机电专业安全质量标准化细化标准完整版.docx

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机电专业安全质量标准化细化标准完整版

编号：

TQC/K934

机电专业安全质量标准化细化标准完整版

Inthecollectivemanagement,inordertomakeallemployeesofthecollectivehaverulestofollow,completetheoperationandproductiontaskswithhighqualityandefficiency,andfinallymaketheirworkrunorderlyaccordingtothelaw,soastomaximizetheoutputvalue.

【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

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机电专业安全质量标准化细化标准完整版

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本管理制度资料适合用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、电气设备防爆

　　㈠防爆电气设备入井前，必须由专职的经培训考试合格的防爆检查员进行检查，合格后应填写入井设备验收合格证，将入井合格证压膜贴在电气设备正面。

　　㈡防爆电气设备有下列情况之一者即为失爆：

　　1、防爆电气外壳焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm。

　　2、采用螺栓紧固的隔爆接合面缺螺钉和弹簧垫或螺母，弹簧垫圈未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。

　　3、隔爆接合面的间隙 

（1）平面接合面和止口接合面在外壳容积≤100cm3，宽度范围6≤L＜12.5时，间隙超过0.3mm；宽度范围12.5≤L＜25时，间隙超过0.4mm；宽度范围25≤L时，间隙超过0.5mm；平面接合面和止口接合面在外壳容积＞100cm3，宽度范围12.5≤L＜25mm时，间隙超过0.4mm；宽度范围25≤L时，间隙超过0.5mm

（2）电机滚动轴承的转轴在外壳容积≤100cm3，宽度范围6≤L＜12.5时，间隙超过0.45mm；宽度范围12.5≤L＜25时，间隙超过0.6mm；宽度范围25≤L时，间隙超过0.75mm；电机滚动轴承的转轴在外壳容积＞100cm3，宽度范围12.5≤L＜25时，间隙超过0.6mm；宽度范围25≤L时，间隙超过0.75mm。

　　4、隔爆接合面的粗糙度平均超过6.3微米。

　　5、隔爆接合面采用螺钉连接未满扣，沉孔螺纹啮合少于6扣，螺母连接螺纹未露出螺母3扣。

　　6、一个电缆引入装置穿入多根电缆；不用的电缆引入装置进线孔未用厚度2mm以上无锈钢制挡板封堵严密；连接电缆未使用合格的密封圈或老化、变质、失去弹性；密封圈割开套在电缆上；一个引入装置内用多个密封圈；密封圈没有完全套在电缆护套上；密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。

