雅园楼地面施工方案.docx
《雅园楼地面施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雅园楼地面施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
雅园楼地面施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备2
四、建筑做法表2
五、施工工艺2
六、质量验收标准2
七、质量保证措施2
八、成品保护措施2
九、安全、文明施工保证措施2
一.编制依据
1、孔雀大卫城雅园工程03#、06#、07#、09#、10#楼设计图纸及相关图纸会审、设计变更等；
2、孔雀大卫城雅园工程施工组织设计。
3、现行的国家施工规范、规程和行业标准,及河北省的规程和标准.
4、河北建设集团有限公司内部《项目管理手册》、《质量保证手册》文件等。
二.工程概况
孔雀大卫城雅园工程位于固安开发区京安学院对面锦绣大道南侧，总建筑面积89808平方米，共计5栋住宅楼，剪力墙结构，地下均为1层，地上部分为03#楼22.5层，06#、07#、10#楼21.5层，09#楼15.5层，地上标准层高2.8米，建筑耐久年限为50年，抗震烈度为7度，建筑结构的安全等级为二级。
三．施工准备
1、主要机具
采用商品混凝土，标准层室内强度等级为C20，地下室及公共部分混凝土垫层强度等级为C15。
1）混凝土运输工具:
手推车、小翻斗车、铁锹。
2）作业人员使用工具:
铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、作业条件
1）主体结构已经有关部门验收，同意进行抹灰工程的施工；
2）穿楼板的管线已安装完毕、洞口已用细石混凝土填塞密实，铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续；
3）房间内的+500建筑水平控制线抄测完毕；
4）班组之间的“三检”手续齐全，完成了工序之间的交接手续；
5）技术负责人向施工员进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，施工员向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。
3、材料做法与要求
1）水泥：
采用PC.32.5#普通硅酸盐水泥，水泥有材质单、出厂合格证、取样试验报告单（检测合格）；
2）砂：
采用中砂，过5㎜孔径筛子，含泥量不得超过5%；
3）砂浆：
砂浆的配比正确。
4）细石混凝土：
采用商品混凝土，配比正确，浇筑过程中抽测混凝土坍落度及制备试块。
四．建筑做法表
类别
房间名称
使用部位
做法
楼
地面
（地1）
大堂、一层电梯间（与大堂连通）
135厚08BJ地12
90厚08BJ楼12A-1
1.35厚预留面层（精装设计）
2.100厚C15混凝土找平
3.素土夯实，压实系数0.93
1.35厚预留面层（精装设计）
2.55厚C15细石混凝土垫层随打随抹平
3.钢筋混凝土
（楼2）
一层电梯间（与大堂不连通）、地下一层电梯间、走廊二至顶层电梯间、前室
1.10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝
2.25厚1：
3干硬性水泥砂浆结层
3.素水泥浆一道（内掺建筑胶）
4.55厚C15细石混凝土垫层随打随抹平
5.钢筋混凝土楼板
（90厚）
（楼4）
起层室、卧室、餐厅
1.25厚预留面层（业主自理）
2.55厚C20细石混凝土随打随抹，配筋：
双向
4＠150钢丝网
3.10厚挤塑聚苯板保温层
4.钢筋混凝土楼板，板面随浇随抹平
（90厚）
楼
地面
（楼3）
封闭楼梯间
电梯机房
1.20厚1:
2.5水泥砂浆压实赶光
2.素水泥浆一道（内掺建筑胶）
3.钢筋混凝土楼板
（20厚）
（地2）
地下室、设备用房、储藏间
1.90厚C15混凝土随打随抹光
2.素土夯实，压实系数0.93
（90厚）
（楼5）
开敞生活阳台
1.10装修面层（业主自理）
2.最薄处30厚C20细石混凝土，找0.5%坡，坡向地漏，内配双向@4，中距150，钢丝网片
3.30厚挤塑聚苯板，DEA砂浆粘铺
4.1.5厚聚合物水泥基防水涂料
5.钢筋混凝土阳台板
6.DEA砂浆粘铺30厚挤塑聚苯板保温层，并用带大垫圈@5胀管螺钉固定，双向中距700
7.抹3—5厚DBI砂浆，中间压入一层玻纤网格布
8.2厚耐水腻子
9.涂料饰面
（70厚）
（楼6）
卫生间
1.15厚预留面层（业主自理）
2.20厚DS干拌砂浆压实赶光
3.1.5厚聚氨酯涂膜防水层
4.40厚最薄处C20细石混凝土从门口向地漏找1%坡，随打随抹
（70厚）
（楼7）
厨房
1.25厚预留面层（业主自理）
2.55厚C20细石混凝土随打随抹，配筋：
双向4＠150
3.10厚挤塑聚苯板保温层
4.钢筋混凝土楼板，板面随浇随抹平
（90厚）
五、施工工艺
一）、地下室、设备用房、储藏间
1、素土回填：
回填土分层夯实，并经试验压实系数大于0.93。
2、90厚C15混凝土随打随抹光。
1）、地面清理，先将地面上的杂物清扫干净，经监理验收，保证基层密实。
2）、在墙和柱上弹出+50cm或+100cm水平线，用于控制地坪的浇筑标高，保证垫层的厚度符合设计要求。
3）、在地坪浇筑前应提前对地面进行浇水润湿。
4）、根据四周墙上弹出的标高水平线，确定面层的厚度,然后拉水平线开始做灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的混凝土相同。
5）、将混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着进行刮平。
6）、铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；
7）、第二遍抹压：
面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
8）、抹压第三遍：
在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
9）、养护：
地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。
10）、面层施工缝：
施工缝留设在门洞口的墙体轴线位置或门框的企口线处，采用云石机切割的方式进行分隔。
二）、一层电梯间（与大堂不连通）、地下一层电梯间、走廊二至顶层电梯间、前室
1、55厚C15细石混凝土随打随抹平。
