机械设备操作安全技术交底.docx

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机械设备操作安全技术交底

安全技术交底书

安全技术交底书

表格编号

2411

项目名称

中铁十局郑万铁路河南段项目部三分部

第1页

共12页

交底编号

ZWZQ9-03-GDAQJD-06

交底名称

机械设备操作安全技术交底

交底日期

2018年月日

交底内容：

一、起重机械设备操作安全技术措施

1、起重设备的使用要求

（1）起重机械使用前必须持有监督检验机构出具的验收检验报告，经验收检验合格并注册登记后方可投入使用。

《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，在验收前应经过有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

（2）起重机械的安装、拆卸，必须由具备相应资质的单位进行。

（3）起重机械应定期进行检验。

在检验期内遇有下列情况之一时，应按验收检验的要求重新进行检验：

①发生设备事故。

②设备大修后。

③遇可能影响起重机械安全技术性能的自然灾害。

④停止使用一年以上。

（4）起重机械的传动性能和控制性能必须安全可靠，并在紧急情况下能安全停车。

（5）起重机械应按相关规定装设安全防护装置。

使用中应及时检查、维修，保持正常工作性能，不应对安全装置任意改造。

（6）起重机械使用应对起重机械进行安全检查，并认真填写检查记录表。

对检查中发现的不符合规定的情况，签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

（7）各种装卸、搬运轨料的机械操作人员必须持有操作合格证。

操作时应配有固定吊装指挥人员。

（8）起重指挥由专职人员担任，作业前，对起重机械设备、现场施工环境、行驶道路、架空电线及其他构筑物和吊重情况进行了解，确定吊装方法。

（9）各类起重设备操作，必须符合各起重设备的使用说明和有关规定。

严禁违章起吊。

（10）被吊物必须绑扎牢固，起吊点应符合要求，起重设备吊重时应保持垂直起吊，不得斜吊或拖拉。

起、落、旋转均应平稳。

旋转时应有专人拉缆绳，旋转中不得起落扒杆或升降吊重物。

（11）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。

任何吊重物上严禁载人，起吊操作范围内不应有人。

（12）起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

（13）使用龙门吊其中设备，必须上全钢轨卡，方可操作。

（14）起重作业点上空遇有高压线时，起重设备扒杆顶端与高压线间的安全距离为：

当高压线为10KV时不得小于2m；35KV时不得小于4m。

（15）起重设备操作地点的地面应坚实平整，起吊前应先试吊，确认安全稳妥后，方可正式操作。

（16）轨料吊装遇有6级及以上大风时，应停止操作。

（17）工间休息或收工后，吊装的轨料严禁呈悬空状态。

（18）同设备不得同时开动三个及以上的机构同时运转。

（19）起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置应齐全完整、灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。

（20）起重吊装物件时，不应忽快忽慢和突然制动。

不得带荷自由下落。

（21）轨排吊装时应按警示铃，要确认吊装人员远离作业区。

（22）吊装作业操纵人员应经常检查钢丝绳的磨损、锈蚀情况，凡不符合使用规定者应立即更换。

对吊架连接部位、焊接点检查进行检查，连接松动或脱焊的未经修复不得使用。

（23）吊装收工前，起重设备的吊具、挂钩等应栓牢，并不得侵入限界。

电动起重设备应切断电源。

各类起重设备均应制动和锁死，做好防溜措施。

2、起重设备吊装作业要求

（1）吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

（2）吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣铃示警。

吊装物上严禁站人。

（3）遇六级及以上强风时必须停止吊装作业。

（4）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，必须捆扎牢固，多点起吊。

（5）严禁在超过起重机械容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。

（6）起重指挥应由安全技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清时严禁起吊。

（7）电动起重机械作业突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机械动作是否正常。

（8）对电动起重机械进行维护保养时，应切断主电源、加锁并挂上标志牌。

（9）在轨道上工作的起重机械，当作业结束时，应将起重机械与轨道锁定。

（10）起重机械在作业中停机时，必须先将重物落地，不应将重物悬在空中停机。

（11）当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。

（12）起重机械严禁越过无防护措施的外电架空线路作业。

（13）操作人员必须经过专业培训，同时必须持有相应操作证并熟悉吊装设备的性能、操作和维护保养。

（14）工作中发生故障时，应将吊件放下，切断电源进行检修。

工作暂停时，吊件不得悬挂，司机不得离开操作室。

不得在有荷载的情况下调整主钩、副钩的制动器。

（15）所吊重物接近或达到起重能力时，起吊前应检查制动器，并进行试吊。

（16）夜间工作应有足够的照明。

雷雨、大风、大雾、视线不清时停止操作。

（17）非工作人员不得随意登机或开机，非指定人员严禁操作。

（18）严格执行起重机械“十不吊”规定：

①指挥信号不明确或违章指挥不吊；

②超载不吊；

③工件或吊物捆绑不牢固不吊；

④吊物上有人不吊；

⑤安全装置不齐全，不完好，动作不灵敏或有失效者不吊；

⑥工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；

⑦光线隐暗视线不清不吊；

⑧有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；

⑨斜拉歪拽工件不吊；

⑩有脱落或洒落危险不吊。

二、混凝土机械设备操作安全技术措施

1、混凝土搅拌机械的使用

（1）由专业人员按出厂说明书的规定进行安装，并在专业技术人员的指导下进行调试，经验收合格后，方可使用。

（2）应空载启动，不得超载作业。

（3）作业前，应对搅拌仓、提升斗、制动器、输送带等进行检查，确保状态良好。

（4）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁任何人停留或通过；当必需在料斗下作业时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

（5）搅拌机械运行过程中，应确保检查孔等处防护有效。

（6）作业后，进入搅拌仓内进行清理、维修等作业时，必须先切断电源，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并设专人监护。

