下面层施工技术交底.docx

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下面层施工技术交底

下面层AC-25施工技术交底

青银10标下面层AC-25施工厚度共有两种，K119+490-K125+259右幅、K129+320-K138+280左幅为6cm，K127+260-K129+320左幅为8cm。

为保证施工质量，规范施工过程，特制定下面层AC-25施工技术交底。

本技术交底依据JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》和筹建处《沥青下面层施工工艺和技术要求》及长安大学《青银高速公路试验路实施方案具体要求》，相关的其他要求请一并执行。

第一节试验路施工结构方案和基本技术要求

一、试验路结构方案

1．混合式结构

细粒式沥青混凝土

4cm

SAC-13

0.6mm

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.6kg/cm2洒布

中粒式沥青混凝土

6cm

AC-20

0.8mm

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.6kg/cm2洒布

粗粒式沥青混凝土

6cm

AC-25

1.0mm

12.5m

1.0m

热喷改性沥青加碎石封层

粗粒式沥青碎石

12cm

LSM-30

1.2mm

12.9m

0.8m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.2kg/cm2洒布

透层

水泥稳定碎石

18cm

水泥石灰稳定土

18cm

土基

厚度

级配类型

平整度指标

设计宽度

内侧边距离中桩距离

图1课题组推荐路面结构1（K129+320-K138+280左）

细粒式沥青混凝土

4cm

SAC-13

0.6mm

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.6kg/cm2洒布

中粒式沥青混凝土

8cm

AC-20

0.8mm

12.5m

1.0m

热喷改性沥青加碎石封层

大粒径沥青混凝土

15cm

BL2-30

1.0mm

12.9m

0.8m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.2kg/cm2洒布

透层

水泥稳定碎石

18cm

水泥石灰稳定土

18cm

土基

厚度

级配类型

平整度指标

设计宽度

内侧边距离中桩距离

图2课题组推荐路面结构2（K130+619-K138+280右）

2.全厚式结构

细粒式沥青混凝土

4cm

SAC-13

0.6mm

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.6kg/cm2洒布

中粒式沥青混凝土

6cm

AC-20

0.8mm

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.6kg/cm2洒布

粗粒式沥青混凝土

6cm

AC-25

1.0mm

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.6kg/cm2洒布

粗粒式沥青碎石

16cm

BL1-30

1.2mm

12.9m

0.8m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.3kg/cm2洒布

粗粒式沥青碎石

17cm

BL1-30

1.4mm

13.3m

0.6m

乳化沥青稀浆封层

5-6mm

二灰碎石处治土基

15cm

水泥石灰土处治土基

18cm

土基

厚度

级配类型

平整度指标

设计宽度

内侧边距离中桩距离

图3课题组推荐路面结构3（K119+490-K125+259右）

细粒式沥青混凝土

4cm

SAC-13

0.6

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.6kg/cm2洒布

中粒式沥青混凝土

8cm

AC-20

0.8

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.6kg/cm2洒布

大粒径沥青混凝土

18cm

LSAM-40

1.0

12.9m

0.8m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.3kg/cm2洒布

大粒径沥青混凝土

18cm

LSAM-40

1.2

13.3m

0.6m

乳化沥青稀浆封层

5-6mm

二灰碎石处治土基

16cm

水泥石灰土处治土基

18cm

土基

厚度

级配类型

平整度指标

设计宽度

内侧边距离中桩距离

图4课题组推荐路面结构4（K125+259-K130+619右幅）