　　7、密封圈的内径与电缆外径之差大于1mm；密封圈的外径与电缆引入装置的内径之差大于2mm。

　　8、密胶圈宽度小于电缆外径的0.7倍，但最小应大于10mm。

　　9、密胶圈厚度小于电缆外径的0.3倍，但最小应大于4mm。

　　10、隔爆接合面有锈蚀和斑痕。

　　11、橡套电缆护套损坏露出芯线的；电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。

　　12、防爆安全型灯具把压口改为螺口不能提前断电的。

　　13、在外壳或防爆腔内随意增加元件或绝缘座损坏。

　　14、井下电气设备防爆合格率为100%。

　　二、电气设备隔爆面的维护

　　1、遭受淋水的电气设备隔爆接合面，必须用完整的不漏水的长方形风筒布将开关上部盖严。

　　2、每月对采掘工作面的防爆电气隔爆面用干净的大布清除煤粉、岩粉，避免划伤隔爆接合面。

采区变电所和井下中央变电所的电气设备隔爆面每两个月维护一次。

　　3、隔爆接合面擦净后，必须薄薄地涂上一层凡士灵，但不可涂油过多，以免影响间隙对壳内爆炸间隙的泄放。

　　三、电缆与防爆电气的连接

　　1、进线嘴连接紧固。

接线后紧固件的紧固程度，大嘴以双手抽拉电缆不串动为合格，螺纹连接的小嘴以用活动扳手拧紧为合格。

压板式压线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。

　　2、电缆护套穿入盒壁的长度在5-10mm。

如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细，但护套与密封圈结合部位不得挫细。

　　3、电缆接线应整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮，也不得压住或接触屏蔽层。

地线长度适宜，松开接线嘴拉电缆时，三相火线拉紧或脱开，地线应不掉。

　　4、屏蔽电缆与电气设备连接时，必须剥除主芯线的屏蔽层，并用塑料带包扎，其剥离长度不少于200mm。

　　5、高压铠装电缆引入（出）线的终端头必须制作热缩头。

　　6、各电气设备接线装置的电缆必须正对密封圈中心，若不能正对时，使用橡胶撑垫，撑垫的宽度与压板的宽度一致。

　　四、电缆与电缆之间的连接

　　1、不同型号电缆之间不能直接连接（如橡套电缆与塑料电缆之间），必须使用电压、电流满足要求的接线盒。

　　2、相同型号的电缆，除能用接线盒连接外，还可用电缆热缩中间头连接。

橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的修复），必须用硫化热补或热缩。

　　3、不同截面的橡套电缆不准直接连接（照明线上的分支接头除外）。

　　4、两根电缆的铠装、屏蔽层和接地芯线都必须牢固连接。

　　五、井下电缆悬挂

　　1、总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆（监控本安电源、电缆不受此限）。

　　2、在提升绞车道的进风倾斜井巷（不包括输送机上、下山）敷设电缆，必须有可靠的安全措施。

　　3、溜煤眼、矸、材料的溜道等地点中严禁敷设电缆。

　　4、电力电缆与监控电缆、通讯电缆应分挂在巷道两侧。

受条件限制时，在巷道一侧从高到低的悬挂顺序为监控电缆、通讯电缆、信号电缆、低压电力电缆、高压电缆。

　　5、在巷道内的监控电缆、通讯电缆和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.5m以上的地方，监控电缆、通讯电缆和信号电缆的相互之间的距离不小于50mm，高、低压电缆之间不得小于0.1m，高压电缆之间不得小于50mm，低压电缆之间不得小于50mm。

　　6、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆必须与巷道平行成直线，高低压电缆垂度为5cm，监控和通讯电缆垂度为2cm。

电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内为2m。

严禁几条电缆相互绞扭混合乱挂，严禁使用铁丝或其他东西捆绑悬挂，要上下排列悬挂整齐。

　　7、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

电缆上严禁悬挂任何物件，遭受淋水的部位必须用不漏水的长方形风筒布遮盖。

　　8、每个电缆钩只能悬挂一根电缆，电力电缆钩的钩与钩间距为110mm。

监控、通讯和信号电缆钩的钩与钩间距为50mm。

　　9、采、掘工作面回风巷的监控电缆、通讯电缆、信号电缆、高低压电缆悬挂在巷道上帮，设备列车以前的电缆悬挂高度距离巷道底板为1.5m。

高低压电缆要求每2.0m用电缆钩吊挂一次，电缆钩制作成4--8钩。

监控、通讯和信号电缆要求每2.0m用电缆钩吊挂一次，监控、通讯电缆钩制作成6钩。

　　10、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆（屏蔽电缆）不受此限。

在巷道中电缆悬挂多出的部分，可在巷道中往复拉成直线用电缆钩悬挂。

　　11、设备列车至工作面（超前支柱段）的电缆悬挂要求每一棵支柱吊挂一次，电缆钩吊挂在巷道上帮支柱上，电缆悬挂距离巷道底板为1.0m。

跨越工作面机尾电缆应用皮带包裹防护，然后用Φ8mm钢丝绳捆绑，吊挂在支架上。

　　12、采、掘工作面运输巷电力电缆悬挂在巷道下帮（巷道顶板大于35゜时电缆悬挂在巷道上帮），距离巷道底板高度为1.5m，要求每2.0m用电缆钩吊挂1次。

转载机以外方向的电缆钩制作成3--6钩，电缆悬挂必须与巷道平行成直线，其垂度不得大于5cm。

监控电缆、通讯电缆和信号电缆悬挂在上帮，照明电缆悬挂在巷道顶部。

　　13、电缆接线盒应用Φ8mm钢丝绳悬挂在巷道帮上固定好，不能因松弛而使电缆受拉力。

　　14、综采工作面照明、信号电缆吊挂在支架顶梁处，吊挂不影响拉移支架，电缆垂度不大于0.2m。

煤层倾角大于35゜工作面防爆照明灯挂在后立柱处、煤层倾角小于35゜的工作面防爆照明灯挂在前立柱后面。

要求每隔3架支架安装一盏防爆照明灯。

　　15、所有电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

电缆与风筒悬挂一侧时，应位于风筒下方0.3m以上的距离。

　　16、电缆悬挂在30°以上的井巷中，电缆应用卡箍挟持，电缆与卡箍之间需加一层2-3mm的橡胶垫。

　　17、井下变电所高压开关的引入电缆3m处，低压开关的配出电缆0.5m处，采、掘工作面入口处电缆，穿墙电缆墙的两边都应贴注有编号、用途、电压、截面、使用单位的电缆标志牌。

