道路施工技术规范.docx
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道路施工技术规范
２。
2 土方路基
2。
２.1 基本要求
2.2.1.1 在路基用地和取土坑范围内,认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘,并对基底进行认真压实和处理,满足规范和设计要求。
2.2。
1。
2 不得采用设计或规范规定的不适用土料作为路基填料．路基填料强度（CＢＲ）应符合规范和设计规定.
2.2。
1．3 路基必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好。
2.2．１。
4 施工临时排水系统应与设计排水系统结合,勿使路基附近积水,避免冲刷过坡。
2。
２.2 实测项目
见表2．2。
２
表2．２。
2 土方路基实测项目
项
次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
高速公路一级公路
其他公路
１
压
实
度
（％）
零填及路堑上路床（cm）
０~３0
9５
93
按附录B检查密度法:
每2０0m２每压实层测4处
30
路堤（cm）
上路床
0～３0
９5
9３
下路床
30～80
上路堤
80~1５0
9３
9０
下路堤
＞１5０
９0
90
2
弯沉（０.0１ｍｍ）
不大于设计计算值
按附录１检查
15
3
纵断高程（mｍ）
+１0，－20
+10，-２0
水准仪:
每20０m测４断面
１０
4
中线偏位（ｍm）
50
1０0
经纬仪:
每２00ｍ测４点,弯道加HY、YＨ两点
10
５
宽 度（ｍm）
不小于设计值
米尺:
每２00m测４处
１0
6
平 整 度（ｍｍ）
1５
２0
3m直尺:
每200m测4处×3尺
１5
7
横 坡（％）
±0。
5
±0.5
水准仪:
每200m测4个断面
5
８
边 坡
不陡于设计值
抽查每200m测4处
5
注：
①压实度检查深度从路床顶面算起。
桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填土及
其他关键部位应增加压实度的检查频率.
②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。
③表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度下置信界限不得小地规定标准，单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点）。
小于表列规定值２~５个百分点的测点,按其数量占总检查点的百分率计算扣分值.
④特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土,以及铺筑中、低级路面的三、四级公路路基,可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。
2。
2。
３ 外观鉴定
2。
2.3。
１ 路基表面平整,边线直顺.不符合要求时,单向累计长度每５0m减１～２分。
２.2.3.2 路基边坡坡面平顺稳定、不得亏坡，曲线圆滑。
不符合要求时,单向累计长度每５0m减1~２分。
2。
２.3.3 取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当,外形整齐、美观,防止水土流失。
不符合要求时,每处减1～2分。
2.2。
3.4 设计植草的路段，发现明显缺陷时，单向累计长度每50m1～２分.
2。
３ 石方路基
2.3．1 基本要求
2.3.1。
1 开炸石方的施工方法应能保证边坡稳定,清理险石,避免过量爆破损害自然环境。
2.3。
１.2 修筑填石路堤应认真进行地表清理，逐层水平填筑石块,摆放平稳.填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。
上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。
采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,振压两遍无明显标高差异。
2.3。
1．3 路基表面应整修平整.
2．3。
2 实测项目
见表2.３.2
2。
3。
3 外观鉴定
２。
3。
3．１ 上边坡不得有松石。
不符合要求时,每处减1~2分。
2.3．3。
2 路基边线直顺,曲线圆滑。
不符合要求时,单向累计长度每50m减1~2分。
表2.3.2 石方路基实测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
高速公路一级公路
其他公路
1
压实度
层厚和碾压遍数数符合要求
查施工记录
３0
2
纵断高程（mｍ）
＋10,-20
+10,－2０
水准仪:
每２00ｍ测4断面
10
３
中线偏位（ｍｍ）
5０
1０0
经纬仪:
每200ｍ测４点弯道加HY、ＹH两点
10
４
宽度（ｍm）
不小于设计值
米尺：
每200m测4处
10
5
平整度（mm）
20
３0
3m直尺:
每200ｍ测4处×3尺
１5
6
横坡（%）
±0。
5
±０．５
水准仪:
每200ｍ测4断面
１0
7
边坡
坡度
不陡于设计值
每2０0m抽查４处
15
平顺度
符合设计
注:
土石混填路基可根据实际可能性进行压实度或固体体积率检验。
２。
4 软土地基处治
2。
4。
1 基本要求
２。
4.1。
1 换填地基的填筑压实要求同2.2土方路基。
不宜小于30。
抛石挤淤应使用不易风化石料,石料尺寸一般cm.抛填方向根据软土下卧地层横坡而定．横坡平坦时自地基中部渐次向两侧扩展；横坡陡于1:
00时,自高侧向低侧抛填。
片石露出水面或软土面后,应用较小石块填塞垫平、压实,然后铺设反滤层。
2.4.１.２ 砂垫层:
砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定;适当洒水，分层压实;砂垫层宽度应宽出路基边脚0。
５～1。
0m，两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求.