3.大粒径沥青混凝土作面层材料的试验路

细粒式沥青混凝土

4cm

SAC-13

0.8

12.5m

1.0m

热喷改性沥青加碎石封层

大粒径沥青混凝土

14cm

LSAM-30

1.2

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.2kg/cm2洒布

透层

水泥稳定碎石

18cm

二灰稳定碎石

18cm

水泥石灰土

18cm

土基

厚度

级配类型

平整度指标

设计宽度

内侧边距离中桩距离

图5课题组推荐路面结构5（K119+490-K127+260左）

4、变更后增加的路面结构

细粒式沥青混凝土

4cm

SAC-13

0.6mm

12.5m

1.0m

热喷改性沥青加碎石封层

中粒式沥青混凝土

6cm

AC-20

0.8mm

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.6kg/cm2洒布

粗粒式沥青混凝土

8cm

AC-25

1.0mm

12.5m

1.0m

SBR改性乳化沥青粘层

按0.2kg/cm2洒布

透层

水泥稳定碎石

18cm

二灰稳定碎石

18cm

水泥石灰稳定土

18cm

土基

厚度

级配类型

平整度指标

设计宽度

内侧边距离中桩距离

图6变更增加的路面结构6（K127+260-K129+320左）

二、施工技术实施方案

1、关于试验路封层、透层和粘层问题

（1）对于全厚式结构图3和图4，在二灰稳定碎石顶面做下封层，采用乳化沥青稀浆封层，厚度5-6mm，做稀浆封层前先撒布透层油（乳化沥青0.7kg/cm2或煤焦油1.0kg/cm2）。

（2）对于混合式结构图1和图2，在粗粒式沥青稳定碎石和大粒径沥青混凝土顶面做封层，封层采用热喷改性沥青加碎石方式。

（3）对于大粒径沥青混凝土作面层试验路图5，在细粒式沥青沥青混凝土和大粒径沥青混凝土间做封层，封层采用热喷改性沥青加碎石方式。

图6按正常路段要求在中粒式和细粒式沥青混凝土间做封层。

（4）去年已经完成透层油洒布的水泥稳定碎石段落，在施工沥青混凝土前再洒布0.2kg/m2的粘层油。

（5）多层柔性基层间洒布SBR改性乳化沥青粘层油，洒布量0.3kg/m2，面层间及面层与柔性基层间SBR改性乳化沥青粘层油洒布量按筹建处招标文件执行，即0.6kg/m2。

2、试验路方案变更

针对原图5试验路（施工桩号K119+490-K129+320左幅），现变更为大粒径沥青混凝土作面层试验路约8km，施工段落为K119+490-K127+260左幅，剩余约2km改为正常路段，施工段落为K127+260-K129+320左幅，结构按4cm细粒式沥青混凝土（SAC-13）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25），并按正常路段要求做上封层。

变更后的结构方案见图5和图6。

3、柔性基层BL1-30、BL2-30、LSAM-40、LSM-30、LSAM-30压实度的标准密度以每天试验室马歇尔标准密度准，压实度不小于97％，现场空隙率不大于7％（可随设计空隙率调整），面层压实度要求与正常路段相同。

4、关于平整度控制标准

对于各层平整度控制标准，标准差从表面层（0.6mm）按0.2mm一铺筑层递增，并且结构图5大粒径作面层按0.8mm控制表面层平整度，1.2mm控制大粒径沥青混凝土LSAM-30平整度。

5、矿粉

柔性基层BL1-30、BL2-30、LSAM-40、LSM-30四种结构，矿粉用量少，采用普通矿粉，不掺加消石灰，其他沥青结构层用矿粉按筹建处要求的比例掺加消石灰。

6、原材料技术标准

柔性基层BL1-30、BL2-30、LSAM-40、LSM-30及大粒径沥青混凝土作面层LSAM-30用粗、细集料技术标准按JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》执行即可。

各层用沥青技术标准按TGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》执行。

其中BL1-30、BL2-30、LSAM-40、LSM-30、LSAM-30、AC-25用AH-70沥青，AC-20及SAC-13按原设计用改性沥青。

7、施工厚度技术标准

柔性基层、底中面层每层厚度：

代表值：

-8％，合格值：

-10％；

多层柔性基层总厚度、柔性基层和面层在内的总厚度、面层总厚度：

代表值：

-5％，合格值：

-10％；

表面层厚度：

代表值：

-10％，合格值：

-20％；

各层纵断高程验收标准：

±15mm。

LSAM-40和BL1-30先分别按18cm、17cm做试验段，成功则按两层施工，否则按三层施工。

分三层施工时LSAM-40每层宽度可分别按12.9m、13.1m、13.3m控制，每层厚度12cm，BL1-30每层宽度可按12.9m、13.1m、13.3m控制，每层厚度11cm，或另定。

