土门D地块安置房模板施工方案.docx
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土门D地块安置房模板施工方案
卷内目录
一、工程建筑、结构概况…………………………………………2
二、工程质量、安全、工期目标…………………………………3
三、工程中使用的建筑业十项新技术……………………………3
四、编制依据………………………………………………………4
五、模板工程施工质量特色及保证措施…………………………4
六、基础、主体模板工程施工……………………………………4
（一）作业条件……………………………………………………4
（二）施工机具准备………………………………………………4
（三）测量准备……………………………………………………4
（四）施工部署……………………………………………………5
七、模板材质选择…………………………………………………5
八、基础、主体模板制作、安装…………………………………6
九、模板拆除要求…………………………………………………14
十、模板及辅件清理、维护要求…………………………………15
十一、质量控制标准………………………………………………16
十二、安全注意事项………………………………………………17
十三、模板施工人员安排…………………………………………18
十四、模板及支架设计计算……………………………………19-23
土门村D地块安置房项目二期
工程模板专项施工方案
一、工程建筑、结构概况
该工程位于宜昌市土门村，由宜昌高新投资开发有限公司投资兴建，三峡大学（湖北）建筑设计研究院有限责任公司设计，湖北省鄂西地质工程勘察院进行地质勘测,宜昌平湖工程建设监理有限公司监理，中国葛洲坝集团第五工程有限公司施工承建。
建筑概况：
2#地库地下室总建筑面积：
15550.96m2，地下一层，框架结构，地下一层高为3.7m。
地下车库总车位数：
386个，其中普通车位373个，无障碍车位：
13个。
属Ⅰ类大型汽车库。
本区车库共设置有二个车辆出入口直通室外，出入口均为6m双车道。
13#楼建筑面积（不含地下室）：
15327.74m2，框架剪力墙结构，地上33层，地下一层，建筑高度99.30m，总户数：
132户。
14#楼建筑面积（不含地下室）：
15304.99㎡，框架剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度99.30m，总户数：
132户。
18#楼建筑面积（不含地下室）：
16720.78㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：
144户。
22#楼建筑面积（不含地下室）：
8391.23㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：
72户。
23#楼建筑面积（不含地下室）：
8391.23㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：
72户。
24#楼建筑面积（不含地下室）：
8361.2㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：
72户。
3#地库地下室总建筑面积：
18544㎡，地下一层，框架结构。
地下车库总车位数：
460个，其中普通车位452个，无障碍车位：
8个。
属Ⅰ类大型汽车库。
本区车库分别设1个7m宽和1个8.4m宽的双车道出入口从室外至地下一层。
15#楼建筑面积（不含地下室）：
15209.82㎡，框架剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度99.30m，总户数：
132户。
16#楼建筑面积（不含地下室）：
30728.22㎡，框架剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度99.30m，总户数：
132户。
19#楼建筑面积（不含地下室）：
