钢铁企业最全设备管理制度.docx

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钢铁企业最全设备管理制度

XX钢铁有限公司

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前言

为了保证XX厂机械设备、电气、仪表自动化设备、特种设备的高效、稳定运行，保证各工序连续、稳定的生产，大力实现节能降耗，实现设备管理的制度化、简单化、流程化、专业化，特制定以下制度（规定），形成此制度汇编，本制度汇编自X年X月X日起试行，其他相应制度即行废止，如本制度汇编的内容与公司文件相抵触，以公司文件为准;为了更符合XX厂的实际情况，欢迎各车间、科室提出不同意见或见解，以便及时修订。

随着XX厂的逐步发展，各项制度将逐步完善。

本制度汇编的解释权归XX厂机动科。

XX厂

X年X月X日

1.封面……………………………………………….第1页2.前言……………………………………………….第2页3.目录……………………………………………….第3页4.设备基础管理考核规定………………………….第4页5.设备清洁管理办法……………………….………第5页6.设备例会管理规定………………………….…..第6页7.设备点检管理制度………………………….…第7-9页8.叫修管理规定……………………………….第10-11页9.设备润滑管理规定……………………………..第12页10.备机管理办法………………………………….第13页11.下线设备管理办法…………………………….第14页12.事故管理规定……………………………..第15-16页13.备品备件计划申报、验收管理规定……..第17-18页14.备品备件管理办法………………………..第19-20页15.质量异议管理规定…………………………...第21页16.外修物品管理规定…………………………….第22页17.用电管理规定………………………………...第23页

18.临时用电管理规定………………………..第24-26页19.电机维护、保养、考核管理规定……….…..第27页20.照明管理办法………………………………...第28页21.规范工作票和操作票使用的规定………..第29-30页22.自动化设备管理规定,试行,……………….第31页23.计量管理办法………………………………第32-34页24.机物料分类、统计、支领管理规定………第35-37页25.机物料分类、统计、支领管理补充规定…第38-39页26.修旧利废管理办法…………………………第40-41页27.设备管理单项考核办法..………………..第42-43页

XX钢铁有限公司X厂

设备基础管理考核规定

为了进一步加强X厂设备基础管理～依据我厂各生产岗位记录的实际情况～特制定本规定。

1.本规定适用于X厂。

2.交接班记录必须按照交接班制度内容进行认真填写。

环保设备岗位、动力设备,风机、水泵,需设三项记录～即:

交接班记录、3.

设备点检记录、设备运行记录。

4.设备润滑记录～按照设备润滑五定内容进行填写。

5.设备点巡检记录、设备运行记录、设备润滑记录单位管理人员每日要有检查签字。

6.生产车间负责各项记录每月收回～以旧换新～便于存查保管～不得浪费。

7.保持记录完整无破损～记录填写要字迹工整、纸面清洁、无涂抹现象。

8.建立建全本车间的设备档案台帐、备品备件台帐、备件更换台帐。

9.做好检修记录、大中修记录等。

10.规章制度上墙～物品摆放整齐～记录表格保管完好～记录工整、准确、及时、完整。

11.考核

11.1对未建立相应台帐、记录的～给予责任车间200元/项的罚款。

11.2台帐、记录不符合规范的～给予责任车间200元/项的罚款。

11.3检查人未签字、检查人签字确认提前或滞后的～给予检查人50元/次的

罚款。

12.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

设备清洁管理办法

为了保证设备的良好状态～结合X厂的实际情况～制定本制度。

1.本办法适用于X厂。

2.工业建,构,筑物卫生做到窗明地净～沟见底～平台、栏杆、屋面无积灰和杂物～维护结构及门窗玻璃完整无损。

水落管、下水沟通畅无阻～厂房屋面积聚的飞尘定期清扫～防水棚应保持不受损坏～屋面排水沟和落水管应定期畅通。

3.设备本体清洁做到机器光、马达亮、见本色～无积尘、油污、杂物,无漏油、漏水、漏气、漏电等。

润滑部位润滑良好～无锈蚀。

4.管道及附件设备卫生做到无积尘、无泄漏、无错接乱拉～排列整齐～标志明确、醒目～定期防腐。

5.站室卫生应无积尘、油污、杂物～窗明几净～结构及门窗玻璃完整无损。

6.现场备品备件库房、现场备件和机旁备件按照《备品备件管理办法》执行。

7.配电室、操作室、主控室内严禁吸烟～严禁携带易燃易爆、强磁性、腐蚀性、放射性等物品进入～保持环境和设备干净、整洁、物品摆放整齐。

8.考核

8.1对违返本规定的～视情节给予责任车间100-500元/次.项的罚款～对责任

人给予20-200元/次.项的罚款。

8.2机动科不定期对各车间的设备清洁情况进行检查～除按照8.1进行考核外～

还将按照《X厂关于开展设备管理劳动竞赛的通知》进行考核。

9.本办法自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

设备例会管理规定

为了加强设备管理～保证检修质量、进度、安全～规范设备例会管理～制定本规定。

1.本规定适用于X厂。

2.设备例会包括:

设备员例会、月设备总结会、检修项目敲定会、检修项目碰头会、其他临时会议。

3.设备例会时间、地点

3.1设备员例会在每周五14:

00召开,会议地点设在厂会议室,参加人员:

各车间设备员、润滑员～以及检修车间电仪工段段长。

要求:

各车间对

一周的设备管理工作进行总结～并对下周的工作做出计划,会后～各车

间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。

3.2月设备总结会在每月的5—8日召开～时间以通知为准,会议地点设在厂

会议室,参加人员:

各车间一名车间主任、设备员、润滑员～以及检修

车间电仪工段段长。

要求:

各车间对一个月的设备管理工作进行总结～

并对下月的工作做出计划,会后～各车间的工作总结和工作计划以书面

形式报机动科。

3.3检修项目敲定会的时间以通知为准,会议地点设在厂会议室,参加人员:

各车间一名车间主任、设备员～以及检修车间各工段段长、班长。

3.4检修项目碰头会在检修当日的11:

00和15:

30召开～X一车间和X二车

间会议地点设在主控室～竖炉车间会议地点设在二层半平台值班室。

相

关生产车间主任、区域负责人和安全员～检修车间主任、检修负责人和

安全员参加,厂值班调度和安全科视情况参加～原料车间视情况参加,,

主要核实检修质量、检修进度～有何困难、大概完成时间、以及试车情

况～生产车间予以确认。

3.5其他临时会议的时间、地点、参加人员以通知为准。

4.设备例会的管理部门是机动科～会议由机动科主持。

5.会议纪律

5.1未按时参加会议～对责任人给予50元的罚款。

5.2对迟到的人员～给予20元的罚款。

5.3如确实因故不能参加会议～应予请假～对无故不参会且未履行请假的人员～

给予50元的罚款。

6.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

设备点检管理制度

1.总则

1.1为了加强设备的点检管理～保证设备的性能稳定～减缓设备劣化～防止发

生突发性设备事故～将故障消灭在萌芽阶段～特制定本制度。

1.2本制度适用于X厂各工序在生产中使用的所有设备的点检管理。

1.3设备点检是一种科学的设备管理方法。

它是在“五定”基础上～利用人的

五官或仪器工具～对设备进行定点、定期的检查。

1.4日常点检是在设备运行中或运行前后～由生产岗位操作工根据点检标准～

用人的五官,视、听、嗅、摸、触,和简单的工具、仪器对设备运行状

态进行的检查。

1.5定期点检由专职点检员凭感官和专用检测工具～定期对设备的技术状态和

安全状况进行全面检查和测定。

1.6精密点检由点检员提出计划～由专业技术部门负责实施或委托检修部门、

检测公司实施。

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查～或在不

解体的情况下运用诊断技术～用特殊的仪器、工具和方法测定设备的振

动、应力、温升、电压等物理量～通过对测得的数据进行分析比较～定

量地确定设备的技术状况和劣化程度～以判断其修理的必要性～为设备

的调整、修理验收和报废更新提供依据。

1.7点检“五定”:

定点即确定设备的检测点。

确定检测点就是科学的分析设

备～找准可能发生故障和老化的部位～主要包括6个部位:

滑动部位、回

转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部

位。

点检人员必须对上述6个部位的检测点有计划的进行检查,定标即

点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准～如间隙、温度、压力、

流量等。

定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据～也是判别该部

位是否劣化的尺度,定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容

应预先设定点检时间、周期,定人即点检作业要确定点检人员、点检区

域和点检设备,定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪

器还是精密仪器。

2.职责

2.1机动科是设备点检工作宏观管理部门和专业点检的实施部门～负责制定、

修改设备点检管理制度～制定设备点检工作标准～监督、检查、考核设

备点检工作～要掌握设备状态～协同生产车间、检修车间共同研究分析

设备的技术状态和岗位点检人员难以解决的故障隐患及失效因素～提出

解决问题的对策措施～恢复、提高设备性能。

每月定期组织点检实绩分

析会～定期对点检工作进行评价～进行必要的督促和考核。

2.2各生产车间和负责岗位点检的具体实施～检修车间明确点检的责任区域～

落实岗位点检的点检情况和标准执行情况。

2.3检修车间应按照“分机包片”原则～实施点检。

对点检中发现的问题要及

时、有效的解决。

对专业点检发现的问题或隐患～应及时给予解决并反

馈。

2.4岗位操作工职责

2.4.1岗位操作工是其管辖现场设备的直接责任者。

2.4.2根据制定的点检标准、给油脂标准进行岗位点检及给油脂作业并做相关

记录。

2.4.3当发现设备有异常时～需紧急处理的要及时处理～不能处理时应尽快通

知检修人员或点检员进行处理～并作详细记录。

2.4.3.1岗位点检记录按照班组设臵～岗位工必须按照车间规定的“分机包片”