8、粗粒式沥青稳定碎石和大粒径沥青混凝土马歇尔技术标准

粗粒式沥青稳定碎石和大粒径沥青混凝土马歇尔设计和复核指标由课题组提供。

面层配合比设计由课题组出方案。

9、关于检测问题

每种结构分别按落锤式弯沉仪和自动弯沉仪测定2种弯沉结果，每种结构检测长度根据实际情况定。

为积累数据，做好课题研究，要求施工单位检测记录下列数据：

每个工作日最少检查一次热料仓的级配；测量并记录混合料出厂、摊铺、碾压温度；检查并记录施工工艺中的摊铺速度、碾压方式和压路机的振幅、振频；每日取芯检查压实度，检验每层中上部和下部的压实情况。

10、关于沥青混合料使用性能试验问题

若工地现场能够成型车辙试验、低温弯曲试验、渗水系数试验用试件，试件成型后送长安大学试验，若现场不能成型试件，则将现场拌和好的沥青混合料送长安大学试验即可。

根据课题组要求完成其他试验。

11、目标配合比由课题组负责。

12、生产配合比由课题组、施工单位、监理一起参与，三方共同签字认可。

13、施工控制方面按监理程序执行，为尽量减少对路面破坏，三方一起钻芯取样，资源共享。

第二节施工技术方案

1．材料（检验频率为进场检验要求）

1.1沥青材料

1.1.1AC-25下面层采用道路石油沥青AH-70A级沥青，沥青的各项技术指标见表1.1.1。

表1.1.1沥青的质量要求

指标

单位

等级

沥青标号

试验方法

70号

针入度（25℃,5s,100g）

dmm

60～80

T0604每车

针入度指数PI

A

-1.5～＋1.0

T0604每批次

软化点（R&B）不小于

℃

A

46

T0606每车

60℃动力粘度不小于

Pa.s

A

180

T0620每标段一次

10℃延度[2]

不小于

cm

A

20

T0605每车

15℃延度

不小于

cm

A

100

蜡含量（蒸馏法）

不大于

％

A

2.2

T0615每批次

闪点不小于

℃

260

T0611每批次

溶解度不小于

％

99.5

T0607每批次

密度（15℃）

g/cm3

实测记录

T0603每批次

PG分级

满足重交AH70PG64-22技术要求

T0604每标段一次

TFOT（或RTFOT）后

T0610或T0609每批次

质量变化不大于

％

0.8

残留针入度比

不小于

%

A

61

T0604每批次

残留延度（10℃）

不小于

cm

A

6

T0605每批次

残留延度（10℃）

不小于

cm

A

15

T0605每批次

表1.1.2重交AH-70（PG64-22）技术指标要求

料样

试验内容

技术指标

试验方法

原样沥青

闪点℃

≥230

JTJ052-2000

运动粘度135℃（Pa.S）

≤3

JTJ052-2000

动态剪切，G*/sinδ，64℃＠10rad/s,（kpa）

≥1

AASHTOTP5

RTFOF后残留物

质量损失（％）

≤1

AASHTOTP5

动态剪切，G*/sinδ，64℃＠10rad/s,（kpa）

≥2.2

PAV后残留物（100℃）

动态剪切，G*/sinδ，64℃＠10rad/s,（kpa）

≤5000

AASHTOTP1

蠕变劲度，＠60S，-12℃

劲度模量S，Mpa

m值

≤300

≥0.3

注：

1、宜根据针入度试验，按规定方法计算当量软化点T800评价沥青高温性能，当量脆点T1.2评价沥青低温性能。

2、每批次检验不大于500t，每车沥青必须留样，并标注车辆号码、日期、供货时间，由送货人签字备查。

1.1.2验收与存放：

沥青到货时应附有生产厂家和国家权威部门的沥青试验报告（并注明装运数量、装运日期、定货数量、试验结果），并对到货的沥青逐车取样检验延度、软化点、针入度等指标，合格后方可入库。

