建筑工程毕业设计论文地下室的防水工程.docx
《建筑工程毕业设计论文地下室的防水工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程毕业设计论文地下室的防水工程.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑工程毕业设计论文地下室的防水工程
建筑工程毕业设计论文-地下室的防水工程
摘要
随着城市化进程的加快,城市建立的地下室越来越大,越来越深,这是城市建筑大型化、高层化以及充分利用地下室空间带来的结果,然而地下室属于隐蔽工程,假设在今后使用过程中出现漏水现象,后果将不堪设想,因此地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。
虽然造成渗漏的原因有很多种，但其中比拟重要的有这几种：
设计、施工以及混凝土受温度等原因造成的变形裂缝等主要方面。
本方案主要研究地下室以及在对地下室施工过程中所常见的问题，例如地下室墙体产生裂缝，地下室发生渗漏，地下室超长混凝土构造施工中如何防止混凝土产生裂缝和混凝土的变形等等。
经过研究本方案提出了如下解决方法：
设置后浇带。
设置后浇带是为了释放变形产生的约束应力，所以是目前运用比拟广泛的防止温度收缩变形产生裂缝的一种方法，并且是扩大伸缩缝间距或者取消伸缩缝的有效措施；进步混凝土的抗渗才能。
3的聚丙烯纤维，有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及开展，极大减少混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生；均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起着“承托〞骨料的作用，降低了混凝土外表的析水与骨料的离析，从而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以极大地进步抗渗才能。
致谢……………………………………………………….……………………………………41
1绪论
表1.1各有关单位名称
工程名称
扬州市工艺坊工程工程〔A、B地块〕
建立地点
扬州市盐阜路
建立单位
扬州市城建国有资产控股〔集团〕有限责任公司
扬州市城建置业有限责任公司
设计单位
东南大学建筑设计研究院
质量要求
合格争创省优质工程
合同工期
240天〔暂定2021.7.8开工〕
1.2工程构造设计概况
表1.2工程设计概况
主体
构造形式
现浇钢筋混凝土框架构造
主要结
构尺寸
地下室底板：
600mm等
板厚：
250mm、220mm、180mm、150mm、10mm等
柱截面〔mm〕：
600×600、600×800、600×900、600×12000等
梁截面〔mm〕：
250×650、250×700、300×700、300×750、400×650、400×700、400×750等
抗震设防等级
设防烈度：
7度
构造构造平安
二级
构造抗震等级
框架为二级
混凝土强度等级
根底
底板：
C40〔防水等级S8〕
地下室
外墙：
C40〔防水等级S8〕
柱〔剪力墙〕：
C40
柱
一层、二层
梁、楼板、楼梯
C40
柱
C40
二～三层
梁、楼板、楼梯
C40〔
～
轴C35〕
柱
C40〔
～
轴C35〕
四层
梁、楼板、楼梯
C35
柱
C35
屋面
梁、楼板、楼梯
C35
梁、楼板、楼梯
C35
注：
地下室底板、外墙、顶板、后浇带混凝土均加微膨胀混凝土添加剂。
钢筋
HPB235、HRB335、HRB400、RRB400钢筋，高强低松弛无粘结钢绞线
2编制根据
〔1〕扬州工艺坊工程工程〔A、B地块〕施工招标文件。
〔2〕由东南大学建筑设计研究院设计的施工图。
〔3〕由江苏省工程勘测研究院有限责任公司提供的扬州工艺坊〔A地块〕岩土工程勘察报告。
〔4〕现行施工、检测、验收及质量评定标准和规程〔见表2.1〕
表2.1主要标准、规程
类别
名称
编号
国
家
建筑地基根底工程施工质量验收标准
GB50202
地下工程防水技术标准
GB50108
地下防水工程质量验收标准
GB50208
混凝土构造工程施工质量验收标准
GB50204
工程测量标准及条文说明
GB50026
砌体工程施工质量验收标准
GB50203
3土建施工方法及工艺要求
施工测量
对建立单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进展复核。
〔1〕放线流程：
测设各轴线交汇点→木桩临时固定→闭合验收→向外引出→测设控制线→复核→按照六点一线的要求引出→浇注混凝土稳固控制点→打钢管桩保护、插旗标志。
〔2〕控制测量使用SOUTH灵锐S82RTKGPS和托普康GTS-602全站仪，由我公司专业测量队施测，现场使用两台J2-JD激光经纬仪和两台DS3水准仪，量距使用长城牌50M钢卷尺，一次购置4把，互核后做好记录，1把使用，3把备用。
〔3〕根据设计总平面图的布置，用全站仪测设控制线〔网〕,用木桩标志固定,全部测设工作完成后，进展闭合验收，控制网按二级导线精度要求。
〔1〕以建立单位和测绘院提供的水准点，将所定的±0.00与绝对高程相比拟，换算相对标高，标高用水准仪和塔尺直接引测控制。
〔2〕根据测绘院和建立单位提供的水准点进展和水准测量和复核，建立施工用高层控制观测网络。
在建筑物四周根底压力影响范围外，避开道路及施工加工场地，采用Φ25圆钢，顶部磨圆，伸入地下1.5米，上部留0.2米，浇筑C25混凝土墩予以保护，设置各水准点。
〔3〕水准点及轴线控制点的布置，应分开基坑边30m以上，避开始区主要通道及作业面，砌砖框浇筑混凝土墩保护，并标有防止水准点、轴线控制点挪动的标志。
通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。
由于本工程平面尺度较大，各点会有不均匀沉降，故应在一层混凝土构造完成后沿建筑物周边均匀标定三个标高基准点，每层标高从三个点向上引测，取平均值。
表3.1构造施工测量精度
项目
测量标准
轴线控制网
测角中误差
±10
边长相对中误差
L/15000
轴线竖向投测
每层
3mm
总高
15mm
轴线间间隔
±2mm
门窗洞口线
±3mm
每层抄平
±5mm
标高竖向传递
每层
±3mm
总高
±15mm
〔1〕建筑物沉降观测点的布置由设计院提供或按照标准要求留设。
〔2〕建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求
1〕可以通视。
2〕高程由国家〔地方〕水准点直接引测。
3〕地基结实，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建〔构〕筑物上。
〔3〕测量要求
1〕沉降观测从根底开始，每施工一层观测一次，主体构造封顶后，每个月观测一次，开工后第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年观测1次，直到沉降相对稳定为止。
2〕水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进展，符合三级水准测量的精度，并建立测量档案。
3〕定期测量，填写测量记录，发现异常及时通知有关单位，开工验收后交建立单位保管和测定。
〔5〕观测工作必须由有资质的单位进展。
〔1〕所有仪器在使用前已送计量部门检定合格后，方可在工程上使用。
〔2〕测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞。
〔3〕测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意更改，手续齐全。
〔4〕加强自检工作，每层放线均由技术质量部门进展复核后，报监理再复
3.2钢筋工程
钢筋翻样
〔1〕所有构造钢筋配料都需翻样，翻样时先进展预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工标准要求，并便于施工操作。
〔2〕合理安排接头位置、搭接和锚固长度；制作成型的钢筋集中分类堆放。
〔3〕在钢筋配料单的根底上，编写钢筋材料表，钢筋工长指导施工。
〔1〕钢筋除锈
钢筋的外表应干净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净；在焊接前，焊点处的水锈应去除干净。
