办公楼机电安装工程施工方案.docx
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办公楼机电安装工程施工方案
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一、工程概况
系统名称
概况特征
给排水工程
生活给
水系统
办公楼给水分两部分，地下负二层至四层由市政管网直接供水，五至二十八层由屋面生活水箱供给，并在十六层顶、八层顶设比例式减压阀组，屋面水箱进水由负二层泵房内商业用水加压提供。
一至四层管材为ＰＰＲ管，热熔连接。
屋顶水箱出水立管为孔网钢带管（ＴＴＰ），支管为ＰＰＲ管，暗装。
排水
系统
办公楼排水系统采用单立管排水和单立管配专用通气立管的排水方式，其中专用通气立管以Ｈ管与排水管相连，室内排水管穿楼板处采用细石混凝土二次捣实，并结合面层施工在排水管周围筑高２０宽３０阻水圈。
室内塑料材质立管大于等于１００者，穿楼板处设ＦＣ型塑料管道阻火圈。
材质及连接方式：
排水立管、通气立管、底层排出管均采用柔性铸铁排水管，法兰连接，排水管支管材质为普通实壁ＵＰＶＣ管，承插粘接。
潜水泵、排污泵采用给水热镀锌钢管，丝接。
雨水
系统
内排雨水管及悬吊管管段，采用给水热镀锌钢管，大于１００卡箍连接，小于１００丝接。
室外雨水管材质为普通实壁ＵＰＶＣ管，承插粘接。
电
气
工
程
动力
系统
从室外引进的各电源主干线采用ＮＶ－１ＫＶ电力电缆引至一层电表箱，电表箱引出线采用电缆桥架经电管井引至各住户配电箱。
照明
系统
地上普通照明只做到到配电箱，地下室照明采用线槽灯，消防楼梯的照明需要安装
防雷接地系统
防雷接地不大于１欧姆。
弱电
弱电仅为桥架和塑料管预埋部分。
二、主要施工方法
（一）给排水系统主要施工方法
１、给水管安装
（１）孔网钢带复合管道安装
钢骨架塑料复合管道电热熔连接应按下列步骤进行：
根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管道切割机，也可使用钢锯；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；封口环封头；平头：
旋风车平头时必须使管端处在钢板孔网骨架的孔洞处（观察端头断面，骨架呈现断续状。
平头时轴向加压要缓慢、均匀，不宜用力过猛。
平头后管端面用平面检查；不允许有缝隙，如有缝隙则应重新平头；封头环热熔面应无气孔、裂纹、缺口。
选用锐器将表面层刮去，用加热板同时对封头环和管端熔接面进行加热。
热熔接时应对封口环和管材稍加压力直到冷却结束；封头修整:
修整封头时,应让封口环高出管材内表面0.5-1.5mm（大管取大值，小管取小值），不允许车去管材内表面，封口环外圆直径应达到或略小于管材外径。
车削端头时封口环在管材端头的保留量应控制在3-6mm（大管取大值，小管取小值）。
电热熔连接方法：
连接前应将管件内表面清洁干净，用万用表或其他工具检查电热丝是否导通；根据管件插入深度在管材头部作记号，保证管材插入到位；用锐器刮去管端（插入部分）的外表层后插入管件，用固定器将管件两端的管段固定，保证管道安装后同轴。
固定器在电热熔接头冷却后才能拆除；接头电热熔接工艺参数的选择：
焊接电压和时间应根据管件的品种而异，规定使用电压不能随意更改，根据气温变化，焊接时间可酌情增减。
（２）塑料PPR管的安装
切断管材，必须用切管器垂直切断，并将切头清除干净；加热管材及管件，当管熔接器加热到达260℃时，管材及管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，但不宜过度加热；管材及管件的连接，把已加热的管材及管件垂直推进并维持5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
２、柔性铸铁排水管法兰连接
1）安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。
2）在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5～10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。
3）在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。
4）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
5）拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。
6）安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。
7）在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。
8）安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
9）横支管采取地面预制后再现场接口安装。
柔性排水铸铁管接口样图
３、ＵＰＶＣ塑料排水管施工方法
1）硬聚氯乙烯管粘接工艺：
根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
2）排水管道的支吊架
排水塑料管道支吊架最大间距（m）
管径（mm）
50
75
110
125
横管
1.2
1.5
2.0
2.0
3）排水系统无压管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
4）排水系统无压管道灌水试验
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。
满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见示意图）：
灌水试验操作示意图
符号说明：
1-压力表
2-胶管
3-检查口
4-胶囊
（１）准备工作：
将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；
（２）灌水高度及水面位置的控制：
地漏灌水至水面离地表面5mm以上；
（３）打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；
（４）将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；
（５）用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。
从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；
（６）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；
（７）在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；
（８）试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
３、无缝钢管卡箍连接施工方法
1）钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。
压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。
沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
下图为钢管压槽原理图。
2）钢管的沟槽加工过程
（1）、钢管定尺截断；
（2）、去掉断口上的毛刺
（3）、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；
（4）、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；
（5）、锁紧手动液压泵回油阀；
（6）、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；
（7）、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；
（8）、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；
（9）、检查密封面是否有损伤；
（10）、检查槽深。
2）．沟槽式卡箍管件安装
（1）、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
（2）、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
（3）、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
（4）、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。
（5）、确认管卡已经卡住管子。
（6）、拧紧螺栓，安装完成。
3）．钢管开孔及三通安装
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。
开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
钢管开孔及安装机械三通的方法如下：
（1）、开孔定位，锁紧钢管
（2）、钻头定位，开孔机钻孔
（3）、去除毛刺并作防腐处理
（4）、在橡胶密封圈涂上润滑剂
（5）、将密封圈放入机械三通的密封槽内
（6）、将机械三通卡入孔内
（7）、连接机械三通的下片
（8）、用扳手拧紧螺栓
４、镀锌管丝接施工方法
１）．管道螺纹连接流程
断管→套丝→配装管件→管段调直→安装
２）．管道螺纹连接的注意事项：
序号
注意事项
1
加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。
2
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。
管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。
3
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
4
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
5
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
6
喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。
第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。
３）．管螺纹的连接要求：
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表
公称直径
（mm）
旋入
扭矩N·m
管钳规格（mm）×施加压力（KN）
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×0.35
80
27
11.5～12.0
300
900×0.40
５、阀门的安装方法
1）阀门的安装流程
核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装
2）阀门安装要点
（１）．阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
（２）．强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。
（３）．阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
（４）．阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
（５）．水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
（６）．阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
（７）．大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（８）．螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
（９）．螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