1）、地面清理，先将地面上的杂物清扫干净，经监理验收，保证基层密实。
2）、在墙和柱上弹出+50cm或+100cm水平线，用于控制地坪的浇筑标高，保证垫层的厚度符合设计要求。
3）、在浇筑前应提前对地面进行浇水润湿，撒素水泥结合层。
4）、根据四周墙上弹出的标高水平线，确定面层的厚度,然后拉水平线开始做灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的混凝土相同。
5）、将混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着进行刮平。
2、地面砖：
1）、首先,进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。
2）、清理基层、找规矩：
将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。
3）、刷水泥素浆结合层：
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.4-0.5）。
此层与下道工序铺砂浆找平层须紧密配合。
4）、做干硬性水泥砂浆找平层：
首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度，然后在房间中间每隔一米冲筋一道。
用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为20-25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。
5）、铺地砖：
检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。
按施工大样图计算出所要铺设的砖数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。
做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。
整间铺好后在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。
6）、拨缝、修整：
铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
7）、灌缝：
拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
8）、养护：
地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4-5天后方可上人。
三）、楼梯踏步及休息平台、电梯机房
1、基层清理、浇水湿润：
将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。
并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2、在铺设水泥砂浆之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）素水泥浆结合层；
3、铺水泥砂浆面层：
将水泥砂浆铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线刮平；
4、铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；
5、第二遍抹压：
面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
6、抹压第三遍：
在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
7、养护：
地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。
8、楼梯间水泥砂浆楼地面节点处理：
1）、楼梯段面层施工放线：
根据图纸设计面层踏面的宽度与踢面的标准高度以及上下两个楼梯休息平台的面层的高差与踏步数，进行测量放线；施工放线时先测放出休息平台+1.00控制线，然后根据梯段的总长度进行踏步高宽的平均分配；具体见下图所示；
2）、楼梯踏步阳角的护角节点：
楼梯踏步护角采用预埋ф6.5钢筋的施工办法，具体见示意图，在阳角部位做1：
2水泥砂浆护角，作出钢筋顶面各50㎜；待水泥砂浆护角硬化后，进行踢面和踏面的1：
2.5水泥砂浆抹灰；
3）、休息平台的水泥砂浆面层与厅室的面砖面层的分隔设在楼梯间出口的门框企口线处。
四）、卧室、起居室、餐厅、厨房楼面
1、10厚挤塑聚苯板：
铺贴挤塑板前，先打好基准点线，将基层清扫干净，将挤塑板平整的铺在找平层表面，缝隙要挤紧，对于不够正块的挤塑板要用刀具切割整齐，堵塞严密，板缝处用胶粘贴牢固，保温层要铺设平整。
2、55厚C20细石混凝土随打随抹光（管线上配Φ4双向间距150钢筋网片），下配管线。
地埋管线验收合格后，铺一层Ф4mm钢丝网，间距150×150mm，规格2m×1m，铺设要平整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。
3、细石砼浇筑应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，水暖管线上皮最薄处填充混凝土应大于等于30厚。
施工时应派专人看护，混凝土达到养护期后，管道系统方允许泄压。
4、将混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着进行刮平。
5、铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；
6、第二遍抹压：
面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
7、抹压第三遍：
在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
8、养护：
地面压光完24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。
9、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
10、待地面凝固后弹出给水，气、暖管道走向位置，防止装打孔转眼破坏管道。
五）、卫生间、有防水要求的阳台楼面
1、混凝土找坡层做法（服务阳台基层15mm1：
