高支模专项施工方案附报审表详图内容全面.docx
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高支模专项施工方案附报审表详图内容全面
第一章编制说明与依据
一.1编制说明
本方案主要针对实训楼工程中Ⅰ、II区结构层施工支模高度大于8米楼层的模板支撑体系，本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。
一.2编制依据
一.2.1本工程图纸与相关文件资料
序号
图纸与相关文件资料
1
《学院〔筹〕新校区建立工程实验实训楼施工图纸》
2
《、实验实训楼岩土工程勘察报告》
3
学院〔筹〕新校区建立工程实验实训楼施工组织设计
一.2.2规X图集
1
《混凝土结构工程施工质量验收规X》
〔GB50204－2002
2011版〕
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
〔GB50300-2013〕
3
《建筑施工高处作业平安技术规X》
〔JGJ80-91〕
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规X》
〔JGJ30-2011〕
5
《建筑施工模板平安技术规X》
〔JGJ162-2008〕
6
《建筑施工平安检查标准》
〔JGJ59-2011〕
7
《建筑施工脚手架实用手册》
8
《建筑施工手册》
第五版
9
《危险性较大的分局部项工程平安管理方法》
建质[2009]87号
10
《建筑工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么》
建质[2009]254号
第二章工程概况
二.1建筑概况
I区结构总高度21.00米，结构形式为现浇钢筋混凝土框架—抗震墙结构，根底为柱下条形根底，该建筑物平安等级为二级。
建筑场地类别为三类。
本工程抗震设防分类标准属标准设防类〔丙类〕建筑，抗震设防烈度为8度，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级三级，地基根底设计等级为丙级，结构使用年限为50年。
根底垫层底为-2.6m，开挖至垫层下1.5m，开挖延根底外缘每边扩出不小于2m。
II区结构总高度18.3米，地上三层，一层局部有夹层，一层层高为9m，夹层高度为4.8m，二、三层层高为4.5m，室内外高差为0.3m，总建筑高度为18.3m,结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，根底为柱下独立根底，平安等级为二级，场地类别为三类，本工程为消能减震结构，在一层二层布置屈曲支撑。
本工程抗震设防分类标准属标准设防类〔丙类〕建筑，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级二级，地基根底设计等级为丙级，结构使用年限为50年。
垫层底为-1.6m，开挖至垫层下3.5m，开挖延根底外缘每边扩出不小于2m。
2.2高支模概况
按照《危险性较大的分局部项工程平安管理方法》：
混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m与以上；搭设跨度18m与以上，施工总荷载15kN/m2与以上；集中线荷载20kN/m2与以上，需按高大支撑模板系统有关规定进展施工并进展专家论证。
针对本工程图纸梁板设计情况，一区
-
轴部位一层无楼板，框架柱从根底顶面至二层楼板，二层楼板结构标高9.6m。
二层楼板上有一排1300×4300mm、1100×4300mm等不等的结构洞口。
一区框架梁最大跨度为9.0m，最大支模高度为12.05m，梁截面最大为350×750mm，板厚为150mm。
一区地基采用换土垫层法，三七灰土厚度为1.5m，整片处理；二区框架梁最大跨度为12.1m，最大支模高度为10.44m，梁截面最大为400×900mm，板厚为110mm。
二区地基采用换土垫层法，换土垫层厚度为3.5m〔1m级配碎石碎石顶部粗砂灌缝上＋2.5m三七灰土下〕，整片处理。
第三章施工、劳动力计划
三.1施工进度计划
本工程分为一区和二区两个单体，一区、二区高支模施工开场时间为2015年10月23日，完毕时间为2015年11月30日，在此期间内涉与到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作，期间需注意高支模的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。
三.2材料准备与要求
3.2.1材料周转
本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：
序号
材料
数量
备注
1
模板
25000㎡
12厚
2
木方
413m3
35×85mm
3
钢管
847.56t
Φ48×3.5
4
扣件
8.1万个
直角扣件、对接扣件、十字扣件
3.2.2材料技术要求
1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架〔扣件式〕搭设支撑体系。
支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管，模板采用12厚木模，背楞方木尺寸为35×85mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。
所有材料必须具备相应合格证书，并按规X要求进展现场验收，检验合格前方可投入使用。
2、杆件材质要求：
钢管应符合国家标准GB/T3091-2008。
钢管外表应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进展防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进展防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其
外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等去除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，
应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面
间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进
的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质
应符合国家标准GB15831-2006，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂
破损的一律不得使用。
对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。
三.3设备要求
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并与时保养维修。
三.4技术准备
施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、平安、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术平安交底，搞好上岗人员的培训工作。
三.5测量定位
〔1〕轴线、模板边线放线：
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
根据施工图弹出模板边线与水平检测线，以便于模板的安装与校正。
〔2〕水平标高控制：
根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
三.6劳动力准备
〔1〕根据现场管理需要，项目部安排专职平安管理人员对现场模板架体支设进展监视。
监视小组主要成员为项目平安部全体成员、分管工长与相关技术人员。
〔2〕做好施工人员进场的平安、质量、防火、文明施工等教育工作，进展岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进展三级平安技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项平安、技术、质量保证措施；质量标准和验收规X要求；设计变更和技术核定等。
必要时进展现场示X，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
〔3〕劳动力投入计划
劳动力投入计划
工种
木工
钢筋工
砼工
塔吊工
人数
80
50
30
4
第四章施工工艺技术与检查验收
四.1板高支模设计
（1）一区二层顶板、二区一层顶板板高支模设计