（１０）．所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。
６、排污泵安装方法
1）．污水泵的运输
地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。
２）安装方式：
安装方式分自动耦合安装、固定干式安装、固定湿式等安装。
（1）．固定式干式安装
泵房与水池是分开的。
（２）．固定式湿式安装
泵安装在水池中，此种安装方式节省空间；
（３）．自动耦合安装
每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。
是利用耦合装置将泵与出水管路相连。
泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。
导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。
安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。
用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
３）安装方法如图所示：
自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图
符号说明：
1-自动耦合装置
2-潜水泵
3-热镀锌锁链
4-滑轨
5-人孔
6-刚性防水套管
４）.污水泵的维护
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
（1）更换密封环：
在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；
（2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；
（3）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；
（4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；
（5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
（二）电气系统主要施工方法
１、桥架安装方法
１）桥架安装工艺流程图如下：
桥架定货及验收→桥架支架安装→桥架安装→桥架支架及桥架接地
２）桥架定货及验收
根据本工程情况，地下室桥架选用长度为6m/节，主楼桥架选用长度4m/节的桥架。
所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。
桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。
３）桥架支架安装
（１）水平桥架支架采用φ12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。
支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。
序号
桥架的宽度（mm）
吊杆直径（mm）
1
600及以下
9及9以上
2
600以上
12及12以上
（２）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。
４）桥架安装
（１）水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘桥架。
电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。
封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。
封闭式水平桥架安装见下图。
（２）梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见下图。
（３）竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。
支架与楼板及墙体采用
膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖井内桥架安装见下图。
（４）桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。
（５）桥架穿防火分区的处理
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。
５）桥架支架及桥架接地
为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。
桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。
非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。
２、电缆敷设方法
1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，绘制电缆在桥架内的剖面分布图，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，减少电缆交叉。
敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
4）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。
在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。
敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。
5）竖直敷设，竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。
阻尼缓冲器结构示意图如下：
6）水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。
7）无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5m站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。
采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。
8）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。
电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
9）垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合规范的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
10）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图：
３、穿刺线夹安装方法
在主干电缆施放完毕后，进行电缆穿刺线夹的安装。
进行电缆穿刺线夹安装时，应在支线电缆（线）进入桥架的上端约一米处进行安装，以保证支线电缆（线）有足够的余量便于操作。
电缆穿刺线夹安装的步骤：
1）先将主干多芯（单芯则不必）电缆的分支处将外层绝缘护套剥去200-500毫米，露出电缆芯线（芯线的绝缘层不得剥除或损伤）。
2）将分支电缆（线）芯线线端插入电缆穿刺线夹的支线帽。
3）将电缆穿刺线夹的连接器固定在主干电缆（线）芯的分支位置。
4）、最后用套茼扳手按顺时针方向拧紧连接器上端的力矩螺母，拧至力矩螺母脱落即可。
其他芯线均按此方法进行。
４、配电箱安装方法
配电箱安装工艺流程图如下：
１）配电箱定货及验收
配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。
配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。
箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。
２）配电箱安装
（１）挂壁明装
根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。
配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。
配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。
隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。
（２）落地明装
部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。
落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。
（３）嵌墙暗装
对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。
安装箱体前要首先对预留洞进行修整，修整好后方可进行配电箱体安装。
配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面。
３）箱内接线
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。
箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。
同一接线端子最多允许压接两条导线。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。
与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。
与母排连接的电线通过接线端子连接。
４）线路绝缘测试
箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。
线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。
５）配电箱进出电缆处封堵
电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。
５、电管安装方法
1）、电管进场检查验收
电管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面锈斑。
按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。
2）、预留预埋电气管路
电气管路的预留预埋包括电管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：
（１）预埋电管
预埋在混凝土内的电管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。
暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。
电管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。
电管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过９０度。
暗敷设的电管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。
（３）接线盒预埋
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电管确定。
接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。
（４）在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。
（５）现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。
为防止接线盒移位，采用钢筋固定。
接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。
3）、轻质隔墙内电管施工
轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。
电气管道需用φ6圆钢作支架固定
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