模板支撑专项施工组织设计方案.docx

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模板支撑专项施工组织设计方案

一、工程概况：

本工程坐落于厦门市五缘湾片区内，工程坐南朝北，工程东、北侧为拟建工程施工区；南侧相邻墩上三号道路；西侧靠小区已建道路；施工现场周围无居民区；施工环境相对较好。

本工程由三十幢十六层框剪结构高层建筑单体组成。

建筑总高度：

47.17m,建筑面积:

160879m2。

工程质式为地下室一层车库，层高4.10m；地上十六层框剪结构住宅，层高2.95米,客厅部分挑高为5.90米。

最大梁跨、板跨均为6600mm；最大梁截面为：

400×700mm，柱截面为：

700×700mm，600×600mm，500×500mm；剪力墙壁为：

200mm、250mm；板厚为200mm、250mm。

地上一层店面高为4.5m；二层～十六层为标准层，层高均为2.95;板厚均为100mm、110mm、120mm；梁跨：

6100mm，板跨6100mm；剪力墙厚：

一至十六层200mm；柱截面：

一至十六层600×600mm、500×500mm。

屋面板厚：

1200mm，悬臂梁跨：

3600mm，地下室模板工程量约为12万m2，地上部分模板工程量约为38万m2。

投入地下室满铺、地上4套/栋进行周转，总计约15万平方米模板及8000吨钢管支撑（含脚手架及模板支撑钢管及相应扣件）。

对于≥8米的框架梁，其主梁与楼板次梁的模板支撑体系应按两个单独体系分别进行施工支撑与拆除。

地下室顶板的模板工程必须考虑上部的施工荷载，其拆除时间必须在符合福建省工程建设标准（DBJ13-20-1999）的规定，同时必须考虑上部混凝土施工的满堂脚手架的使用时间。

二、模板工程材料基本要求

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

它将直接影响砼的成型质量。

因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与拆除最省工、机械使用费最省、混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。

不论采用哪一种模板，模板及其支撑系统必须符合下列规定：

1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

3、构造简单、装卸方便，便于钢筋的绑扎及砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

为确保结构达到合格标准，本工程用全新的胶合板投入施工。

计划周转四次后，逐步淘汰破损大、变形大的板块。

本工程保证至少投入四套模板。

根据本工程的模板工程量及工期进度，施工时实行两班制，保持连续施工。

模板工程验收重点为控制刚度、垂直度、平整度，特别是外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板的轴线位置正确性。

三、地下室模板

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送以及塔吊配合运输，泵送施工的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配置，以确保模板系有足够的强度和刚度。

1、底板侧模：

本工程地下室底板施工中按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧防水保护砖墙的砌筑高度700mm，外墙部分采用木模，保护砖墙砌筑后，与底板防水一起施工，施工完保护层后，作为底板侧模，模板采用1830×915×18mm胶合板配50×100mm木方。

加固采用带止水环对拉螺栓。

2、内外墙模板

墙体模板采用1830×915×18mm胶合板，用50×100mm木方作竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环×14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距700（500）（外墙）、400（300）（内墙）。

（1）荷载：

新浇筑砼对模板侧压力

F1=0.22rctoß1ß2v1/2=0.22×24×6.0606×1×1.15×1.81/2

=49.31KN/m2

F2=rcH=24KN/m×4.1m=98.4KN/m2

取较小值为F1

F=F1×分项子数×折减子数=40.29KN/m×1.2×0.9=43.51KN/m2

其中:

rc=24KN/mt=200÷（18+15）ß1=1.0ß2=1.15V=1.8m/h

H=4.1m

倾倒砼产生的侧压力：

取4KN/mZ

采用1830×915×18mm胶合板，取宽2000mm模为计算单元，I=133333.3mm4,W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木间距400mm,

按五段连梁

q恒

▲▲▲▲▲

Q恒=q×0.2=9.568KN/m

M=0.105×9.568×3002=90417.6

（2）强度验算:

S=M/W=6.7N/mm2<[σ]=15.21N/mm2满足要求

（3）刚度验算:

Fmax=Kfq4e4/100EI=（0.644×9.568×3004）÷（100×8500×133333.3）=0.94mm<[F]=300/250=1.2mm满足要求

2、楞木:

采用50×100松木楞木,E=8500N/m2,W=83333.3mm3

I=4166666.7mm4,由两根直径48×3.5钢管支撑,其间距为600,按五跨梁计算

q恒

▲▲▲▲▲

q恒=47.87×0.4=19.548KN/m

M=0.105×19.548×600=123152N.mm

（1）强度盐酸:

Fmax=Kfq恒14/100EI=（0.644×19.54×6004）÷（100×8500×4166666.7）=0.46mm<[F]=600/250=2.4mm满足要求

3、钢楞:

为两根钢管支撑

W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4

E=2.06×105N/mm3,I=121900×2=234800mm4

横向钢管（外钢楞）受集中力作用

（1）荷载:

P=47870×0.4×0.7=13403.6N.mm

q恒

▲▲▲▲▲

M=0.1710×13403.6×600=1375209.4N.mm

（2）强度:

σ=M/W=1375209.4/5080×2=135N/mm2≦[σ]=268N/mm2

（3）刚度:

F=Kf·q·L3/100EI=（1.097×1375209.4×6003）÷（100×2.06×105×243800）=0.65<[F]=600/250=2.5满足要求

（4）抗拉螺栓

荷载:

Pm=35200×1.2N/m2=42240

P=Pm·a=12672N

∵M14：

P=14.7KN∴选用Φ14钢筋作为对拉螺栓能满足要求。

故以上设置满足要求。

实际施工中,由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度,初凝时间的变化,砼生产的侧压力不一样,具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。

1）柱模:

由18mm厚胶合板拼制,背楞由50×100mm木方组成,围框由短钢管组,柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（Φ14）,对拉螺杆间距不大于500mm。

2）梁模板:

底模采用18mm厚胶合板,梁侧模采用18mm厚胶合板加木楞组成。

梁模板可采用部分予先组装,整体吊装方法。

为防止梁侧模与底模处涨模,梁侧模安装时,其底部压条必须采用2～3cm厚的木板,严禁采用5×10cm木方作为压条。

梁高超过800mm,中部应设对拉螺栓,对拉螺栓间距不大于800mm。

四、模柱板工程

1、柱概括介绍

本工程柱距不大,柱截面变化多,柱规格有:

700×700、600×600、550×550、500×500、400×400等多种尺寸。

柱模面板选用胶合板915×1830×18mm,竖楞木选用100×100mm方木,间距225mm,柱箍选用Φ48钢管,间距400mm,对拉螺栓用Φ12钢筋。

柱模板根据施工进度配置四套模板。

采取散支散拆的方法施工。

2、柱模的施工顺序

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线和控制轴线以便安装完毕复核→测定标高→找平柱脚→立柱模→支设梁模板→浇捣砼（修整，翻至上一层使用）。