2。
4.１.3 反压护道:
填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求，压实度不低于90%。
2.4.1。
4 袋装砂井、塑料排水板:
砂的规格、质量、砂袋织物质量和塑料排水板质量必须符合设计要求；砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井 （板）底标高必须符合设计要求,其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。
２.4.1．5 碎石桩:
碎石材料应符合规范要求；应严格按试桩结果控制水压、电流和振冲器的留振时间;分批加入碎石。
切实注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“劲缩桩"。
２。
4。
1.6 砂桩:
砂料应符合规定要求；砂的含水量应根据成桩方法合理确定;桩体应确保连续、密实。
２。
４。
１.7 粉喷桩：
水泥标号应符合设计要求;根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,确保粉喷桩长度；桩身上部（１/3桩身）范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量；发现喷粉量不足时,应整桩复打；喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1Ｍ。
２。
4。
2 实测项目
见表2。
4.2—１至2。
４.2—4
表２。
4.2-1 砂垫层实测项目
项 次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
砂垫层厚度
不小于设计
每２０0M检查４处
40
2
砂垫层宽度
不小于设计
每2０0M检查4处
３0
3
反滤层设置
符合设计
每２００M检查4处
３０
表2.4。
２-2袋装砂井、塑料排水板实测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
井
板
1
井（板）间距（MM）
±１50
抽查2％
２0
４0
２
井（板）长度（M）
不小于设计
查施工记录
30
4０
3
竖直度
1。
5％
查施工记录
２0
2０
4
砂井直径（MM）
＋10，－０
挖验2%
10
5
灌砂量
5%
查施工记录
20
表2。
4.2-3碎石桩（砂桩）实测项目
项 次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
桩距（MＭ）
±150
抽查2％
１5
２
桩径（ＭM）
不小于设计
抽查2％
20
3
桩长（Ｍ）
不小于设计
查施工记录
25
4
竖直度（％）
1。
5
查施工记录
2０
5
灌石（砂）量
不小于设计
查施工记录
20
表2.4．2-３粉喷桩实测项目
项 次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
桩距（ＭＭ）
±100
抽查２%
1５
２
桩径（MM）
不小于设计
抽查2％
15
3
桩长（M）
不小于设计
查施工记录
20
４
竖直度（％）
1.5
查施工记录
10
５
单桩喷粉量
符合设计
查施工记录
20
6
强度（ＫPＡ）
不小于设计
抽查5％
20
2.4.3 外观鉴定
2。
4。
3。
1 砂垫层表面坑洼不平时,每处减1-2分。
2。
4.3。
2 袋装砂井、塑料排水板间距均匀。
不符合要求时，每处减１—２分．
2。
4。
3。
3 碎石桩（砂桩）、粉喷桩间距均匀。
不符合要求时，每处减1-2分
2．5土工合成材料处治层
2.5.1 基本要求
2.5。
1.１ 土工合成材料质量应符合设计要求,外观无破损、无老化、无污染现象。
2。
5。
１。
２ 在平整的下承层上按设计要求铺设、固定，土工合成材料应按设计要求张拉，紧贴下承层,锚固端施工应符合设计要求。
2.5.１。
3 接缝搭接粘接强度符合要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
2．5.2 实测项目
见表2。
52-１至表2.５。
2-4。
表2。
5.2-1加筋工程土工合成材料实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
下承层平整度拱度
符合设计施工要求
每200M检查4处
20
2
搭接宽度（MM）
＋５0，—0
抽查2%
25
3
搭接缝错开距离（MM）
符合设计施工要求
抽查2%
2５
4
锚固长度（MＭ）
符合设计施工要求
抽查2%
30
表2.5。
2—2隔离工程土工合成材料实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
下承层平整度拱度
符合设计施工要求
每２00M检查４处
２0
2
搭接宽度（MM）
