得随意开挖破坏原始地面或倾倒垃圾，以免增加工程费用。
（4）对业主难以按工程进度计划要求及场地占用计划提供工程场地段落时，监理应通过与承包人协商，对施工段落的安排做出合理的调整。
8、审核承包人施工组织设计及总体进度计划
（1）检查承包人的总体工程进度计划是否合理、可行、工序、分项分部工程安排是否衔接合理并满足总工期要求，网络图是否齐全、正确。
（2）审查施工方法、施工工艺是否先进合理。
9、审查承包人分项工程开工申请
（1）监理工程师收到《工程开工申报表》后经实地检验，如确认具备了开工条件，并及时呈报业主发布开工令。
（2）批准时应说明以下内容并严格监理程序：
质量检查程序、分项工程数量申报表、批复表、分管该项工程的专业工程师及现场监理人员名单。
二、施工阶段的监理
（一）钢筋工程
1、监理程序见下框图
监理程序施工程序
2、加工要求
3、原材料进场与贮存、检验
（1）详见前述部分。
（2）钢筋进场应按规定频率试验，合格后报监理工程师批准后使用。
对标识不符，冒牌等不合格的钢筋要坚决清退出场。
4、除锈与调查
（1）使用前应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
（2）钢筋应当平直。
成盘和弯曲钢筋，采用冷拉方法调直，I级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
（3）存在裂纹及叠层等有害缺陷和明显锈蚀缺损的钢筋不得使用。
3、截断与弯折
（1）加工钢筋的偏差，不能超过下表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向加工的全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
（2）钢筋弯折和末端弯钩的尺寸应符合设计图纸要求，如无设计规定时按上表执行。
（3）用I级钢筋作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度，一般不小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍，角弯钩必须做成135°。
4、钢材的焊接与绑扎
（1）接头应交错排列，间距错开≥1.3倍搭接长度，接头不得设置在最大应力处，安置接头位置及方法应在施焊前图示交监理工程师审批。
（2）焊工必须持证上岗，证件随身携带，以便检查。
（3）焊接前或钢材类型、焊接方法及焊工的更换都必须作试焊，分别作三个焊件，作拉伸、冷弯试验，主要是检查其物理性能和焊接工艺，合格后报监理工程师批准，方可正式施焊。
（4）钢筋纵向焊接宜采用闪光对焊，待焊钢筋两个被焊截面应平行、平整且与轴线垂直，焊后溶渣应剔除干净。
（5）当采用电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，其焊缝长度为5d；不能做成双面焊时，才允许作单面焊缝，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，咬边深度不小于5mm。
（6）钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，不同牌号不许混用，若设计未作规定，可请示设计代表或参照下表选用各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
钢筋电弧焊使用焊条
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
熔槽帮条焊
1
I
结（T）421
结426
2
HRB335
结502、结506
结556
3
HRB400
结606
结606
（7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内应力较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10d并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表
接头形式
接头面积最大百分率（%）
备注
受拉区
受压区
①搭接长度区段是指35d长度范围但不得小于50CM。
②装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头不受本限制
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于下表规定：
受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。
钢筋类别
砼标号及受力
<20号
≥20号
受拉区
受压区
受拉区
受压区
I级
35d
25d
30d
20d
月牙纹
HRB335
40d
30d
35d
25d
HRB400
45d
35d
40d
30d
备注：
①搭接长度受拉区同时不小于250mm，受压区同时不应小于200mm。
②d为钢筋直径。
5、钢筋骨架和钢筋网钢筋的组成与安装
（1）对宜预制钢筋骨架和网的构件，可先制成骨架片（网）或骨架节，在工地就位后进行焊接和绑扎，骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便吊装和运送。
必要时增设加强钢筋。
（2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上按设计进行放大样，拼装前对开焊、变形等要及时修补。
（3）焊接时不同直径的钢筋中心线应在同一轴线上。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，由下而上，分区、对称跳焊。