3水泥砂浆找平层做法同楼梯踏步抹灰做法）：
1）、基层清理、浇水湿润：
将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。
地埋管线已打压试验并验收合格，同意隐蔽，并在混凝土找坡层施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2）、在浇筑混凝土之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层；
3）、浇筑C20细石混凝土：
将细石混凝土铺均匀，然后用刮杠按照水平控制线刮平，并向地漏以1%的坡度找坡；
4）、铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；
5）、第二遍抹压：
面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
6）、抹压第三遍：
在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
7）、养护：
地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序操作。
2、聚氨酯防水涂料施工:
基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工
1、基层处理：
用铲刀将粘在找平层上的砂粒、灰浆硬块等杂物除掉，基层表面有凹陷处要用1：
3水泥砂浆找平，将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象，阴角部位用1：
3水泥砂浆抹成八字角。
涂刷前，基层表面应达到干燥状态且基层清洁。
2、涂刷基层处理剂：
基层处理剂为低粘度聚氨酯防水涂料，起到隔离基层潮汽、处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用，底涂材料配制方法为：
将聚氨酯防水涂料兑适量的二甲苯稀料（配合比涂料：
稀料=1：
1.5），用搅拌器搅拌均匀，即可涂刷于基层上。
先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。
材料用量为0.2kg/m2，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。
3、附加层施工：
底涂干固后，在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮厚度0.5mm，上下各15cm的附加层，中间使用玻纤布或无纺布加强，强化防水设置，附加层经4h以上干固后，方可进行第一遍涂刷。
4、第一遍涂膜施工：
将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板涂刮（或使用短毛防水涂料滚筒）在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0kg/m2。
立面涂刷高度根据设计要求（厕浴间墙面四周涂刷高度为30cm，淋浴及浴缸部位涂刷高度为180cm，宽度为每侧宽出30cm，涂刷位置已进行基层压实压光处理），待第一遍涂膜24小时完全固化干燥后，涂刷第二遍涂料。
5、第二遍涂膜施工：
在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二涂料，涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。
6、第三遍涂膜施工：
在第二遍涂膜24小时完全固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用量0.4~0.5kg/m2。
除底涂外，三道聚氨酯防水涂料施工不准掺兑稀释剂，三遍涂膜涂刮后，用料总计为2.5Kg/㎡,防水层厚度为1.5mm。
7、检查涂膜厚度是否达到1.5mm，如未达到1.5mm厚再进行涂刷，直至达到设计厚度。
8、墙面180cm防水最后一遍防水涂膜完成后，未固化前，在其表面上均匀撒干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。
9、厕浴间门口处的处理：
在门口向外涂刷25cm，按第一、二、三道涂膜方法涂刷。
10、蓄水试验：
待防水层经24h以上完全干燥后，可进行蓄水试验。
蓄水时间24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。
蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。
11、保护层施工。
防水层蓄水试验不漏，质量验收合格后，即可进行保护层施工。
施工时要注意成品保护，不得破坏防水层。
3、细部做法
（1）、阴阳角做法
在基层涂布底层涂料之后，先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。
（2）、管道根部
将管道用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥。
在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。
六、质量验收标准
一）、混凝土垫层
1、主控项目
1）、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2）、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
2、一般项目
1）水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表一
表一基层表面的允许检验方法（mm）
项 次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
垫层
找平层
填充层
隔离层
砼
用水泥砂浆做结合层铺设板块面导
板、块材料
防水、防潮、防油渗
1
表面平整度
10
5
5
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
+10
+8
+4
+4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
二）、水泥混凝土面层
1、主控项目
1）、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm。