+50,－0
抽查２％
２5
3
搭接缝错开距离（ＭＭ）
符合设计施工要求
抽查2%
25
４
搭接处透水点
不多于1个点
每条缝
３0
表2.5.２—3过滤排水工程土工合成材料实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
下承层平整度拱度
符合设计施工要求
每200M检查4处
20
2
搭接宽度（ＭM）
＋50,－0
抽查2％
40
３
搭接缝错开距离（MＭ）
符合设计施工要求
抽查2%
4０
表2。
5。
2—4防裂工程土工合成材料实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
下承层平整度拱度
符合设计施工要求
每2００M检查4处
20
2
搭接宽度（ＭＭ）
≥50（横向）
≥１50（纵向）
抽查２%
４0
3
粘结力（Ｎ）
≥20
抽查2％
40
2.5。
3外观鉴定
2．5。
3.1土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处扣1-2分.
２。
5。
3．2土工合成材料固定处松动,每处扣1—２分。
２。
５。
3.3在土工合成材料中央向两侧填土，每次扣1—２分。
３ 排水工程
3。
1一般规定
.1。
1 排水工程应严格按设计及施工规范的要求施工,依照实际地形，选择合适的位置,将地面水和地下水排出路基以外。
３.1。
2 本章３.4节和3。
5节均包括边沟、截水沟、排水沟等。
３。
1.3 跌水、急流槽、水簸箕等其他排水工程可按照本章3．５节的标准进行评定。
３.１。
4 沟槽回填土应符合设计要求及施工规范的规定。
３.1.5 排水泵站明开挖基础可按照6。
7节或6.１0节的标准进行评定。
3.2 管道基础及管节安装
3．2.1 基本要求
３.2。
１。
1 管材必须逐节检查，不合格的不得使用。
３.2.１。
2 基础混凝土强度达到5MPａ以上时,才可进行管节铺设。
3.２.1。
3 管节铺设应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5ｍm.管内不行有泥土、砖石、砂浆等杂物。
３。
２.1。
4 管道内的管口缝,当管径大于10０0mm时，应在管内作整圈勾缝。
3。
2。
1．5 管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象。
3。
2。
1.6 抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实,无裂缝现象。
抹带后应及时覆盖养生。
3.2。
１。
7 设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验,渗漏量应符合要求.
3。
2。
2 实测项目
见表3.２.2.
表3。
2.２管道基础及管节安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D、F检查
30
2
管轴线偏位（mm）
50
经纬仪或拉线：
每两井间测３处
1５
３
管内底高程（mｍ）
±2０
水准仪：
每两井间测2处
15
4
基础厚度（mm）
不小于设计值
尺量：
每两井间测３处
1０
5
管座宽度（mm）
不小于设计值
尺量、拉边线:
每两井间测２处
1０
6
抹
带
宽度
不小于设计值
尺量：
按10%抽查
10
厚度
不小于设计值
7
相邻管内底错口（mm）
５（下游低于上游）
按10%抽查
1０
３。
２.3 外观鉴定
３。
2。
3。
1 管道基础混凝土表面平整密实,侧面蜂窝不得超过该表面积的１％，深度不超过１0mｍ。
不符合要求时，减1～３分。
3.２.3。
2 管节铺设直顺,管口缝带圈平整密实,无开裂脱皮现象,不符合要求时，每处减1~2分。
3.３检查（雨水）井砌筑
３。
3。
1 基本要求
3.３。
1。
1 井基混凝土强度达到5Mpａ时,方可砌筑井体。
３。
3。
1.2 砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满,灰缝平整。
圆形检查井内壁应圆顺，抹面光实,踏步安装牢固。
3.３。
1。
3 井框、井盖安装必须平稳,井口周围不得有积水。
3.3。
2 实测项目
见表3。
3.3．
表3.3。
2检查（雨水）井砌筑实测项目
项 次
检查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
１
砂浆强度（MPａ）
在合格标准内
按附录F检查
30
２
轴线偏位（mm）
50
经纬仪：
每个井检查
20
３
圆井直径或方井长、宽（mm）
±20
尺量:
每个井检查
20
4
井盖与相邻路面高差（ｍm）
雨水井
0～—4
水准仪、水平尺：
每个井检查
3０
检查井
0～＋4
３.３。
3 外观鉴定
3。
3.3.１ 井内砂浆抹南无裂缝。
不符合要求时，减1～2分.