（4）现场绑扎钢筋时，交点用铁丝0.7～1.6mm绑牢，或用点焊焊结实，但必须谨防烘灼主筋，桩、柱、梁中的箍筋应与主筋垂直。
（5）钢筋必须按设计图纸准确安装，在孔、模内约束支撑骨架，为保证砼厚度符合设计要求（无要求时为5mm）安以垫块，垫块强度与主体一致，不得以卵石、砖石、碎石、木块替代。
（6）安装钢筋时，按图示锚固，其他预埋件及骨架的钢筋支撑间隔纵横向为1m，钢筋布置共误差必须在设计及规范允许之内。
（7）安装的钢筋质量标准一定符合设计及桥涵施工技术规范要求。
（8）钢筋安装前后的检查、验收内容
（9）钢筋组合前和入模安装后，承包人都应当认真检查钢筋的级别、直径、间距、焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架有无变形、松脱开焊，钢筋位置准确程度等。
（二）砼工程
1、监理程序
（1）分项工程施工监理见《分项工程质量控制施工监理工作流程图》。
（2）所有砼拌制砼材料的称量偏差，除水泥和水±1%外，其余骨料±2%，掺和剂±1%，称量设备的精度±0.4%，其精度至少一周校核一次或按监理工程师指示办。
2、支架模板的施工监理
（1）支架
监理工程师应认真审查承包人提交的支架施工实施。
重点审核抗倾覆稳定性及安全性，是否考虑了风、水、外物荷载等的影响。
支架立柱应支撑在有足够地基承载力的地基或枕木上，任何施工脚手架与施工便桥等均不得与支架立柱相连。
支架应按规定进行抗压。
（2）模板必须使用大面积钢模板，制作模板的材质、制成外观形状、尺寸、强度和刚度应符合要求，模板接缝均布置在水平或垂直面中，且严密不漏浆，规定原砼表面精制的地方模板都应用特别光滑面或加衬里支撑稳定木楔牢固，其内角或外角处做25*25mm八字拌角，模板上粘附的旧砼必须消除干净。
（3）浇筑砼前检查模板尺寸，实测项目见下：
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱和墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心位置
3
预留孔洞中心线位置
10
支架和拱架
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线型拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
（4）钢筋入模
钢筋在模板支立过程中入模，对照设计图清点钢筋，确认钢筋无遗漏、表面洁净，内无杂物，干净，在施工过程中保证其在外力作用下不致变形。
（5）砼拌和
①应采用集中式拌和站，电子计量系统。
②拌和机械类型、应与工程使用量相吻合，材料和设备要有备用，并保持完好；台称要经过标定合格，并经常检查电子秤的称量做到严格按配比配料。
③据砼使用量按批准的配合比拌和。
在装料时，应使所有成份（含水）按比例投入，第一盘砼应有适量的水泥、砂和水，但粗集料只投入2/3，使之能足够覆盖滚筒内壁，而又不至于降低混合料要求的砂浆含量；
④拌和应保证砼材料分布均匀、密实、无过量水份，颗粒都被砂浆覆盖；经常检查坍落度，如有超标立即通知拌和站检查、处理。
严格控制水灰比，视各种情况及时调整含水量。
⑤砼应使用机械搅拌，零星工程的塑性砼也可用人工拌和，但应经监理批准。
用机械拌和时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表规定：
搅拌机类别
搅拌机容量
（1）
砼坍落度（mm）
<30
30～70
>70
砼最短搅拌时间（min）
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
⑥拌和机内的混合料必须盘盘倒光，停工30分钟或工作完后拌和机必须彻底清洗干净。
拌和不同标号的砼前，装卸、投配及拌和设备也必须彻底清洗。
⑦外加剂在拌和前调好，拌和时均匀及时加入，并有足够容量。
⑧不允许用加水或其他办法改变砼稠度，不允许增加搅拌机滚简转速来缩短拌和时间，不允许使用已初凝的砼，不允使用坍落度超过规范及设计要求的砼。
⑨防水砼机械拌和时间不应小于2分钟。
（6）砼运输
①运输道路应尽力做到平稳、平直，以减少运输车辆的震动，造成砼离析。
②运输应以快速（自水泥进入拌和滚筒到运送至工地出料完毕的时间最多不超过20分钟）和最少的转运次数运往浇筑地点，以使浇筑连续作业。
③在砼运输进程中如发生离析、泌水及坍落度不符，应进行二次搅拌，如确需加水，应同时加相应的水泥，以保持水灰比不变，如经搅拌后不符合要求不得使用。
（7）砼浇筑与捣实
①承包人将浇筑砼的程序和方法提交监理工程师，在监理工程师对承包人将要浇筑前的模板、钢筋以及预埋件进行检查并书面批准后，才能开始浇筑。
②工程任何部分的砼浇筑，除非特殊情况和有足够的照明系统，并经监理工程师批准，不得在夜间进行。
③在支架上或悬臂浇筑，应对称平衡进行，并采取预压办法，必要时作施工设计验算，以保证不产生变形和超差。
④倾卸砼自由卸落高差不得大于2m，大于2m时采用缓降或减速装置，采用滑槽浇筑时不允许用铝制的滑槽、管或导管，谨防离析和钢筋位移，砼不得在模板中从1.5m高度落下，当滑落断面在模板内无空隙时可大于1.5m：
采用泵送砼浇筑，应专门设计配合比，初出泵的砼要废弃，待和易性和稳定展出性较好时，方可浇筑，事先提交方案报监理工程师批准。
⑤砼必须按水平分层一次连续浇筑完成，直到批准的施工缝。
浇筑底层砼时，应防止砼从地基中吸水或水渗入其中。
用插入式或附着式震动器时，单层厚度≤300mm。
每层砼浇筑必须在先浇砼层初凝前浇筑振捣，以防损坏先浇的砼，避免两层砼脱离，形成明显接缝，浇筑时应水平、分层、由底至高进行，浇筑边缘时，距模板5cm，拆模后表面光滑、无砂眼、蜂窝。
⑥砼初凝之前，模板不能振动，伸出的钢筋不得受外力。