16720.78㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：
144户。
20#楼建筑面积（不含地下室）：
16720.78㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：
144户。
25#楼建筑面积（不含地下室）：
8361.2㎡，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：
72户。
结构概况：
13#楼、14#楼基础采用机械旋挖桩，15#楼基础采用嵌岩基础，16#楼基础采用筏板基础，地基持力层为中风化基岩。
桩、桩护壁混凝土强度等级C35，承台、基础梁、底板混凝土强度等级C40，基础垫层混凝土强度等级C15，基础顶～地下室顶板的构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级C25。
主体结构为框架剪力墙结构，基础顶~4层主体（-4.750m~8.960m）墙柱混凝土强度等级C50，基础顶~12层主体（-4.750m~32.960m）梁板混凝土强度等级C40，5层主体~11层主体（11.96m~29.960m）墙柱混凝土强度等级C45，12层主体~14层主体（32.96m~38.96m）墙柱混凝土强度等级C40，13层主体~机身屋面（35.96m~103.8m）梁板混凝土强度等级C30，15层主体~17层主体（41.96m~47.96m）墙柱混凝土强度等级C35，18层主体~33层主体（50.96m~99.0m）墙柱混凝土强度等级C30。
基础、基础底板、地下室外墙、地下室顶板及及防水要求的部位，防水混凝土抗渗等级为P6，楼梯间构件混凝土强度等级同该楼层相应构件。
18#楼、22#楼、23#楼基础采用嵌岩基础，20#楼基础采用机械旋挖桩，19#楼、24#楼、25#楼基础采用机械旋挖桩和嵌岩基础，地基持力层为中风化基岩。
桩、桩护壁、承台、基础梁、底板混凝土强度等级C35，基础垫层混凝土强度等级C15，基础顶～地下室顶板的构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级C25。
主体结构为框架剪力墙结构，基础顶~3层主体（-4.750m~5.960m）墙柱混凝土强度等级C40，基础（-0.040m处）梁板混凝土强度等级C40，基础顶~18层主体（2.960m~58.8m）梁板混凝土强度等级C30，4层主体~6层主体（8.960m~14.960m）墙柱混凝土强度等级C35，7层主体~屋面层主体（17.96m~屋面）墙柱混凝土强度等级C30。
楼梯间构件混凝土强度等级同该楼层相应构件，基础、基础底板、地下室外墙、地下室顶板及及防水要求的部位，防水混凝土抗渗等级为P6。
2#地下车库和3#地下车库基础采用独立基础、条形基础、局部机械旋挖桩，地基持力层为中风化基岩。
嵌岩基础、承台、基础梁、底板混凝土强度等级C35，基础垫层混凝土强度等级C15，构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级C25，墙、柱、顶板、顶板梁混凝土强度等级C40，地下室底板及地下室外墙柱及顶板采用防水混凝土，抗渗等级P6，楼梯间构件混凝土强度等级同该楼层相应构件。
设计基本参数概况：
本工程抗震设防烈度为6度，设防类别为丙类。
13#楼、14#楼、15#楼、16#楼地基与基础设计等级均为甲级，18#楼、19#楼、20#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼、2#地下车库和3#地下车库地基与基础设计等级均为乙级，结构安全等级为2级。
本工程2#车库、3#车库地下室结构抗震等级为框架四级（局部三级），13#楼、14#楼、15#楼、16#楼主楼结构抗震等级为剪力墙三级、框架三级，18#楼、19#楼、20#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼主楼结构抗震等级为剪力墙四级、框架四级。
二、设计参数、耐久性、钢筋保护层等情况
结构混凝土耐久性基本要求及受力钢筋混凝土保护层最小厚度