1.2粗集料

1.2.1粗集料采用石灰岩，粗集料的粒径规格按照JTGF40-2004表4.8.3“沥青混合料用粗集料规格”的规定选用。

当生产的粗集料不符合规格，但确认与其他材料配合后的级配符合沥青面层的矿料级配要求时，可以使用。

1.2.2粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度，耐磨耗性，并有良好的颗粒形状，严格控制其针片状含量，不准含有山皮土和软弱颗粒。

粗集料的质量应符合JTGF40-2004中表4.8.2中的要求。

1.2.3粗集料的技术要求见表1.2.3。

表1.2.3.1沥青混合料用粗集料质量技术要求

指标

单位

AC-25

检查频率

试验方法

石料压碎值不大于

％

25

每500m3一次

T0316

洛杉矶磨耗损失不大于

％

28

T0317

表观相对密度不小于

t/m3

2.50

T0304

吸水率不大于

％

2.0

T0304

针片状颗粒含量（混合料）不大于

％

％

％

12

筛分每天1次

T0312

水洗法<0.075mm颗粒含量不大于

％

1

T0310

软石含量不大于

％

5

T0320

表1.2.3.2粗集料规格

规格

工程粒径（mm）

通过各筛孔的质量百分率）％）

37.5

31.5

26.5

19

13.2

9.5

4.75

2.36

0.6

S7

10-30

100

90-100

0-15

0-5

S8

15-25

100

90-100

0-15

0-5

S9

10-20

100

90-100

0-15

0-5

S12

5-10

100

90-100

0-15

0-5

S14

3-5

100

90-100

0-15

0-3

1.3细集料

1.3.1细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当颗粒组成的机制砂，其质量符合JTGF40-2004表4.9.2、4.9.4中的要求。