一区二层顶板标高9.6m，板厚150mm,框架梁最大跨度9.0m，截面为350mm×700mm；二区一层层高9.0m，楼板厚度110mm，框架梁最大跨度为12.1m，截面为400mm×900mm。
一区和二区高支模搭设方式均为：
胶合板〔12mm〕+小木枋次楞〔35mm×85mm~200〕+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm宽×50mm厚垫板，立杆纵横向间距0.9m，步距1.6m。
满堂脚手架应在架体外侧四周与内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m与以上时，应在架体底部与竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜相交平面设置。
剪刀撑宽度应为6m-8m。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯穿；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
一区区高支模布置：
二区高支模布置：
四.2梁高支模设计
4.2.1梁截面统计分析
分析本工程一区和二区平面图梁布置情况，对梁截面进展统计，得到支模高度大于8m，以与8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：
层高超过8m，线荷载未超过15KN/m
部位
梁截面（mm）
板厚（mm）
层高（m）
层数
一区
350×700、350×750、250×400
150
4.50
二层
二区
400×900、400×650、450×600、250×500
110
9.0
一层
4.2.2梁搭设综述
方案综述：
针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进展高支模设计验算。
本工程高支模均采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1600mm，梁底木方小楞35×85mm间距250mm，梁两侧立杆间距为0.9m。
1、对于250×〔400，500〕，梁底无立杆，两侧立杆用单扣件连接。
2、对于350×〔700，750〕，400×〔650，900〕，450×600，梁底增设一排立杆，两侧立杆单扣件连接。
4.2.3典型梁具体搭设
350×700、400×900梁高支模设计
梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为0.9m，步距1.6m；梁底35×85mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双方木500，梁侧次愣采用35×85mm，木枋间距250mm，采用Φ12对拉螺杆拉结，梁底一道、沿梁高间距200，共3道。
四.3脚手架搭设
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进展设置剪刀撑。
四.4支撑架构造要求
1、立杆
〔1〕必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆根底不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。
〔2〕立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
〔3〕钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
〔4〕每根立柱底部应设置底座与垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、纵向水平杆
〔1〕纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
〔2〕搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
3、剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
对于1一区和二区满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶部与下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
4、扣件
〔1〕对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
〔2〕扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
〔3〕在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
〔4〕抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职平安、技术人员进展复核验收。
5、支撑地基
为保证立杆根底承载力，必须对地基进展夯实平整，在每根立杆下铺30cm宽×5cm厚木板，保证架体不下沉。
6、其它要求：
〔1〕整体性：
梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
如图：
〔2〕施工顺序：
高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。
〔3〕泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
〔4〕混凝土浇筑前应对模板进展预堆载，确保后续浇筑平安性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况与时解决。
〔5〕确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规X》的要求。
立杆支撑必须竖直〔保证立杆轴心承载〕，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。
立杆承载要贯穿，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况〔保证受力明确〕。
支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木坊进展定位，以保证线条平顺与防止出现胀模现场发生。
〔6〕顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定与不发生偏移为原那么，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。
〔7〕可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进展平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
〔8〕当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。
〔9〕钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。
（10）支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系
稳定。
如下图：
柱与满堂架连接大样
四.5高支模验收
〔1〕高支模搭设前应先按方案图进展放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格前方可继续搭设。
〔2〕高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进展验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
〔3〕高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意前方可拆模。
第五章质量、平安保证措施
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
九.1拆模控制
1、拆模时间
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：
在混凝土强度能保证外表棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：
构件跨度大于8m的混凝土强度到达设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的混凝土强度到达设计强度的75%后，方可拆除。