环境类别
最大水胶比
最低强度等级
最大氯离子含量
最大碱含量
最外层钢筋最小保护层厚度
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
0.60
C20
0.30
不限制
15
20
一a（桩）
0.45
C30
0.10
3.0
20
25
二a（±0.0以下）
0.50
C30
0.10
其他
0.50
C30
0.20
三、工程质量、安全、工期目标
质量目标：
湖北省建筑合格结构工程。
安全文明目标：
省级安全文明施工现场。
工期目标：
总工期为730日历天，全部主体结构封顶为开工后400日历天。
四、编制依据
1、施工图纸、图纸审查、设计变更通知单。
2、工程施工合同。
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。
5、建筑图集11G101,03ZG003等。
五、施工准备工作
（一）作业条件
项目部负责人组织技术、质量、生产工人学习熟悉图纸、掌握规范要求，明确剪力墙柱、梁、节点处的模板构造及各部位的安装做法。
对图纸中不明确的地方进行交流，与建设、监理、设计单位协商解决，并进行细致的技术交底。
（二）施工机具准备
模板工程施工机具
序号
设备名称
规格、型号
功率
数量
备注
1
木工刨床
MB-104C
4.5
6
完好
2
木工圆盘锯
YE90S
3
6
完好
3
电钻
手提
1
8
完好
4
切割机
手提
1
8
完好
（三）测量准备
根据施工平面轴线控制网，在基础、主体结构混凝土垫层或楼板面作业部位放出承台、底板、剪力墙、柱及梁板构件的轴线和位置线，用墨斗弹线和红油漆标记。
用水平仪测设标高，在脚手架钢管上、楼板面、构件上用红油漆做好标高控制标记。
测量仪器工具
序号
名称
型号
数量
备注
1
激光经纬仪
J2电子
2
检验合格
2
全站仪
GTS-102N
2
检验合格
2
水准仪
S1
3
检验合格
3
钢尺
50m、5m
4+6
合格
4
吊线垂
0.5kg
4
合格
（四）施工部署
1、本工程全部模板采用8台塔吊【1#塔吊：
T6011-6；2#塔吊：
T5710-6；3#塔吊：
QTZ63（5510）；4#塔吊：
TC5610-6；5#塔吊：
QTZ63E；6#塔吊：
TC5610-6；7#塔吊：
QTZ80（5610Y）；8#塔吊：
QTZ80（ZJ5710）】和11部施工电梯作垂直运输工具，斗车、人工作水平运输。
2、按照本工程实际情况住宅13#~16#楼、18#~20#楼、22#~25#楼和2#、3#地下车库各栋分为施工段，剪力墙柱与梁板各为施工验收批段。
3、剪力墙柱模板采用整体拼装大模板。
梁板模板定型化拼装。
4、模板安装或脚手架搭设尽量白天进行，夜晚施工时加强夜间照明。
六、模板材质选择
由于模板安装质量直接影响到混凝土成型尺寸和外观质量，所用的材料符合以下基本要求：
1、模板及其支架能保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置正确。
2、有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的重量和侧压力，以及施工中产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便能多次周转使用。
4、模板接缝严密、不漏浆。
根据以上要求，施工时选用以下材料：
1、面板材料：
12mm厚竹胶合模板。
2、梁底板材料：
50mm*100mm木枋、12mm厚竹胶合模板。
3、支撑材料：
扣件式钢管脚手架。
4、加固材料：
50mm*100mm木枋。
5、连接材料：
对拉螺栓、扣件、蝴蝶卡。
6、隔离剂：
水性隔离剂。
7、辅助材料：
钉子、铁丝、密封胶带、橡胶密封圈、PVC套管、海绵条等。
七、基础、主体模板的施工
1、地下室外剪力墙、电梯井模板施工方法
地下室底板与外围剪力墙柱、电梯井留置施工缝，施工缝留置在底板500mm高位置，在墙中部焊接止水钢板，上下层混凝土浇筑时一并浇筑在里面。
剪力墙竖向后浇带处焊接竖向钢板止水带，在墙厚中部设置。