钢筋的除锈，一般可以通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，对部分除锈较为方便。
还可以采用手工除锈〔用钢丝刷、砂盘〕、喷砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中发现钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
〔2〕钢筋切断
施工现场使用2台钢筋切断机进展钢筋切断。
将同规格钢筋根据不同长度短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
〔3〕钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋〔如弯起钢筋〕，根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
〔4〕根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值〔见表3.2〕，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
表3.2弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
2d
〔5〕钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
〔6〕划线工作从钢筋中线开始向两边进展；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，那么应重新调整。
〔7〕施工现场有钢筋弯曲机2台，钢筋弯曲成型时对于HRB400钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3.2.3钢筋施工流程
钢筋配筋下料→成型加工→程度运输→吊装到施工层→现场安装、绑扎→安装保护层垫块→焊接柱插筋、底部支撑钢筋→预埋管、预留洞、加强筋设置→验收
3.2.4钢筋连接工艺
本工程的构造设计要求，框架梁、柱的主筋直径大于20mm时，连接方式采用机械或焊接接头。
〔1〕滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是建立部重点推广应用的10项新技术之一，其利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。
1〕滚压直螺纹加工与检验
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进展剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径到达同一尺寸，然后再进展螺纹滚压成型。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表3.3的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P〔P为螺距〕。
表3.3剥肋滚丝加工尺寸〔mm〕
规格〔钢筋直径〕
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完好丝扣圈数
22
±
M23×
≥9
25
±
M26×3
35
≥9
28
±
M29×3
40
≥10
操作工人应按的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班内消费的丝头为一格验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进展检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工。
2）滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹套筒采用优质碳素构造钢加工而成。
连接套筒的类型有：
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
本工程选用了标准、正反丝扣和变径型，其几何尺寸如表3.4：
表3.4标准型套筒几何尺寸
规格〔钢筋直径〕
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
M23×
33
60
25
M26×3
39
65
3）现场连接施工
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩直径22、25、28〔单位：
mm〕的钢筋分别为200、250、280〔单位：
N·m〕。
③拧紧后的滚压直螺纹接头应做好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4）接头质量检查
①套筒供货商应提交有效的产品合格证和检测报告。
②现场检验应进展拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
③用扭力扳手按要求抽检接头的施工质量。
抽检数量：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、板构件每100个接头作为一个检验批，缺乏100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，那么该批接头逐个检查并拧紧。
④滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验，以500个接头为一检验批，从每个批中抽出3个试件做单向拉伸强度试验，如有一个不合格那么加倍复验。
〔2〕竖向钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
1）电渣压力焊、接头质量检验
①取样检查
电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。
当进展力学性能试验时，以300个同级别钢筋接头为一个检验批，从中随机抽检3个试件做拉伸试验。
②电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求，外观检查不合格的接头应切除重焊。
a钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的间隔不应小于钢筋直径的10倍。
b设置在同一构件内的接头要互相错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500㎜。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无详细要求时，在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。
d钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
e接头处的弯折角不得大于4°
f接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。
3.2.5钢筋的绑扎安装
（1）框架柱钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上挪动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。
（2）梁钢筋绑扎〔模内绑扎〕
工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交织绑扎，梁端第一个箍筋设置在间隔柱节点边缘50mm梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。
（3）板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。
绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋一样，间距800mm。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
〔4〕钢筋绑扎接头及搭接长度要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