3。
3。
3.2 井内平整圆滑,收分均匀。
不符合要求时,减1～２分。
3.4土 沟
3。
4。
１ 基本要求
3。
４．1。
1 土沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡。
3．4．1。
2 沟底应平顺整齐,不得有松散土和其他杂物,排水畅通。
3。
4.2 实测项目
见表3。
4。
2。
表3。
4.2土沟实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
１
沟底纵坡（％）
符合设计
水准仪:
每２00m测4点
30
2
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量:
每200ｍ测2点
30
３
边坡坡度
不陡于设计
每200ｍ检查2处
2０
4
边棱直顺度（mm）
50
尺量:
20m拉线每2００m检查2处
２0
3。
4.3 外观鉴定
沟底无阻水现象.不符合要求时，每处减1～2分。
3．5浆砌排水沟
3。
５.1 基本要求
3.5。
1。
１ 砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。
3.5．1。
2 浆砌（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。
3.5。
1。
３ 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。
３。
5.1．4 砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。
３.5.２ 实测项目
见表3.５。
２.
表3．5。
2浆砌排水沟实测项目
项次
检查项目
在合格标准内
按附录F检查
规定分
１
砂浆强度（MPa）
合格标准内
按附录Ｆ检查
30
2
抽线偏位（mm）
５0
经纬仪:
每200ｍ测5点
１０
3
沟底高程（ｍｍ）
±5０
水准仪:
每200ｍ测5点
15
4
墙面直顺度（ｍm）或坡度
30或不陡于设计
20m拉线、坡度尺:
每2０0ｍ查2点
10
5
断面尺寸（mm）
±30
尺量：
每200查2点
15
6
铺砌厚度（mｍ）
不小于设计
尺量:
每２０0查2点
１0
７
基础垫层宽度、厚（mｍ）
水小于设计
尺量：
每2０0查２点
10
3。
5。
3 外观鉴定
3。
５。
３.1 砌体内侧及沟底应平顺。
不符合要求时，减1～2分。
3.5.3。
2 沟底不得不杂物。
不符合要求时,减1～2分。
３。
6盲沟
3。
6.1 基本要求
3。
６。
1。
1 盲沟的设置及材料规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定。
3。
6．1。
2 反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑.
3。
6。
1.3 排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑,以保证排水孔隙度。
３。
6。
2 实测项目
见表3.6．2．
表3.6．2盲沟实测项目
项次
检查项目
规定植或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
沟底纵坡（％）
±1
水准仪：
每1０~20测１点
50
２
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m检查1处
５０
3.6。
3 外观鉴定
3.６。
３．１ 反滤层应层次分明。
不符合要求时，减1~2分。
3。
6．3。
2 进出水口应排水通畅。
不符合要求时，减1~2分,并及时清理。
3.7 排水泵站
3.7。
1 基本要求
3。
7。
1.1 地基应具有足够的承载能力.
3.7。
１。
2 井壁混凝土要密实,混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。
３。
7。
１.3 沉井下沉过程中，应随时注意正位,发现偏位及倾斜时须及时纠正.
３.7。
1.4 沉井封底应密实不漏水。
3。
7.２ 实测项目
见表3。
7。
２.