止水带做法图：
地下室外围剪力墙柱、电梯井使用φ14对拉螺杆并焊接有止水环的螺杆，螺杆间距450*450纵横向布置，不穿管，一次性使用，杜绝从对拉螺杆处渗漏水。
2、剪力墙、框架柱模板制作
地下室剪力墙、框架柱采用定型配置一层的模板用量，一层以上剪力墙每栋配置一层的模板用量。
采用12mm厚竹胶合板和长2000～3000mm木枋在木工加工车间按剪力墙宽度和高度下料制作成定型模板。
事先在模板上钻好对拉螺杆拉结孔，避免以后钻孔增加木屑清理工作。
模板制作完成后，在大模板背面逐块编号，以便于安装时能快速准确地安装和上下层的周转使用。
剪力墙、柱模板安装前先在基础或基层楼板上放线，放线时弹出中心线、边线、支模控制线，监理单位验线合格后安装，安装时按照弹线位置进行校正和支撑固定。
剪力墙、柱模板在加工时模板底部预留一个200*200mm清扫口，用于混凝土浇筑前将墙、柱底部沉渣清理,清理干净后用模板块封堵严密。
地下室剪力墙、柱模板高度为3.85m，可一次性从顶部浇筑完。
模板安装拆除定人、定施工部位、遵循谁安装谁拆除的原则操作，避免模板混乱。
3、剪力墙、柱模板安装
地下室层高3.85m,18层和33层楼上部结构层高3.0米。
钢筋绑扎、安装预埋验收合格后，扎丝绑扎模板内衬条。
为解决剪力墙、柱和梁模板加固时由于内支撑截面积太小，模板向内挤压变形导致的截面变小、平整度差、线条不顺直的问题，本工程所有剪力墙、柱和梁模板内衬采用厂家定制的成品细石混凝土内衬条，预制截面40×40mm×长（同剪力墙柱、梁截面宽），混凝土强度等级统一按C40配置，混凝土内配一根φ4mm的冷轧带肋钢筋，以增加混凝土抗折强度。
模板安装前用20#扎丝将内衬条绑扎在横向钢筋和箍筋上，间距400mm梅花形布置，模板安装加固时承受模板向内的挤压力，以保证混凝土构件成型后的截面尺寸准确、平整度好、线条顺直。
采用塔吊将制作成型的定型大模板按事先编号逐一吊装到位。
如图所示：
剪力墙、柱模板安装前先用双面胶带贴边，拼装成整体后，竖向加固采用50×100mm木枋，背楞间距250mm，横向采用φ48双钢管背楞间距500mm。
剪力墙、柱内部穿φ14对拉螺杆加固，底部横向第一排距地面200mm，侧边第一排距剪力墙、柱边150mm，纵、横向间距按450×450mm布置，模板内支撑采用40×40同墙厚的混凝土内衬条，纵、横向间距按400mm梅花形布置，对拉螺杆两端用蝴蝶卡旋紧加固，加固使用力矩扳手，保证力矩一致。
主体使用穿PVC管的对拉螺杆，周转使用3次后更换。
模板内穿的PVC管两端穿φ35mm橡胶密封圈封堵水泥浆。
模板安装完毕后底部即用1：
1水泥砂浆将剪力墙、柱模板根部缝隙封堵严密，至少2小时以上才能浇筑混凝土。
剪力墙、框架柱模板安装图：
4、框架梁模板制作：
梁板模板每栋配制三层的用量，所有梁侧面模板采用12mm厚胶合板、梁底板采用12mm厚竹胶合板和木枋，这种胶合模板具有表面光洁、硬度好、周转次数高、混凝土成型质量好等特点。
模板背楞采用现场刨光加工的50×70mm优质（干燥）木方，其间距为250～300mm。
配置时按梁截面尺寸，统一配料，顺序编号于背面，以便于安装，对长度较大的模板，采取多块模板拼装，为拆模提供方便，实现定型周转施工。
梁柱接头的模板，根据结构外形配板和加工安装。
5、梁模安装：
在梁模安装前，先在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线，然后搭设φ48×3.8mm钢管满堂脚手架。
在梁两侧搭双排支柱，间距600～800mm，支柱之间设剪刀撑、水平拉杆和扫地杆，以保持模板支撑体系的稳定。
跨度＞4m的梁板按设计要求起拱，跨中起拱值为0.3%；悬臂构件按跨度0.5%起拱，用拉通线钢尺量和水准仪检测。
按设计标高，搭设梁底小横杆，铺上梁底模板，并拉线找直找平。
然后绑扎梁钢筋，钢筋经验收合格并清除垃圾杂物后再安装两侧模板，模板采用塔吊和人工搬运到位。
对梁高大于600mm的模板，在梁高中部横向间距400mm布置ф14对拉螺栓加固，所有对拉螺栓均采用ф20mmPVC管套管，套管两端穿φ35mm橡胶密封圈封堵水泥浆。