（7）经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。

（8）经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。

各电动机运行情况，是否有发热现象。

（9）当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。

（10）如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故障排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

（11）搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。

（12）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！

（13）搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！

（14）拌和站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守。

（15）搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。

因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外。

检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

（16）设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。

（17）所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

2、混凝土搅拌运输车安全技术措施：

（1）搅拌筒、滑槽、机架缓冲件应无裂痕和损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌叶片磨损不应超限。

（2）运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置上，不得自由摆动。

（3）在不平路面或转弯处应降低车速，并暂停搅拌筒旋转。

（4）作业后，进入搅拌筒内进行清理、维修等作业时，必须先取下内燃机电门钥匙，并在筒外设专人监护。

3、混凝土泵车安全技术措施：

（1）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上方无架空输电线路，泵车不得停放在斜坡上。

（2）布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不应使用超过规定直径的配管，装接的软管上应加设防脱安全带。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

（3）布料杆处于伸出状态时，不应移动车身。

（4）清洗管道时，管道出口端前方严禁站人。

三、运输车辆作业安全技术措施

1、操作者应取得相应的操作资格，并具有相应操作经验。

对本车状况、性能做到充分了解。

2、检查机油，转向液压油，制动液及其它液压油，检查发动机冷却液、保证液面正常，不足时添加同型号的油液。

检查各种仪表的工作情况。

3、检查轮胎气压，轮胎螺丝及其他紧固情况，保证正常可靠。

4、驾驶车辆要精神集中，发现异常立即停车处理。

杜绝车辆带病行驶。

5、遵守交通规则，严禁超速行驶和强行超车。

通过铁路道口和交叉路口要一慢二看三通过，杜绝强行抢越、闯信号。

6、运输车辆在场区内行驶最高时速不得超过10km，进出场门不得超过5km。

7、运输车辆行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡滑行，车辆停稳后必须采用手制动。

8、当运输车辆被牵引时，不允许载人或带挂车，宽度不允许大于牵引车辆。

制动失效转向失灵时，不允许用软牵引。

转向失控，信号装置不亮时，禁止被牵引。

四、发电机组安全技术措施

1、启动前必须对设备进行全面检查,安装正确，线路安全无误，各联接处紧固件应牢固。

2、检查燃油、机油、冷却水、偶合器工作油等是否适量，杜绝漏油、漏水现象。

3、如果连续启动三次失败后，应检查并找出故障原因，每次启动时间不应超过10秒。

4、机组运转后应检查机油压力表有无指示压力，运转情况是否正常，有无不正常的噪杂声。

5、当机组的最小温度不低于55℃，机油温度达到45℃后，方可向负载供电；机组带负载运行后，电压、频率应达到额定值。

6、机组正常发电后，应对柴油机、发电机、控制屏等进行监视，并定时做好运行状况记录，随时注意电压、电流、频率、功率及柴油机仪表的指示变化，及时进行合理的调整。

7、按照柴油机、发电机和控制屏等产品的使用维护说明书的要求做好进行中的维护保养工作，并做好记录，存档查看。

8、应注意皮带的松紧及保持发电机组在使用过程中的清洁，不允许用水清洗机组表面。

9、机组事故停机时，应认真查找原因，不得在机组仪表及其他元件损坏的情况下使用。

10、机组送修理时必须有完整的运行记录，并在机组出厂技术说明书中填写使用情况和送修原因。

11、停机时应逐渐卸去负荷，并将电气开关及调节旋钮复原至停机的相应位置，以便下次启动。

空载状态下低速运转3分钟左右，方可允许停机。

12、当环境低于5℃时，停机后应将水箱、水泵及柴油机冷却系统中的积水全部放净，防止冰冻。

13、机组每运转500小时，应检查柴油机和发电机之间的联轴器中的弹性橡胶圈，如有损坏应予更换。

14、向冷却液系统加入冷却液前，要确保其水箱排放塞及发动机身上的排塞紧闭；

15、发动机的润滑油主要功能是在发动机的运行部件之间提供持久的保护油膜来降低磨擦和磨损，防止个别部件表面发生腐蚀并对发动机的很多部件有十分重要的冷却作用，因此必须定期更换，更换时必须用干净的润滑滤清器，防止杂质进入。

16、开机前必须根据润滑油油标位置来检查润滑油是否需要添加，不允许使用低劣的润滑油。

17、确保电瓶的正负极接法正确，机组投入运行时，电瓶连接线不得断开！

18、安装机组配电输出时，自行配置符合安全载流量的电缆，并确保发电机的相序正确无误，要求用户必须对机组机座进行安全接地，接地点见机组底座接地标识。

五、电子汽车衡器安全技术措施

1、保持汽车衡称台周围清洁卫生，四周的间隙不得有异物卡死，汽车衡称台下面不得有异物填充，如有异物卡住时必须立即清除干净。

2、基础面不应积水，因暴雨等原因造成基础面积水，应立即用抽水机抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后仪表方可通电。

汽车衡称台上严禁电焊作业或将称台作为地线使用。

3、称台限位螺栓与地基间间隙为3-5mm，如不适合则必须调整。

5、过汽车衡的车辆最高时速不得大于5千米/小时。

6、过汽车衡的车辆总重量不应超过额定称量。

六、电焊机安全技术措施

1、使用前应检查焊接面罩有无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的热辐射。

2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

3、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要时，也不得超过50米长。

导线有受潮、断股现象立即更换。

4、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

5、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。

6、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

7、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

8、清除焊缝焊渣时，要戴上防护镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

9、每月检查一次电焊机是否接地良好。

交底人：

　复核人：

日期：