　　18、电缆穿过风门、防火（水）门、变电硐室墙壁，应安装穿墙套管，排列整齐，并严密封堵管口，穿墙管长度应露出墙壁或门两端20mm。

管口应打磨光滑，无毛刺，一根管子只允许敷设一根电缆，管直径不小于电缆外径的1.5倍。

　　19、电缆吊挂合格率达到95%

　　六、胶带输送机

　　1、堆煤保护探头安装位置能保证堆煤保护正常使用，探头使用Φ8mm钢丝绳悬挂在巷道顶部。

　　2、防滑保护：

磁感应式防滑保护的传感器安装在机头架张紧滚筒处，并用40×4mm扁钢制作固定架安装槽钢上，磁钢螺栓安装在滚筒轴承压盖上，螺栓与传感器探头相距8mm。

滚轮式防滑保护传感器固定在机头架横梁上，其滚轮与底层胶带下部相接触。

　　3、防跑偏装置安装在胶带的中间段，每组防跑偏装置的安装间距为200米，每组包括上、下胶带共4件。

跑偏传感器安装在机头、机尾段各一组，皮带中部每200m安装一组。

　　4、温度保护传感器悬挂在两个驱动滚筒之间，紧贴减速器侧的边板，距边板上沿5cm。

　　5、烟雾保护传感器安装在机头驱动滚筒附近，距驱动滚筒5M以内，用Φ8mm钢丝绳将其悬挂于巷道顶部中间。

　　6、自动洒水装置的喷头安装在驱动滚筒的支撑架上，喷头正对驱动滚筒。

　　7、防撕裂保护安装在胶带输送机的受料点第二个纵梁上，位于两层胶带之间，距上胶带5cm。

　　8、上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置。

　　9、沿线急停闭锁保护。

由卸载滚筒后50米开始安装急停开关，向机尾方向拉力电缆使用开关每50M安装一组、急停拉线使用开关每100M安装一组，急停开关用钢板制作的固定架安装在纵梁上。

综合保护线用专用拉环悬挂在人行侧，拉线垂度符合厂家技术要求。

拉线与急停开关连接使用钢丝绳卡。

拉线悬挂在H架的吊钩上，H架无吊钩时每3米制作吊钩，并固定在对应的H架上。

胶带输送机综合保护电缆悬挂在与拉线相对应的另一侧，悬挂方式同拉线。

　　10、主提升胶带运输机必须安装断带保护装置，安装要求按厂家设计安装。

　　11、主提升胶带运输机输送带张紧力下降保护传感器位于张紧装置处，两端用Φ8mm钢丝绳，一头绑在H架上，一头绑在活动张紧架上。

　　12、卸载滚筒至储带仓张紧绞车的人行侧必须安装防护栏，防护栏高度由上胶带托辊至巷道底板。

机头卸载滚筒防护栏固定在卸载滚筒的支撑槽钢上，尺寸为1×0.4m。

机尾滚筒的防护栏必须全部将滚筒罩住，落地放置。

护栏使用Φ16的圆钢制作框架，圆钢间距不超过100mm，防护栏刷红白相间的油漆，并保持干净。

　　13、斜巷上运胶带输送机需安装档矸帘，超过17°还必须安装防飞矸护网，并有可靠的防断带装置；下运胶带输送机超过8°必须安装防飞矸护网，并有可靠的防下滑装置。

　　14、行人需跨越皮带处必须设过桥，过桥与顶板的间距不小于0.8M，过桥宽度为0.8M。

距上胶带平面不小于0.3M。

过桥行人两侧必须设扶手,并悬挂醒目的标志牌，标志牌内容为“人员行走，注意安全”。

过桥安装牢固不能晃动，踏步行人时要保证使用安全

　　15、胶带输送机的H架必须进行统一编号挂牌管理。

每隔三个H架为一组，每一组挂一个标志牌，标志牌固定在靠人行侧的H架上。

　　16、胶带输送机不允许跑偏、缺少托辊，托辊转动灵活，不能缠绕皮带线绳，完好率100%。

　　17、卸载滚筒胶带底部、机尾滚筒前5m处的下层胶带上部、中间段每300m处，均需加装一字形清扫器。

清扫器胶带长度为皮带宽度的1.5倍，宽度为0.3m。

清扫器用100×10mm的扁钢与U型卡子紧固在H架上。