模板内支撑采用40×40同梁宽的混凝土内衬条，横向间距按400mm布置。
异形梁底模用50mm厚的松木板定形加工制成，侧模采用竹胶合板，异形梁模板的加固除了用钢管斜撑外，增加使用定形钢制模板夹间距1000mm加固。
6、现浇楼板模板制作：
针对现浇楼板底部模板缝隙漏浆采用以下防治措施：
现浇板模板安装采用优质12mm厚竹胶合板和50*100mm木枋背楞。
加工时按房间开间及进深尺寸进行配模，并将配好的模板逐块编号备用。
7、现浇楼板模板安装：
安装时在搭好的满堂脚手架上根据板底设计标高，搭设水平钢管，在水平钢管上铺设50×100mm木枋（间距250mm）。
然后将配好的模板按编号的先后顺序安装，为了便于拆模，模板的端头和接头处钉牢，中间尽量少钉。
模板之间缝隙不得大于1.5mm，安装结束后用胶带将预留的缝隙封堵严密，挤压紧密，防止水泥浆渗漏。
现浇模板木枋背楞的间距严格控制不得大于250mm。
楼面模板铺完后，用水准仪测量楼板的结构标高并进行校正，现浇结构模板底模上表面标高的允许偏差本项目标准为±4mm、表面平整度为5mm、相邻两板表面高低差1.6mm。
用钢尺检查模板的几何尺寸及对房间角线长度并进行校正。
校正完后，在模板支撑间增加水平拉杆或斜撑进行加固。
8、窗台板、飘窗板模板安装：
外窗窗台板、飘窗板按设计长度和宽度加工成定型模板，二次安装浇筑。
9、楼梯模板安装：
楼板模板铺木板时只要在两端处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，定型木模板按其规格距离铺设搁栅。
楼梯模板施工，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸；加工成相应的底模、侧模及踏步模板等。
模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁之间装设梯板模板，安装楼梯底模板时，将与其两端与梯梁侧模板相接，坡度符合设计要求，下面用楞木支撑，支柱与楼梯底模垂直，支撑牢固，支柱间用拉杆相联系，支柱长按实际需要确定。
安装踏步侧模时，首先根据放样图在侧模板上标出梯级图，并钉梯级模板挡模，楼梯侧模保持垂直，用斜撑钉牢固。
并在踏步板侧模外侧中部设木条顶撑，以防止其往下变形。
楼梯沿踏步中间的上面加一道反扶梯，其上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
各梯步高度保持均匀一致，特别注意最下部及最上部的高度必须按楼梯楼地面装修厚度，防止因装修厚度不同而造成梯步成品高度不协调。
模板及支架保证有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝必须严密，超过1.5mm的模板缝用胶带封闭缝隙，模板与混凝土接触面清理干净。
梯板脚手架立杆纵（横）间距为1000mm，梯板底支撑间距600～750mm，设扫地杆，立杆下设200×200重型夹板垫于楼板混凝土面上，立杆双向垂直。
10、现浇门窗过梁模板安装：
门窗过梁模板由底模、侧模、斜撑、支撑和钢夹具等组成，安装时先将门、窗过梁底模按设计标高搁置在支撑上，并在底模两侧贴上双面密封胶条。
支撑立在洞口靠墙处，中间间距1m，然后装上侧模，侧模与墙体的结合处为防止水泥浆漏出贴10mm厚50mm宽的海绵条，侧模的两端紧靠墙体，侧模外侧钉夹木和斜撑固定。
在侧模的模口上钉搭头木，最后用钢夹具夹紧，以保证门窗过梁尺寸。
11、构造柱模板安装：
构造柱按先砌墙再浇柱的原则进行，砌成马牙槎。
构造柱、门柱及门垛均为现浇混凝土，混凝土的漏浆、涨模、浇筑不密实的问题控制尤为重要。
模板安装时将采取以下措施保证质量。
1、构造柱马牙槎槎口周边粘贴10mm厚、30mm宽海绵条密封。
2、12mm厚竹模板穿φ14mm对拉螺杆加固，螺杆间距400mm。
3、柱模顶部安装斜槽模板，浇筑后多余混凝土凿除。
构造柱模板安装见下图：
12、支撑体系安装要求：
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板混凝土强度必须具有承受上层荷载的承载能力，并加设支架，上下层支架的立柱对准，并铺设100×100×50mm厚木垫板。