在受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L〔L为搭接长度〕，反搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合标准及设计要求。
当设计无详细要求时，对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%;当工程中有必要增大接头面积百分率时，对梁构件不应大于50%；其他构件可适当放宽。
〔5〕钢筋绑扎搭接长度应按以下规定确定：
规定。
表3.5钢筋搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
_
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算
3）纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据前述①、②条确定后，在以下情况下还应进展修改：
带肋钢筋的直径大于25㎜时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8；对有抗震设防要求的构造构件，求受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05。
4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据①～③条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7。
5）在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
3.2.6钢筋检查验收
（1）原材料的质量必须有质量保证书，且必须按规格、炉号、批量进展抽样复试，钢筋的焊接及机械连接接头按规定抽检，均合格方可使用。
（2）钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度接头等必须符合设计与施工标准的要求。
钢筋的强度标准值因具有不小于95%的保证率；钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈从强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
（3）钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检，合格后通知有关人员验收，并办理隐蔽验收手续，方可进展下道工序。
（4）钢筋绑扎允许偏向值符合表3.6，其合格点率应控制在90％以上。
表3.6钢筋绑扎允许偏向值
项目
允许偏向值（mm〕
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
根底
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
程度高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
1〕本工程地下室钢筋直径大于20mm的连接均采用钢筋机械连接技术〔直螺纹连接〕，小于20mm钢筋连接可采用绑扎接头连接。
各种连接形式不得混用。
2）地下室底板钢筋上、下层筋的接头位置按设计要求进展，且宜错开。
外墙板程度筋内层在梁、板处接头，外侧在中间接头，且宜错开。
3）根底底板钢筋皮数较多〔双层双向〕，必须设钢筋支架。
根底底板采用钢筋支架来支承底板上层钢筋的重量。
根底墙板钢筋用钢管支架固定。
4）钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。
3.3模板工程
（1）框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大块胶合板〔地下室底板模板采用砖胎模〕。
（2）楼面模板采用18mm厚大块木胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。
（3）框架柱柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50mm×100mm的木枋。
（4）框架柱柱侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用Φ48×3.5mm焊接钢管，扣件卡连结。
（5）梁、板面模板的排架采用Φ48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。
（1）模板采取加工车间集中制作，运至施工现场安装。
（2）框架柱模板
1）独立柱采用带竖肋木模。
2）模板分片运输到施工现场拼装。
3）柱模安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。
4）柱模采用钢管扣件抱箍，横距350mm～700mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。
柱边长超过600mm的，中间加一道Φ14对拉螺杆。
外侧（立面）柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。
（3）砼墙模板
砼墙模板使用1830×915×18耐水胶合模板，穿墙拉结螺杆固定，地下室外墙及人防区穿墙拉结螺杆为不可回收螺杆。
（4）电梯井模板
电梯井模板采用专用制作定型木模——详见图3.1。
（5）楼面框架梁板模板
1）楼面模板的支撑，采用Φ48钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为600mm～900mm。
为防止对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下根本对齐。
2）为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.8M设一道纵横程度杆，每6M不少于一道双向剪刀撑。
3）楼面模板采用18mm厚大块木胶合板板，铺设在50mm×100mm次楞木上，次楞木搁置在70mm×150mm主楞木上，主楞木搁置在钢管排架或定型支撑上。
梁模板——详见图3.2。
4）楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，为进步工效。
5）精心处理梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、结实、不漏浆。
6）所有模板按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。
7）板验收校正后，纵横方向均加设剪刀撑给予整体稳定。
8）楼面模板支撑方法——详见图3.3。
（6）模板的维修与保养
1）模板使用后，再次使用前，外表积灰清理干净，涂刷隔离剂。
2）每层模板撤除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。
3）木模板架设后，在枯燥天气时要浇水保养。
（7）拆模要求
1）根据本工程柱距（梁跨），楼面构造模板和支撑系统的撤除，必须在再上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度到达标准规定的强度时撤除。
2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
3）撤除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。
所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。
5）拆模必须由工程技术负责人出具拆模通知单后施行。
（8）施工现场的模板数量：
柱模板一套，楼面模板三套，梁侧模板二套，梁底模板三套，支撑系统三套。
（9）砌体拉结筋，构造柱予留插筋均由木工放置，按规定的模数划（弹）线，钻孔放置，不得偏位遗漏。
（10）预埋铁件，预留洞口与水电安装部门共同复核后封
支模质量要求
（1）模板制作安装的质量和等级评定按工程施工质量验收标准和工程质量检验评定标准进展验收评定。
（2）模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
（3）实测质量偏向符合表3.7，其合格点率应控制在
升级会员 