　　18、主提升胶带输送机巷、集中运输胶带输送机巷和综采胶带输送机巷必须安装照明，要求每隔20米安装一个防爆照明灯。

电缆主筋使用Φ8mm钢丝绳悬挂在巷道顶部中间，每隔3米一个悬挂点。

　　19、胶带输送机中段淋水处，需采取防淋水措施。

即用Φ16圆钢弯成圆弧架，两端用40×4mm的扁钢做卡子固定在胶带两侧纵梁上，上面用δ0.5mm的镀锌钢板绑扎平整，尺寸根据现场设计。

　　20、胶带输送机机头、中段底层胶带距底板的高度不小于30－40cm，机尾和储带仓底层胶带距底板的高度不小于20cm，皮带下浮煤应清理干净。

　　21、胶带输送机每隔200m在皮带机纵梁上悬挂“设备正在运行时，严禁更换托辊”和“设备正在运行时，严禁清理浮煤”警示牌，机头机尾悬挂“设备正在运行时，严禁检修滚筒”的警示牌。

皮带停电检修时，在开关上悬挂“正在检修、严禁送电”，并切断皮带电源。

　　22、皮带无严重磨损，0.8m皮带宽度不得小于0.7m、1.0m皮带宽度不得小于0.9m、1.2m皮带宽度不得小于1.1m。

胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

　　23、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。

　　24、皮带运输机H架、机头架、电动机、减速器上，必须做到无积尘、无油垢。

　　七、刮板输送机

　　1、刮板输送机外沿与棚腿间距一侧不小于0.25米，另一侧人行道不小于0.8米。

　　2、刮板输送机安装达到平、直、稳，机头机尾搭接时高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米。

　　3、过渡槽下部应设有回煤坑，中部至少每20M设个回煤坑，回煤坑尺寸（长×宽×深）：

0.8×0.8×0.4米。

回煤坑靠人行侧必须安装盖板，机头、机尾必须设置回煤坑。

　　4、中部槽底部必须与底板同一水平，机头架与过渡槽两侧必须加装挡煤板，挡煤板高出机头架与过渡槽槽帮0.3米。

挡煤板用δ5mm的钢板制作，钢板和机头架、过渡槽采用钢管插接。

　　5、机头与机尾搭接处，机尾两侧必须各打1根地锚。

无搭接处的机尾除在机尾两侧必须各打1根地锚外，必须用直径不小于Φ16cm圆木打一颗压柱。

经常移动的刮板输送机机尾两侧必须各打1根地锚。

地锚采用的圆钢制作，岩巷地锚尺寸为Φ38×600mm，煤巷地锚尺寸为Φ38×1200mm，地锚与机头方向的夹角为120°。

　　6、刮板输送机运行时禁止跨越，需跨越时必须安装过桥。

过桥高度距中部槽上平面300mm，宽度不小于700mm，跨度不小于600mm。

框架使用∠40×4×4mm的角钢制作，人行面铺设宽度为30mm的木板并用M10螺栓紧固。

　　7、紧链器必须完好，联轴器护罩盖板齐全，液力偶合器使用5％浓度的乳化液介质，易熔塞、防爆片、保险销齐全可靠。

　　8、刮板输送机之间或与其它运输设备之间必须在机头处安装互相通讯的声光信号，操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。

　　9、电机和减速器清洁，不漏油、无污垢。

溜槽、链条等配件必须存放整齐。

　　八、电气设备上架和小型电气上板

　　1、井下电气设备必须上架（移动变电站、矿用变压器及设备列车上的设备除外）。

开关架用不小于∠40×4×4mm的角钢制作，上框架中间需用不小于40×4mm的扁钢焊两根横撑，开关架的高度0.4m，长度和宽度根据开关底架实际尺寸加工，刷灰色防锈漆。