框架梁、楼板模板支撑系统采用φ48.3×3.8mm钢管支撑体系。
梁模板脚手架立杆纵、横向间距为大梁立杆间距为600mm，次梁立杆间距为800mm，现浇板模板脚手架立杆纵、横向间距为800～1000mm双向，从上向下设水平拉结步距为1200～1800mm，下一道为扫地杆，每四根立杆用钢管做剪刀撑拉结，立杆下设100×100×50mm厚木板垫于楼板混凝土面上，立杆搭设做到双向垂直。
用激光垂准仪控制主体结构的垂直度，50m钢尺测设楼面结构标高，经纬仪控制平面轴线的精确度；用水准仪控制模板标高、平整度；梁板支撑前在支撑上做沉降标记，荷载加重时随时观测，发现沉降立即处理。
八、模板拆除要求
模板拆除遵循谁安装谁拆除，同一支撑体系后安装的先拆，先安装的后拆。
梁侧模板拆除要求：
侧模板在混凝土的强度能保证其表面、棱角不受损坏时方可拆除，拆除时不得用力猛撬，先轻敲击松动，再垫木板用撬棍轻撬。
梁板底模板拆除要求：
根据混凝土结构的工程量及结构重要性要求，在每层梁板混凝土浇筑时留置2组同条件拆模试件，拆模试件置于钢筋笼内，放在构件相应部位进行与结构构件相同的养护方式。
底模板拆除先按预定的模板拆除时间将第1组混凝土试件送到检测机构检测，如试件抗压强度符合要求，则可以进行梁板底模板的拆除，如试件抗压强度达不到拆除强度，则按预计时间延期几天再送第2组混凝土试件检测。
模板底模拆模时混凝土强度要求：
梁跨度小于8米，板跨度小于4米，现浇同条件拆模试件混凝土强度必须达到75%，上部结构悬臂构件同条件拆模试件强度达到100%方可拆除。
混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构底模拆除时砼强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
---
≥100
后浇带
九、模板及辅件清理、维护要求
所有的新模板制作好后，在使用前用机械黄油在模板表面薄薄的刮一层，放置二天，让黄油逐渐渗入模板中去，起到隔离混凝土的作用。
在以后的使用过程中，模板一经拆除后立即将表面清理干净，清理的主要方法是：
定员定岗，分段包干，对于模板上的积垢和混凝土浆用铲刀刮除，然后用清水冲洗。
凉晒干燥后涂抹一层新机油待用，涂抹油不能太厚，太厚的容易污染钢筋或混凝土，必须用干棉纱擦干净。
模板使用到一定的时候就会出现蜕皮、裂纹、边角破损等问题，直接影响到混凝土表面观感质量，这时就要更换或者维修。
剪力墙、柱模板在主体每周转六层后全部更换一次，梁板模板在主体每周转十层后全部更换一次，使用过程中部分模板达不到周转次数，就已损坏的模板及时更换或者维修。
模板密封胶条每周转使用二次全部更换一次，基础部位止水对拉螺杆一次性使用，其余主体对拉螺杆每周转使用三次全部更换一次，对拉螺杆清理采用专人、专用车丝机清理并刷机油润滑防锈蚀，其它小型铺料如密封圈、PVC管、内衬等一次性使用。
十、质量控制标准
1、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。
并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密、不得漏浆。
2、模板及支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。
3、模板安装后应仔细检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
4、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：
预埋件和预留孔洞的也许偏差
检验项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
模板工程质量验收项目控制标准
检验项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相
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