3、柱模施工的要点及细部要求

1）为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上1500mm），以此标高来控制柱模顶标高。

2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

3）在柱模施工缝处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

4）清扫孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，并在柱根部四周用1：

2水泥砂浆封严防止漏浆，从而保证柱根部砼质量。

5）拉结筋埋设：

当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

4、矩形柱模板进行验算（取700×700柱为对象）

根据新规范，最大侧压力取值为F=0.22rcß1ß2tov1/2与F=rcH两者之间取小值。

浇筑速度V=2.2m/h。

F1=0.22×24×1.2×1.15×200/（25+15）×2.21/2

=54KN/m2

F2=24KN/m×（4.8-0.8）m=96KN/m2

故取F1=54KN/m2,并考虑振动荷载为2.5KN/m2,总侧压力为F=54+2.5=56.5KN/m2

（1）对胶合板进行验算（取板宽0.6m,按四跨连续梁计算）

q=（54×1.2+2.5×1.4）×0.6=40.98KN/m

1）验算强度

Mmax=0.08ql2=0.08×40.98×0.2252=0.17

σmax=M/w=0.17×106×6/1100×182=2.86N/mm2<13N/mm2

2）验算刚度

fmax=Kw×ql4/100EL=0.967×40.98/100×5.85×104×600×183

=0.0051mm<225/250=0.9mm

故胶合板满足要求。

（2）对Φ48钢柱箍进行演算，间距400mm（按四跨连续梁计算）：

强度验算

侧压力q=40.98KN/m,集中力p=40.98×0.4/4=4.098KN

Mmax=1/4ql=1/4×4.098×0.225=0.23KN.m

柱箍需要截面抵抗矩w1=Mmax/fm=0.23×106/13=17692.3mm3

则选用Φ48钢管截面w=274456.2m3

（3）对竖楞进行验算

q=（48×1.2+2.5×1.4）×0.225=13.7KN/m

Mmax=0.1×13.7×0.42=0.22KN.m

W1=Mmax/13=0.22×106/13=16738.5mm3

则选用100×100方木截面w=166666.7m3,符合要求。

（4）对抗拉螺栓进行验算

设对拉螺栓间距100mm,同一平面内用两根螺栓,单个抗拉螺栓承受的拉力为:

F=36.44×1.0/2=18.33KN

查<<简明施工计算手册>>对拉螺栓性能表明:

M20螺栓容许拉力为38.2KN故工地现场所用是符合要求的。

综上所述,柱模板的构造方案是可行的。

五、剪力墙模板

1、剪力墙模板概况介绍

本工程剪力墙主要部位为电梯电梯井及外墙部分位置,根据工地现场实际情况,计划墙模内楞木采用100×100方木,外楞采用Φ48钢管,内楞间距300mm,外楞间距915mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用M16@300×915。

电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。

2、电梯井筒内模安装

电梯井筒内模的支设筒体施工的关键,井筒垂直度控制采取专门措施,筒体外模安装就位后,在筒体外模上从上而下弹出筒体中心线墨线,并在楼板上弹出筒体中心线,用经纬仪安置于楼板中心线上,观测筒体模板上的中心墨线,并由一人在样体持木尺,尺子模放,并将零点置于中心线上,纵轴望远镜仰视木尺,十字丝照在尺上左右尺寸则得偏差尺寸,则筒体向右或向左相应移动,直尺十字丝在木尺零点重合,另一方向以此检验。

井筒内模统一采用组合式提模,此工艺在我司施工的其它高层建筑中已成功运用,施工质量好,速度快。

组合提模由模板、门架和操作底盘平台组成,模板用块平模组成,支撑架由四根可调三角架组成,底盘平台2根可伸缩14纵深和2根14固定端梁组成、中间再用12联系梁组合成整体并铺设满脚手板。

先将四面模板固定在支撑架上整体安装模板时,将支撑架往外撑,模板就位,当筒壁砼终凝后,便可拆模此时只要吊装支撑架,模板便可收缩就位,即可将模板随支架一并拆除,并整体吊装于上一层筒体。

3、剪力墙模板的施工要点及细部处理

1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3mm短角钢加焊Φ10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300，在水池模板两侧之间另设止水环头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。

2）针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。

因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：

墙模板安装前,采用专用模具在样体部位先浇筑高50-100mm的砼导样,再安装样体模板。

在施工缝处模板增设钢管斜撑。

严格按照施工规范,要第二次浇筑砼前,按规范要求进行施工缝处理,即现在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50-100mm

用电钻在施工缝处钻孔,以便排除墙头积水。

3）拉结筋的埋设：

当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入2@6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。