预应力部位的拆模为到达设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。
底模拆除表
序号
结构类型
结构跨度〔M〕
按设计强度百分率〔%〕
1
板
≤2
50
2
梁
>2≤8
70
3
承重结构
>8
100
4
悬臂梁
≤2
70
5
悬臂板
>2
100
侧模拆除表
序号
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1
≤C30
16小时
2
>C30
24小时
2、拆模顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
3、拆模施工
〔1〕梁板拆除：
先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板别离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。
〔2〕梁、柱模在确保外表不受损坏时方可进展拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓与附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼别离。
〔3〕拆下的模板与时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件与时集中统一管理，并做相应的防护处理。
〔4〕拆除模板时，操作人员应站在平安的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开场，分别向两端拆除。
4、拆除支撑体系考前须知
〔1〕拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合平安要求。
〔2〕拆除支撑应先去除其上的杂物与地面的障碍物。
〔3〕拆除作业应由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
5、管理措施
〔1〕楼面顶架、模板安装前，应对班组进展全面的技术平安交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量平安要求等做好详细的技术交底工作。
〔2〕在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
九.2质量保证措施
〔1〕模板存放场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。
〔2〕工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
〔3〕墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角与洞口模板。
以免模板变形。
〔4〕楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。
梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其外表与棱角不因拆模受损坏。
模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
〔5〕方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。
由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要枯燥，铺垫方木，下雨时，要与时覆盖，防止受潮。
〔6〕涂刷脱模剂应在木工作业场地进展，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。
〔7〕为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼外表弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。
〔8〕为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。
为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进展检查校核。
〔9〕浇筑前应有专人护模，检查各扣件的巩固情况与剪力撑、山形卡等。
随时发现问题随时解决，消险隐患。
〔10〕模拆除后，立即包上护角，并进展养护。
九.3质量要求
模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：
表1模板工程安装允许偏差表
分项项目
轴线位移
截面尺寸
标高
垂直度
平整度
相邻模板上下差
工艺标准允许偏差
3mm
±2mm
±5mm
3mm
2mm/2m
1mm
模板安装、预埋件与预留孔施工允许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表》示。
表2模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
序号
项目
允许偏差〔mm〕
检查频率
检验方法
X围
数量
1
相邻两板外表上下差
刨光模板
2
每个
构件
4
用尺量
不刨光模板
3
2
外表平整度
刨光模板
3
4
用2m直尺量
不刨光模板
5
3
模
内
尺
寸
宽
柱、桩
±5
1
用尺量
梁、衍架
0、-10
板
0、-10
高
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、衍架
0、-10
板
0、-10
长
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、衍架
0、-5
板
0、-5
4
侧向弯曲
柱、桩
L/1500
每个构件
1
沿构件全长拉线量取最大矢量
梁、衍架
H/1000
板
L/2000且≯10
5
预留孔洞位置
预应力钢筋孔道
〔梁端〕3
每个孔洞
1
用尺量
其它
10
6
预埋件
钢板联结板等
位置
3
每个预埋件
1
用尺量
平面高度
2
1
用尺量
螺栓锚筋等
位置
10
1
用水准仪量
外露长度
±10
1
用尺量
九.4平安架构
〔1〕平安管理体系
根据项目组织机构成立平安生产管理委员会，对平安生产实施统一领导，对保证平安生产的重大技术措施等问题进展决策。
定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行平安文明施工细那么与奖罚制度。
项目设平安总监一名、专职平安员两名，各专业与生产班组按人数的多少设兼职平安员。
各平安员在施工现场跟踪检查，发现平安隐患由兼职平安员向专职平安员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。
项目平安员进展监视复查平安隐患的整改情况。
〔2〕平安管理成员
平安生产管理委员会成员组成：
委员会主任：
左文建〔项目副经理-〕
全面负责项目平安管理工作，统筹安排项目平安工作。
委员会副主任：
胡继宏〔总工-〕
负责现场平安管理，对项目应急预案进展相应深化工作，并明确各委员岗位职责。
委员：
武世德〔专职平安员-〕、王寿亭〔专职平安员-〕与其他项目部管理人员以与施工班组长。
负责现场平安生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进展交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。
平安人员职称证、平安生产考核合格证书、特种作业##与其他相关证书见附件。
〔3〕方案编制与审核人员
编制人：
，本科学历，土木工程专业，项目技术人员。
审核人：
，本科学历，土木工程专业，项目总工。
九.5平安保证
1、金属扣件架搭设工程平安技术措施
〔1〕梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。
〔2〕搭设前应严格进展钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲与裂变的杆件不宜采用。
〔3〕严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
〔4〕建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
〔5〕所有扣件紧固力矩，应到达4～5kg·m。
〔6〕同一立面的小横杆，应对等交织设置，同时立杆上下对直。
〔7〕斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
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