表1.3.1沥青混合料用细集料质量要求

项目

单位

高速公路

检查频率

试验方法

表观相对密度不小于

t/m3

2.50

每500m3一次

T0328

粉尘含量（即0～3mm细集料的0.075mm以下的通过率）不大于

％

12

T0340

含泥量（小于0.075mm的含量）不大于

％

3

每天1次

T0333

砂当量不小于

％

60

T0334

棱角性（流动时间）不小于

s

30

T0345

1.3.2石屑用作机制砂要进行除尘处理，并满足下表要求。

表1.3.2机制砂级配规格

规格

公称粒径（mm）

水洗法通过各筛孔的质量百分率）％）

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

S16

0～3

100

80-100

50-80

20-70

8-45

0-25

0-8

1.3.3细集料应与沥青有良好的粘结能力。

1.4填料（矿粉）

1.4.1填料采用石灰岩石料磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。

矿粉掺消石灰共同磨细（石粉：

消石灰＝75：

25），矿粉要求洁净、干燥，其质量符合规范表1.4.1的要求，不得使用回收粉作填料。

罐装矿粉掺加消石灰时，为保证能够控制消石灰的用量，每车必须分三次取样，即开始时、中间段及将要卸料完时，三份试样分别测定灰剂量。

钙镁含量标准值由总监办试验后确定。

表1.4.1沥青混合料用矿粉质量要求

项目

单位

高速公路

试验方法

表观相对密度不小于

t/m3

2.50

T0352

含水量不大于

％

1

T0103烘干法

粒度范围<0.6mm

<0.15mm

<0.075mm

％

％

％

100

90～100

75～100

T0351

外观

无团粒结块

亲水系数

<1

T0353

塑性指数

<4

T0354

加热安定性

实测记录

T0355

石灰含量不小于

％

25

2.施工前的准备工作

2.1确定料源及进场材料的质量检验

表2.1施工过程中材料质量检查的项目与频度

材料

检查项目

检查频度

试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样数

粗集料

外观（石料品种、含泥量等）

针片状颗粒含量

颗粒组成（筛分）

压碎值

磨光值

洛杉矶磨耗值

含水量

随时

随时

随时

必要时

必要时

必要时

必要时

2-3

2

2

4

2

2

细集料

颗粒组成（筛分）

砂当量

含水量

松方单位重

随时

必要时

必要时

必要时

2

2

2

2

矿粉

外观

＜0.075mm含量

含水量

随时

必要时

必要时

2

2

石油沥青

针入度

软化点

延度

含蜡量

每2-3天1次

每2-3天1次

每2-3天1次

必要时

3

2

3

2-3

改性沥青

针入度

软化点

离析试验（对成品改性沥青）

低温延度

弹性恢复

显微镜观察（现场改性沥青）

每天1次

每天1次

每周1次

必要时

必要时

随时

3

2

2

3

3

注：

表列内容是在材料进厂时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。

2.2施工设备

2.2.1拌和设备

2.2.1.1根据本工程的要求，拌和楼采用有自动控制性能和采集数据功能的间隙式拌和机械，拌和机生产能力在300t/小时以上产量，并具有5个上料斗（实际装6个斗）。

拌和机有防止矿粉飞扬散失和密封较好的除尘设备（二次除尘）。

2.2.1.2拌和机应具有自动记录、储存、打印功能（电脑控制系统），在拌和过程中能逐盘记录沥青及各种矿料的用量和温度，所有记录交工程部存档。

应注意调整拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网筛余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。

2.2.1.3拌和机热矿料二次分用的振动筛筛孔应根据矿料级配选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。

2.2.1.4拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差符合表2.2.1.4的要求。

表2.2.1.4热拌沥青混合料的频度和质量要求

项目

检查频度及单点检验评价方法

质量要求或允许偏差

试验方法

混合料外观

随时

观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象

目测

拌和温度

沥青、集料的加热温度

逐盘检测评定

沥青：

155-165

集料：

160-180

传感器自动检测、显示并打印

混合料出产温度

逐车检测评定

150-170（规范145-165）

传感器自动检测、显示并打印，出产时逐车按T0981人工检测

逐盘测量记录，每天取平均值评定

150-170（规范145-165）

传感器自动检测、显示并打印

矿料级配（筛孔）

0.075mm

逐盘在线检测

±2％

计算机采集数据计算

≤2.36mm

±5％

≥4.75mm

±6％

0.075mm

逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定

±1％

附录G总量检验

≤2.36mm

±2％

≥4.75mm

±2％

0.075mm

每台拌和机每天1-2次，以2个试件的平均值评定

±1％

T0725抽提筛分与标准级配比较的差

≤2.36mm

±5％

≥4.75mm

±6％

沥青用量（油石比）

逐盘在线监测

±0.3％

计算机采集数据计算

逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定

±0.1％

按附录F总量检验

每500～1000吨1次，以2个试样的平均值评定

±0.3％

抽提T0722、T0721

马歇尔试验：

空隙率、稳定度、流值

每台拌和机每天1-2次，以3个试件的平均值评定

表2.3.2

T0702、T0709、规范附录B、附录C

浸水马歇尔试验

必要时（试件数同马歇尔试验）

规范80％

T0702、T0709

车辙试验

每10km（单幅）1次

动稳定度不小于1000次/mm

T0719

渗水系数

必要时，三个试件，单点评定

不大于120ml/min

T0730

注意：

不管控制范围如何，矿料级配一般不允许超出目标配合比给出的范围。

2.2.1.5在铺筑试验段前，计量装置应进行标定。

2.2.1.6要具有300t的沥青贮存能力（散装沥青），最好是500t以上，沥青材料应采用导热油加温。

2.2.2运输设备

2.2.2.1应采用干净有金属底板的较大吨位自卸翻斗车（且车况良好，严禁使用报废车辆）运送混合料，并对车辆进行编号。

车轮、车内不得粘有杂质脏物。

为了防止尘埃污染和热量损失，运输车辆全部要有覆盖设备（棉被或耐热厚油布），在槽四角应密封坚固。

自卸汽车保持车厢彻底干净，涂防粘剂薄膜：

柴油：

水＝1：

3，但不能有多余的防粘剂积存车中，防止柴油溶解沥青。

2.2.2.2沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态（5-8辆左右为佳），保证一日内连续摊铺，不允许出现人为停机。

2.2.3摊铺及压实设备

2.2.3.1本工程采用1台ABG525摊铺全幅。

2.2.3.2摊铺混合料时，摊铺机行走速度应与供料速度协调整，摊铺速度应在1.