4）清理孔留设：

为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

4、剪力墙模板构造的验算

根据新规范，最大侧压力取值为F=0.22rcß1ß2tov1/2与F=rcH两者之间取小值。

浇筑速度V=1.8m/h。

F1=0.22×24×1×1.15×200/（20+15）×1.81/2

=46KN/m2

F2=24KN/m×5m=120KN/m2

故取F1=46KN/m2,并考虑振动荷载为2.5KN/m2,总侧压力为F=（46×1.2×0.9）+（2×1.4×0.9）=52KN/m2

（1）对胶合板进行验算（取板宽1200mm,按四跨连续梁计算）

q=（52×1.2+2×1.4）×1.2=78.24KN/m

1）验算强度

Mmax=Kmql2+Kmpl=0.77×69.12×0.32+0.100×3.36×0.3=0.6KN.m

σmax=Mmax/w=0.6×106×6/1200×182=9.3N/mm2<13N/mm2

2）验算刚度

fmax=Kw×ql4/100EL=0.967×78.24×3004/100×5.85×104×1200×183=0.015mm<300/250=1.2mm

故胶合板满足要求。

（2）对Φ48钢柱箍进行演算，间距915mm,对拉螺栓间距300mm（按四跨连续梁计算）：

强度验算

侧压力q=78.24KN/m,近似按均布荷载计算

Mmax=0.1ql2=0.1×72.5×0.32=0.23KN.m

墙外楞需要截面抵抗矩w1=Mmax/fm=0.7×106/13=53830mm3

则选用Φ48钢管截面w=274456.2m3，符合要求。

（3）对内楞进行验算

q=78.24×03=23.47KN/m

Mmax=0.1×23.47×0.9152=1.96KN.m

W1=Mmax/13=1.96×106/13=150769mm3

则选用50×100方木截面w=166666.7m3,符合要求。

（4）对抗拉螺栓进行验算

设对拉螺栓间距915mm,水平间距300mm,则单个抗拉螺栓承受的拉力为:

F=78.24×0.915×0.3=21.5KN

查<<简明施工计算手册>>对拉螺栓性能表明:

M16螺栓容许拉力为24.5KN故工地现场所用是符合要求的。

综上所述,柱模板的构造方案是行的。

六、梁板模板

1、梁板模板概况介绍

本工程层高为2.95米,由于本工程的基本户型为楼中楼,客厅部分挑高为5.9米,施工中涉及到超过4米以上的模板支撑,按规定支撑架超4m的应按构造设置水平剪刀撑系统。

另外本工程涉及露台部分超高11.8米模板支撑,按<<福建省建设厅关于加强模板工程安全生产管理的通告>>（闽建建[2003]47号）要求,对跨度大于18m,支架高度大于8m,均布荷载大于10KN/m2,线荷载大于15KN/m,需按“二超一大”模板的相关要求实施。

露台模板支撑，属于“二超一大”模板施工范围。

“二超一大”模板施工前需编制专项施工方案，组织专家论证。

并经企业技术负责人、总监里工程师签字后方可施工，施工中应严格按方案操作，不得私自修改方案。

本工程的高大模板支撑采用扣件式钢管支撑系统，立杆顶部设丝杆顶托，100×100木方做大横楞；水平拉杆按1.2mm步距布置。

“二超一大”模板施工前需编制专项施工方案,待日后专家论证后再做细化,本施组中不做具体讲述。

本工程梁板模板支撑体系采用Φ48满堂钢管架加胶合板体系,梁断面尺寸较多,其中最大梁断面300×900mm。

采用松木楞木,主楞木选用100×100@300,次楞木选用40×60@1200mm,板模板选用全新的胶合板1830×915×18,满堂架间距为1200mm,在主梁部分为1000×1200mm,其余为1200×1200mm。

为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。

钢管满堂架的排列遵照整齐有序的原则,在已浇筑的楼面上纵横向弹线,使钢管架依线等距布置,以便模板拆除工作及工人操作。

楼面模板安装操作流程如下:

钢管满堂架搭设→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑14天后（达到设计强度75%且上一层梁砼已浇捣）拆除部分模板以及跨度4m以内的主梁→模板翻转上层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除。

2、梁模板

梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。

次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。

本工程所有梁均按规范,凡跨度超过4,均按1/1000～3/1000起拱,梁的两端用水平仪抄平,水平支撑杆采用双扣件。

3、平板模板

平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距300mm,摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。

底平板间的板缝应尽量拼密,不留缝隙,以保证砼板底平整。

4、大梁模板构造验算

框架梁模板计算（取b×h=300×900mm）

1）底模计算:

底版承受荷载:

底模板自重力9.375×0.3m×0.02=0.056KN/m

板砼自重力24×0.3×0.9=6.48KN/m

钢筋自重1.5×0.3×0.8=0.36KN/m

振动荷载2×0.3×1=0.6KN/m

总竖向荷载q1=7.496KN/m

总竖向荷载设计值q=1.2×7.496+1.4×0.8=10.115KN/m

按四跨连续计算,按最不利荷载布置,查表得:

Kv=-0.620

Ki=0.967Km=-0.121

Mmax=-0.121×10.115×（0.3）2=-0.11KN.m

σmax=0.11×106×6/300×182=6.8Mpa

W=Kf×ql4/100El=0.967×10.115×3004/100×104×（1/12）×300×183=0.522Mpa

因此底模板构造能满足要求。

2）恻模板计算:

砼侧压力计算:

p=24×1.0=24.0KN/m2

强度、挠度、剪应力验算：

立档间距为350mm，设侧模板按四跨连续梁计算，同时按梁上砼模板厚18mm，侧压力化为线布荷载。

q=24×（1.2-0.15）=20.16KN/m2

Mmax=-Kmgl2=-0.121×（0.35）2=-0.30KN.m

σmax=0.30×106×6/950×182=5.82Mpa<13MPa

W=Kf×ql4/100El=0.967×18×3504/100×104×（1/12）×950×183=0.61Mpa<350/400=0.875mm

tma×（3v/2bh）=（3×Kvpl）/2bh=3×0.61×27.36×0.35/2×18×350=1.39Mpa

因此,综上所述侧模支撑体系是符合施工要求。

3）顶撑计算（次龙骨计算）

q=10.115+11×0.88=10.99KN/m

F=11×0.3=3.3KN

M=1/4pl=1/4×3.3×0.8=0.66KN.m

σmax=0.66×106×6/（1/6）×100×1002=3.96Mpa<13MPa

W=Ff3/48El=3.3×103×12004/48×104×（1/12）×100×1003=1.71mm<1200/400=3mm

符合要求。

4）主龙骨计算:

施工中Φ48钢管支撑作为立杆@1000,每1800mm高加拉水平钢管与立杆连接,因此,除进行强度、挠度验算外,还需要做立杆稳定性方面的验算。

再进行验算,显集中荷载较集中荷载产生的跨中弯矩大,故取2.5×1.4=3.5KN

因此Mmax=M均+M集=0.08×1.97×1.22＋0.175×3.5×1.2=0.96KN.m

σmax=Mmax/w=0.96×106×6/75×1502=3.4Mpa<13Mpa

W=0.677×1.97×1.24×1012×12/100×104×75×1503

=0.13mm<1200/400=3mm

2）对外楞（主龙骨）2×40×60mm@1200进行验算（按三跨连续梁计算）:

p=1.97×1.2+3.5=5.86KN

Mmax=0.175×1.2×5.86=1.23KN.m

σmax=Mmax/w=1.23×106×6/75×1502=4.4Mpa<13Mpa

W=1.615×5.86×18004×12/100×104×75×1503

=4.47mm<1800/400=4.5mm

综上所述,平板支撑方案是合理可行的。

七、施工质量要求

1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规格和设计要求。

2、模板及支撑结构的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉—变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏洞。

3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

4、固定在模板上的预埋件和