三台及以上的开关集中放在一个开关架上，每台开关间隔400mm，长度和宽度根据开关底架实际尺寸加工。

开关架安装不得歪斜，受地质条件限制时，其倾斜角度不超过15度。

　　2、电气设备布置在巷道行人侧。

固定设备的电气开关必须做设备壁龛，单台设备壁龛的尺寸为1×0.8×1.5m，三台及以上的开关壁龛尺寸为4×0.8×1.5m。

电气开关在开关架上必须稳固，开关正面必须正对人行侧。

　　3、小型电器（指电铃、按钮、接线盒、信号灯等）设备必须上板。

板用10mm的方钢做框架，中间焊接δ3mm的钢板,刷灰色防锈漆。

根据需安装的小型电器的固定方式在其表面钻孔，用M8的螺栓固定。

单个小型电器板的规格为300×300mm，两台及以上小型电器集中上板，规格为600×500mm。

板固定在所控制设备就近巷道壁上，要牢固可靠。

　　4、各电气设备必须保持清洁，不得有淋水，更不得用水冲洗。

其引线装置内不得的积煤、积灰和水。

　　5、放置在轨道上的移动变电站不能影响运料，否则必须在巷道一侧做设备硐室，要保证行人安全距离。

　　九、井下电气设备接地

　　1、井下各变电所主、副水仓（或水沟）必须各设一块主接地极，主接地极应浸入水仓（或水沟）中。

主接地极用镀锌钢板制成，尺寸为1×0.75m，厚度不得小于5mm，并在钢板上焊接一根25×4mm的镀锌扁钢，扁钢上部钻一个Φ10mm的孔，焊接长度为300mm，并与主接地母线用40×4mm的镀锌扁钢连接。

矿井各个水平的接地网、设备和局部接地极都要与主、副水仓中的主接地极连接。

　　2、电气设备的内、外接地螺栓必须无锈蚀、无油渍，平垫、弹簧垫、螺栓齐全。

　　3、设置于巷道水沟内的局部接地极采用1.2×0.5m、厚度不小于δ3mm的钢板制成，并在钢板上焊接一根25×4mm的镀锌扁钢，扁钢上部钻一个Φ12mm的孔，平放于水沟深处。

　　4、设置在其他地点的局部接地极，用直径35mm、长度1.5m的镀锌钢管制成。

管上钻20个直径6mm的透孔，上部平焊50×50×5mm的钢板，在钢板钻一个Φ12mm的孔，然后钻孔后垂直埋入巷道底板，外露长度小于10cm。

如埋设有困难，可按等面积换算长度，使用两根或三根镀锌钢管，每根管上钻10个直径6mm的透孔，垂直埋入巷道底板，管与管之间相隔5M以上，且与接地网连接前，管之间经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极接地电阻不得大于80Ω。

　　5、中央变电所主接地母线及采区变电所的辅助接地母线，采用40×4mm的镀锌扁钢。

移动变电站、三台以上设备配电点、综采设备列车的辅助接地母线，采用25×4mm的镀锌扁钢。

　　6、单台开关的外壳与局部接地极的连接，采用直径不小于Φ12mm镀锌钢丝绳做接地线，接地线两端各用铜线鼻子做接线端子。

　　7、100A以上低压接线盒与局部接地极的连接，先将δ5mm钢板做成90°，上沿宽度以接线盒厚度为标准，并在钢板右下角钻一个Φ10mm的孔，然后将接线盒用螺栓固定在钢板上，采用直径Φ10mm镀锌钢丝绳与辅助接地极连接。

　　8、固定变压器的接地，应将高压铠装电缆的钢带用断面不小于25mm2的裸铜线接到变压器外壳的专用接地螺栓上，然后将变压器外壳的接地螺栓用25×4mm的镀锌扁钢连接到辅助接地母线上。

　　9、隔爆高压真空开关的接地，应将各进、出口的电缆铠装层分别用独立的不小于25mm2的裸铜线接到喇叭口的接地螺钉上，然后在用25mm2的裸铜线将喇叭口的接地螺钉与外壳的专用接地螺栓相连，最后将高压开关外壳的专用接地螺栓用25×4mm的镀锌扁钢连接到辅助接地母线上。

　　10、移动变电站的接地，用25mm2的裸铜线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固，再将高、低压侧开关和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的Φ10mm镀锌钢丝绳接到辅助接地母线上。

