轴封电加热器技术规范书.doc
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3号汽机轴封电加热器采购技术规范书
1.概述
（以下简称“甲方”）现有汽机轴封电加热器的铭牌参数见表1，配套容器铭牌参数见表2。
表1电加热器铭牌参数
型号
GYY40-380/180
控温器电压
220V
加热器电压
380V
工作温度
450℃
频率
50Hz
出厂编号
041028
功率
180kW
出厂日期
2004年10月
生产厂家
镇江裕太防爆电加热器有限公司
表2配套容器铭牌参数
产品编号
4074-9
设计压力
1.59MPa
容器类别
1类
最高工作压力
1.45MPa
设计温度
450℃
耐压试验压力
1.99MPa
容积
0.25m3
介质
过热蒸汽
生产厂家
句容市锅炉容器厂
出厂日期
2004年8月
供货方（以下简称“乙方”）提供电加热器芯1台，加热器出线转接箱1个。
转接箱用于将电加热器芯的加热管端部接线引出至箱内，方便甲方检查及隔离加热管。
甲方原有的配套容器继续保留使用，新的加热器芯安装尺寸必需与原加热器芯安装尺寸一致，出线转接箱需根据现场安装位置订做，电加热芯尺寸需要厂家现场复核，实际勘探，买方不对安装尺寸负责。
乙方所提供的产品，必须是技术和工艺先进，并经过3年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
乙方需派专业技术人员到甲方现场勘查，确认电加热器芯及转接箱现场安装环境；甲方更换加热器时，乙方必须派技术人员到甲方现场提供安装技术指导服务。
2.执行标准
以下标准有最新版本时，按最新版本为准。
2.1电加热器执行标准：
《金属管状电热元件》JB/T2379-2016
《结构用不锈钢无缝管》（GB/T14975-2002）
《公差与配合》（GB1801-79）
《不锈钢材质标准》（GB1220-92）
《形状和位置公差、未注公差的规定》（GB1184）
《质量体系最终检验和实验的质量保证模式》（GB/T19002-2000）
《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》（GB/T19001-2000）
《绝缘材料电气强度试验方法》GB1408-2006
2.2转接箱执行标准：
《低压电气基本试验方法》GB998-1982
《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1～5-2006
《低压开关设备和控制设备》GB14048
《低压电器电控设备》GB7251.1
《低压电器基本标准》GB1497
《低压电器设备外壳防护等级》GB4942.2
3.轴封电加热器技术要求
3.1加热器应能满足在9min内将0.05MPa、温度250℃的水蒸汽加热到0.05MPa、温度450℃，蒸汽流量为1000kg/h；由于蒸汽中会带水，所以加热器工作环境中存在水分，加热器应能保证在此情况下运行稳定、可靠、安全。
加热器额定功率为180kW，额定电压380V。
3.2加热器应配备3组K型双支热电偶，分别用于出口蒸汽温度测量、进口蒸汽温度测量及超温保护；加热器应提供至少3支备用加热管。
3.3加热管采用无缝不锈钢管材，缩管前规格为直径16mm，缩管后直径12mm管壁厚度不小于1.5mm，06Cr18Ni10Ti（321）材质，生产厂家为武进钢管厂（常州）。
3.4加热管内部绝缘采取氧化镁粉及氧化镁管双重绝缘工艺，即电热丝先套氧化镁管，再填充氧化镁粉与管壁隔离；绝缘材料采用电工级氧化镁粉，G系列高温型，生产厂家为达泰豪（日本）。
3.5电热丝采用镍铬电热合金（Cr20Ni80）材料，生产厂家为康奈尔（瑞典）；电热元件的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封（环氧树脂材料），能避免电热元件长期工作绝缘下降、泄漏电流增大的不安全问题；电热丝与引出电极为“柔性连接”工艺，电热丝弹性地绕接在电极上，能有效避免缩、扎管工序以及发热延伸时电热丝开路；加热器端部必须密封良好。
3.6加热管与端部法兰采用深孔焊接工艺，加热管直接与管板焊接，两者间无套管。
3.7加热管表面负荷不大于3W/cm2。
3.8加热管引出棒应能承受历时3min的拉力试验，而不发生位移和断裂现象，试验拉力为引出棒抗拉拉力的70%，但不大于1000N。
3.9加热器在制造厂内必须进行保压30min的水压试验，应无任何渗漏、无目视可辨别的或影响性能的变形，试验压力应不小于2.4MPa。
3.10加热器加热管出厂检验时满足单支冷态绝缘电阻不小于500MΩ，介电强度2000V/min无击穿、闪烁现象。
3.11加热器在制造厂内需进行绝缘耐压强度、经受通断电的能力、过载能力、耐热性等性能试验，试验过程及结果符合《金属管状电热元件》JB/T2379-2016的要求。
3.8加热器在额定电压、额定功率下工作，设计使用寿命不得低于10年。
3.9转接箱配备接线端子及空气断路器，甲方现场现有的动力电缆接入转接箱内，经过空气断路器后给加热器加热管供电。
转接箱内应预留有足够的检修空间，转接箱具体外形尺寸需根据甲方现场情况定制。
（转接箱规格以最终确认图纸为准）
3.10箱体板材采用厚度不小于2mm的不锈钢，箱体内断路器选用施耐德或同等品牌，接线端子选用菲尼克斯或同等品牌。
3.11转接箱内接线端头及加热管引出棒接线端头需做好标号，标号便于甲方查找及隔离加热管。
4.验收
4.1加热器加热管不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。
4.2加热器加热管在甲方现场测量绝缘电阻值应不低于10MΩ。
4.3加热器安装于甲方压力容器后进行水压试验，试验压力1.99MPa，时间不少于30min，加热器安装法兰及本体应无任何渗漏或变形等异常情况出现。
试验由甲方负责，乙方现场见证。
4.4转接箱内元件安装牢固可靠，箱内布线合理，整齐美观。
4.5加热器安装完成后，加热效果满足3.1要求并累计投入运行超过10次，每次运行时间不少于40min，无异常。
5.供货范围
5.1供货范围见表3：
表3轴封电加热器供货清单
序号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
1
电加热器芯及相关附件（含热电偶、接线腔、管板、折流板等）
180KW
台
1
2
转接箱（含内部元件及与加热管间引接线）
个
1
引接线选用软线
3
压力容器与电加热器芯连接面的连接螺栓及密封件
套
1
4
现场安装技术指导
台
1
5.2乙方需提供以下配套资料：
质量合格证明文件、功能及工作原理说明书、安装及调试说明书、运行及维护说明书、结构图、电气图、设备清单等。
6.包装运输和贮存要求
6.1乙方提供供货范围内合格的产品并运输到甲方厂区指定地点，甲方负责卸货。
6.2设备制造完成并通过试验后及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
6.3所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
6.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
6.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
6.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
7.其他
7.1设备制造期间，乙方需提供制造进度计划表，重要试验需提前3天通知甲方。
甲方可安排人员到制造现场进行监造，乙方需向甲方提供必要的便利。
7.2签订采购合同后40天内具备供货条件，具体供货时间由甲方确定。
7.3乙方提供安装技术指导服务时间以甲方通知为准。
7.4设备自验收合格后质保期为1年。
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