2）、面层的强度等级应符合设计要求。
3）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2、一般项目
1）、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2）、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3）、水泥混凝土面层的允许偏差应符合表二
表二整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
1
表面平整度
5
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
三）、水泥砂浆面层
1、主控项目
1）、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，且含泥量不应大于3％。
2）、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。
3）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2、一般项目
1）、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
2）、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3）、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。
4）、水泥砂浆面层的允许偏差应符合本表二。
七、质量保证措施
1、施工前，作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。
2、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。
所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在使用。
3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
每道工序施工完成后需报监理验收，合格后方可转入下道工序。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、防水层施工前应检查：
基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。
若达不到要求，应补救使其满足。
6、蓄水试验：
防水做完后，应做蓄水试验。
7、抹楼地面施工完毕后在7天的浇水养护期间内禁止进入施工操作；养护期后，进入室内操作，任何硬质物件不得与地面直接接触；施工操作凳等脚部应用橡胶皮包裹。
8、每个楼层不同配合比混凝土和砂浆均应取样做试块。
9、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。
确保混凝土振捣密实，尤其是线槽线盒周边混凝土的密实。
10、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。
11、切缝时间要控制好，混凝土养护5～7天后才能切割，否则容易造成混凝土地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。
12、注意砖的浸泡：
砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上凉干或擦干（达到外干内湿）后方可使用。
13、严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。
14、排砖不当，影响美观：
严格以样板间引路。
注意整体考虑排砖，整砖套割吻合，砖纹理通顺，花色协调，色泽均匀。
对于有缺陷的砖严禁使用；操作时不要用力敲击；防止其它工序施工碰撞砖面。
15、认真进行基层处理；灰饼控制点适中；仔细选砖。
打底子灰时严格按规矩去吊直、套方。
八、成品保护措施
1、混凝土在浇筑过程中注意保护好预埋线槽和线盒，严禁践踏或破坏。
2、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，搭设栏杆挂上提示标语牌。
3、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。
需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。
4、在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。
在镶贴施工过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，门框应包起来，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好的墙面。
5、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
6、砖地面完工后，要将房间封闭，防止人员进入房间，踩踏地面。
九、安全、文明施工保证措施
1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；
2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；
3、使用手提式切割机时严禁对人切割，避免切边飞出伤人；现场在进行切割和磨光饰面砖时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
4、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
5、剔凿地面时要带防护镜。
6、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
7、非机电员不准乱动机电设备。
8、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。
9、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。
10、粉尘的控制：
为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理。
升级会员 