　　11、三台及以上的开关必须集中接地，即各台电气设备的接地线并联接在40×4mm的镀锌扁钢上，扁钢长度与集中上架的开关架长度一致，扁钢上每隔500mm钻一个不小于Φ10mm的孔以便与接地线连接，扁钢最末端的孔用螺栓连接至局部接地极。

　　12、每台设备均必须用独立的接地线与接地母线、辅助接地母线和局部接地极直接相连，禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地串联。

　　13、额定电压低于或等于127v的电气设备的接地导线，采用断面不小于Φ6mm镀锌钢丝绳。

　　14、从任意一个局部接地装置处测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。

　　十、井下变电硐室

　　1、硐室内各设备排放整齐，要求横平竖直，成线排放，电缆按要求悬挂整齐。

　　2、变电硐室入口处上方悬挂“XX变电所”字样的灯箱,尺寸为1×0.5×0.4m，应有可靠的防火、防水门。

　　3、栅栏门上悬挂“要害场所,闲人免进”字样的警示牌,采用的材料为铝塑且蓝底白字,字体为宋体,规格为500×300mm。

　　4、变电硐室应张挂的牌板:

安全操作规程、岗位责任制、交接班制度、要害场所管理制度、干部上岗查岗制度、包机制度、巡回检查制度、设备定期检修制度、供电系统图、设备布置图。

每块牌板规格为1.2×0.8m，铝塑制蓝底白字，牌板用25mm的角钢统一固定在较宽敞的硐室壁同一侧。

供电系统图牌板规格为:

1.2×1m。

　　5、变电硐室内备有两块铝塑制作的白底红字停电作业牌,内容为“有人工作,禁止合闸”，尺寸为300×200mm。

　　6、变电硐室内值班（检修）人员操作高压设备时必须穿高压绝缘靴，戴高压绝缘手套后方可停送电，并且一人操作一人监护，高压配电装置前地面上必须设置绝缘台或铺设高压绝缘胶垫。

　　7、井下值班人员要认真填写各种记录,记录包括交接班记录（每班次）、设备运行记录（每班次）、设备检修记录、巡回检查记录（每班次）、定期远方检漏试验记录（每个星期）、检漏试验记录（每天）、要害场所登记本（检查工作人员填写）、干部上岗查岗记录本、事故记录本。

　　8、变电所顶部每隔3m安装一盏防爆照明灯，电缆主筋选用Φ8mm镀锌钢丝绳，出、入口必须各装一盏防爆照明灯。

　　9、硐室内清洁卫生，无积水、无杂物、地面冲洗时不得将水淋到设备上。

　　10、变电所应配备一定数量的各类标志牌和警示牌，并配有备用高压绝缘用具、用品。

　　十一、地面配电室

　　1、必须张挂的牌板:

安全操作规程、岗位责任制、交接班制度、要害场所管理制度、干部上岗查岗制度、设备定期检修制度、供电系统图、设备布置图、巡回检查图、。

每块牌板规格为1.2×0.8m，铝塑制蓝底白字，牌板统一固定在墙壁。

供电系统图牌扳规格为:

1.2×1m。

　　2、配电室入口门上悬挂“高压危险，非工作人员、禁止入内”字样的警示牌，尺寸为300×200mm。

配电室内备有数量足够的铝塑制作白底红字的停电作业牌,内容为:

有人工作,禁止合闸，尺寸为300×200mm。

　　3、高压开关柜前地面上必须铺设高压绝缘胶垫，宽度×厚度为1200×10mm，长度根据高压开关柜的安装数量确定。

值班（检修）人员操作高压设备时必须穿高压绝缘靴，戴高压绝缘手套站在高压绝缘胶垫上后方可停送电，并且一人操作一人监护。

送电操作顺序：

先操作隔离开关（刀闸），后操作真空断路器；停电操作顺序：

先操作真空断路器，在操作隔离开关（刀闸）。

　　4、值班人员要认真填写各种记录,记录包括交接班记录（每班次）、变电所运行记录（每班次）、设备检修记录、要害场所登记本（检查工作人员填写）、干部上岗查岗记录本、事故记录本。

　　5、电气工作票、操作票符合规定，在井下或地面维修高压供电设备需停电必须办理停送电工作票。

　　6、室内整洁卫生，窗明机净，无杂物，无积水。

设备整洁，无积尘，无油垢。

　　7、变电所应配