⑦砼柱的浇筑：
墩柱浇筑一次连续完成，盖梁应在柱砼至少凝固24小时后，才能进行。
⑧砼板及梁的浇筑：
①砼梁、板分二次完成，第一次浇筑梁的腹板到板的承托底部，然后检查脚手架是否收缩或下沉，打紧各楔块，以保证加板后挠度最小；②悬出的承托及悬出板的底面，应在离外缘不大于15cm处设10mm深的V形滴水槽以阻水流。
⑨锚固螺栓：
墩台或支座的锚栓应定位于钻出的或浇筑时形成的孔穴中。
孔穴用涂油木塞、金属管套插入砼，凝固后拔出形成孔穴，使锚栓准确就位，永久固定。
⑩预理件：
埋在砼中的管道等所有预理件，在浇筑前安装好，确认管材标准，轻质、抗腐、畅通、并支撑牢固、位置准确方开始浇筑。
（8）捣实：
①要由有经验的人员用机械振捣进行，②振捣要均匀，不得过振或漏振，振捣器要离模板5—10cm，尽量避免与钢筋接触，不允许用振捣器在模板中运送砼。
③浇筑预应力砼时，不允许振捣器接触套管。
④在浇筑现场要有备用振捣器，以防故障发生。
（9）应作好砼施工记录，工程各部分砼浇筑与砼分层浇筑厚度、取样日期、时间及浇筑条件等情况都要详细记录。
（10）砼基础、承台、柱或双壁墩、墩与台身、墩、分帽式盖梁的实测项目见下表。
表一砼基础实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按《评定标准》附录F检查
2
平面尺寸（mm）
±50
用尺量长、宽各3处
3
基础底面标高（mm）
±50
用水准仪测量5～8点
+50，-200
4
基础顶面标高（mm）
±30
用水准仪测量5～8点
5
轴线偏位（mm）
25
用经纬仪测量纵、横各2点
表二、承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
2
尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽、高各2处
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量
4
轴线偏位（mm）
15
用水准仪测量5～8点
表三、柱或双壁墩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
2
相邻间距（mm）
±15
用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
用水准仪检查
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪定出轴线检查4处
6
断面尺寸（mm）
±15
检查3个断面
7
节段网错台（mm）
3
尺量，每节检查2～4处
表四墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
竖直度可斜度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
用水准仪测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量纵横各2点
6
大面积平整度（mm）
5
用2m直尺检查
7
预理件位置（mm）
10
用尺量
表五墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
竖直度可斜度（mm）
10
用全站仪测量纵横各2点
4
顶面高程
（mm）
简支梁
±10
用水准仪测量3～5点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
大面积平整度（mm）
10
用尺量（每个）
6
预理件位置（mm）
10
用尺量（每个）
表六预制梁（板）检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
用尺量（每梁板）
3
宽度
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量（3处）
干接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度（mm）
梁、板
±5
用尺量（2个段面）
箱梁
+5，0
5
跨径（支座中心间）（mm）
2
用尺量
6
平整度（mm）
5
2m直尺（每侧面每10m梁长测一处）
7
横系梁及预理件位置（mm）
5
用尺量（每件）
（11）砼检查的缺陷处理与修饰
①砼的强度检查及缺陷处理
A、砼强度的检查，测试时须监理人员旁站并详实记录，另按20%抽取试件，由监理试验室另行测试。
B、如砼平均7天强度表明28天会低于设计值，承包人应按监理工程师意见暂停下道工序施工，直到测出28天试件抗压强度达到设计要求为止。
C、如测试强度值不符合设计要求，视情况作出如下处理：
采用回弹仪或超声波检测仪，对已浇筑好的构件进行对比检查，或在构件上钻芯检查，或在结构物或构件上直接加载承载力检查。
试验结果符合规范要求，监理工程师满意，可以验收。
否则其结构物或构件废弃，承包人自费将砼移走，并更换。
②砼的外观检查及表面修饰
A、检查内容：
标高线是否与设计一致，外观尺寸是否合格，有无蜂窝、麻面、不整齐和施工缝及缝宽大于0.15mm的裂隙，若有按规定进行修复。
外露部分有错台，颜色是否均匀，外观轮廓应清晰、线条顺直、无翘曲、跑模、漏浆现象，钢筋有无外露，表面是否平整是否一致。
B、表面修饰：
发现蜂窝麻面，应立即报告监理工程师，并得到批准后方可修整和处理。
如有不良外观（粗糙、蜂窝、不平整）时，应凿到监理人员同意的深度，并用同意的砼标号重新填筑和修整，直到监理工程师整体验收满意。
监理工程师有权要求废除有缺陷的砼。
（12）砼养生
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