表3。
7。
2 排水泵站实测项目
项次
检查 项 目
在合格标准内
按附录F检查
规 定分
1
混凝土强度（ＭPa）
合格标准内
按附录D检查
30
2
抽线平面偏位（mm）
1.0%井深
用经纬仪检查纵、横向各2点
20
３
垂直度（mm）
１。
0％井深
用垂线检查纵、横向各1点
２０
4
底面高程（mm）
±50
水准仪检查4点
3０
3。
7.3 外观鉴定
泵站轮廓线条清晰，表面平整。
不符合要求时,减１~２分。
4 挡土墙、防护及其他砌石工程
４。
1 一般规定
４.1．1 当挡土墙平均墙高H≥６m、且墙身面积A≥1２0０m2时,为大型挡土墙，可作为分部工程进行评定．
H<6ｍ或A＜120０m2的一般挡土墙，应作为分项工程进行评定。
4。
1。
２ 大型挡土墙可划分为几个分项工程:
大型砌体或混凝土挡土墙可划分为基础和墙身两个分项工程。
基础可按本标准６．１０节、６.13节进行评定，墙身应按本章有关标准进行评定．
大型加筋土挡土墙可划分为基础、面板预制、面板安装及加筋土挡土墙总体四个分项工程。
基础、面板预制可按本标准6.13节评定,面板安装及加筋土挡土墙总体按本章标准进行评定。
４。
1。
3 一般挡土墙按本章标准进行评定,其中一般加筋土挡土墙可仅按加筋土挡土墙总体的标准进行评定。
３。
1。
4 挡土墙路段的路基压实度可按一般路基要求评定。
距加筋土挡土墙面板1m范围内的路基压实度,可采用现行《公路加筋土工程施工技术规范》的规定值。
４。
1.５ 本章4。
6节可用于第6章及本章中未列出名称的其他砌石分项工程的评定。
4。
2 砌石、混凝土挡土墙
4．2．1 砌石
4.2.1。
1 石料规格和质量应符合有关规定。
4。
2.1。
２ 地基必须满足设计要求。
4。
2.1。
３ 砂浆或混凝土的配合比符合试验规定。
4.2。
１。
4 砌石分层错缝。
浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有洞;干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
4.2。
１.５ 墙背填料符合设计和施工规范要求。
4.2.1。
６ 沉降缝、泄水孔数量应符符合设计要求。
4。
2.２ 实测项目
见表4。
２。
２-１、4。
2。
2-２
表4.2。
2-1砌体和混凝土挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
砂浆或混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录Ｆ或附录D检查
30
２
平面位置（mm）
浆砌挡土墙
50
每2０m用经纬仪检查3点
15
混凝土挡土墙
30
3
浆砌挡土墙
±20
每20m用水准仪检查1点
15
混凝土挡土墙
±10
4
断面尺寸（mm）
不小于设计
每2０ｍ用尺量2个断面
20
5
底面高程（mm）
±5０
每20ｍ用水准仪检查1点
10
6
表面平整度（ｍｍ）
块石
２0
每20m用2m直尺检查３处
1０
片石
３０
混凝土
10
表4.2。
2-2 干砌片石挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
平面位置（mm）
５0
每200m用经纬仪检查3点
２0
2
顶面高程（mm）
±30
每2００m用水准仪测３点
２0
3
竖直度或坡度（%）
0．5
每２00ｍ用吊垂线检查3点
1０
4
断面尺寸（mm）
不小于设计
每2０0m用检查2处
２０
５
底面高程（mm）
±５0
每200m用每水准仪测１点
20
6
表面平整度（mm）
５０
每２00m用2m直尺检查3处
１0
4。
2.３ 外观鉴定
4。
2。
３。
1 砌体坚实牢固,勾缝平顺,无脱落现象。
不符合要求时减1~3分。
4。
２．3.2 混凝土表面的蜂窝麻面不得超过该面积的０。
５%,深度不超过10mm.不符合要求时,每超过0.5%减2分。
4。
２.３.３ 泄水孔坡度向外，无堵塞现象.不符合要求时减３～5分。
4。
2.3.4 沉降缝整齐垂直,上下贯通。
不符合要求时减3～5分.
4。
3 加筋土挡土墙
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