和时间进行点检和维护。

2.4.3.2岗位工点检内容可填写在“交接班记录本”上～应准确记录点检时间、

运行状况、发现问题或隐患、叫修时间、被叫修人、处理结果、处

理完毕时间等～并签字确认。

2.4.4参加设备故障（事故）的分析与处理。

2.4.5进行设备的清扫、给油（脂）、防腐,紧固、调整由检修车间完成,～并

参加或协助零部件更换等工作。

2.5专业点检组职责

2.5.1区域专业点检是其管辖现场设备的责任者。

2.5.2负责制定设备点检、润滑等相关标准。

2.5.3制定各类设备点检计划。

2.5.4按计划进行点检作业并做相关记录～对岗位操作工进行点检维修业务指

导、督促和检查。

2.5.5根据点检内容～编制各工序计划检修的月计划。

2.5.6搜集设备状态信息～进行设备劣化倾向管理～定量分析～及时掌握设备

的劣化程度。

当发现设备异常时将情况记录～并及时委托检修车间进

行处理。

2.5.7参加事故分析、处理～提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

2.5.8收集并建立本区域设备技术档案～进行有关故障、检修、费用等方面的

实绩分析～提出改善设备的对策和建议。

2.5.9每月出具设备点检分析报告。

3.考核

3.1对未按照上述相关职责进行的～给予责任单位100元/次.项的罚款～给予

责任人50元/次.项的罚款～

4.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

叫修管理规定

依照X厂实际情况～理顺生产车间岗位叫修、机动科点检叫修与检修车间维修人员被叫修的关系～制定本规定。

1.本规定适用于X厂,

2.设备的运行维护:

生产车间是辖区设备的直接使用者～车间班组长以上管理人员、设备员、润滑员应掌握辖区的设备运行状况～掌握设备的劣化趋势～督促、监督各岗位人员经常性对设备进行岗位点检和维护,3.设备的点巡检:

实行三级点巡检制,

3.1生产车间当班岗位人员对辖区设备的点巡检,

3.2检修车间当班维修人员对辖区设备的点巡检,

3.3机动科专职点检人员对辖区设备的专业点检,

4.叫修:

4.1当设备出现故障或故障苗头时～生产车间当班岗位人员不能判定原因时～

应及时向检修车间维修人员叫修～叫修的同时～向车间相关管理人员汇

报～并详细记录叫修时间,

4.2当检修车间被叫修维修人员到达现场后～岗位人员应详细介绍设备故障现

象～所采取的措施～并记录被叫修人的姓名和到达时间,检修人员在未

到时～岗位人员要对设备进行现场监护～随时掌握设备的变化趋势,4.3如被叫修的维修人员未按规定时间到达～岗位人员应继续叫修～并上报厂

调度室,

4.4被叫修人现场检查、处理结束后～岗位人员应记录故障处理结束时间、设

备投入正常运行时间～并及时向车间相关管理人员汇报,4.5机动科专业点检人员提出的问题～及时通知相关车间进行整改～并详细记

录存档备查,相关车间要及时进行反馈,

5.被叫修:

5.1检修车间当班维修人员接到叫修信息后～应在以下规定时间内响应:

5.1.1一烧和竖炉检修班、电工班当班维修人员接到叫修电话后～5分钟内必

须到达现场,仪表班当班维修人员接到叫修电话后～10分钟内必须到

达一烧和竖炉现场,

5.1.2二烧检修班、电工班、仪表班当班维修人员接到叫修电话后～5分钟内

必须到达现场,

5.1.3原料检修班当班维修人员接到叫修电话后～5分钟内必须到达现场,接

到550高架和J1-J4系统叫修电话后必须在10分钟内到达现场,5.2被叫修的维修人员到达现场后～应对设备的异常认真排查、处理～如不能

做出正确判断时～应及时向车间相关管理人员汇报,

5.3检查、处理结束后～被叫修人应记录被叫修时间、到达现场时间、处理结

束时间、设备投入正常运行时间和简单的处理经过～同时应及时向车间

相关管理人员和车间调度室汇报,

6.考核:

6.1当设备出现故障或故障苗头时～当班岗位人员未及时叫修而造成事故～对

当班岗位人员处以100元/人.次的罚款,

6.2叫修人未按第4.款规定做好记录～对叫修人处以50元/人.次的罚款,6.3被叫修人接到叫修电话后～未按5.1款规定的时间内到达现场～对被叫修

人处以100元/人.次的罚款,

6.4被叫修人未按第5.3款规定做好记录～对被叫修人处以50元/人.次的罚

款,

6.5被叫修的各工种维修人员应相互配合～如出现推诿、扯皮～对相关维修人

员处以200元/人.次的罚款,

6.6当班岗位人员必须配合维修人员进行维修～否则～对当班岗位人员处以

100元/人.次的罚款,

6.7机动科专业点检叫修时～被叫修车间和被叫修人应及时处理并进行反馈。

如出现未反馈现象～对责任车间处以200元/次的罚款。

7.本规定自下发之日期执行。

X钢铁有限公司X厂

设备润滑管理规定

为了保证X厂设备正常运转～规范润滑管理～防止因设备润滑不良而造成设备故障或降低设备性能～制订本规定。

1.本规定适用于X厂

2.润滑原则:

坚持设备润滑工作的“五定”原则～即定人、定点、定时、定质、定量的管理,

2.1定人即各生产车间设臵专职润滑员～润滑员全面负责本车间的润滑管理工

作,每台设备的润滑必须明确加油负责人～实行分机包片～具体分工按

分机包片注明职责,

2.1.1凡每班加一次油的润滑点～如油孔、油嘴、油环、油槽、手动油泵、给

油阀、导轨面等由当班岗位人员负责加油,

2.1.2专用设备如台钻等由检修车间设专人负责加油,

2.1.3油箱定期过滤、清洗、换油的部位由检修车间设专人负责,2.1.4凡需拆卸后才能加油或换油的部位由检修车间设专人负责,2.1.5所有未带加油孔的电气设备由检修车间电气维修人员负责加油、清洗、

换油～如有油杯或油孔的由生产车间岗位人员负责加油。

2.2定点即按规定的润滑部位加油,

2.3定质即使用规定的润滑脂,

2.4定时即按照规定的使用时间内加油,

2.5定量即按规定的油量加油,特别是生产车间专职润滑员和岗位人员应经常

检查油标、油尺、油镜～定量加油,

3.各车间专职润滑员必须掌握本车间的润滑情况～掌握所有的润滑点、应加油脂的规格、数量、加油周期以及分机包片人员情况～登记造册～建立润滑台帐,

4.考核:

4.1未建立润滑台帐的～对责任车间处以500元罚款,对专职润滑员处以200

元罚款,

4.2因润滑不到位～导致设备损坏、设备事故的～视情节给予责任车间处以

200—2000元罚款,对专职润滑员处以100—500元罚款,4.3在一年内～因润滑良好～未发生因润滑不到位～导致设备损坏、设备事故

的～对车间给予500元奖励,对专职润滑员给予200元奖励。

5.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

备机管理办法

为了加强X厂备机管理～防止个别备机长期闲臵～导致设备锈蚀、卡死等故障现象～保证备机处于完好状态～特制定本规定。

1.本办法适用于X厂。

2.机动科职责

2.职责与分工

2.1机动科是X厂备用设备管理部门～负责北极管理制度的制定～备机完好状

态的监督和跟踪管理,

2.2在检修过程中～负责监督、检查检修质量、进度～跟踪备机的试车工作,3.备机管理

3.1由生产车间负责备机的日常维护、保养～保证备机处于完好、可用状态,3.2备机的倒机周期为一个月～即:

按技术操作规程要求和工艺要求在月计划

检修后进行倒机。

3.3生产车间应严格记录备机的完好状态、劣化趋势、倒机时间、倒机后的运

行状况、存在的缺陷,

3.4生产车间的设备员为备机管理责任人～生产车间应明确岗位责任人～定期

对备机进行试车,

4.备机的检修

4.1备机的检修应在备机停运时间进行～检修一般在倒机后的2天内完成,竖

炉煤气加压机应在5天内完成,,

4.2备机在检修完毕后～由生产车间、检修车间、机动科共同试车～试车完毕

并由三方确认后交付生产车间,

4.3生产车间及时填写备机的检修记录～详细记录备机停运时间、检修时间、

检修完成时间、试车时间、检修的内容、检修后的试车情况等～并存档

备查,

5.考核办法

5.1备机未按运行工艺制度按时进行倒机运行～扣责任人50元/次,5.2无故不按要求对备机进行检修、维护～扣责任单位200元/次.项,5.3备机倒机投运时设备发生故障不能正常投入运行～按X厂设备事故管理办

法进行考核,

6.本办法自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

下线设备管理办法

为了加强X厂下线设备管理～保证下线设备的及时修复和处于随时可用状态～特制定本办法。

1.本办法适用于X厂

2.机动科职责

2.1机动科是下线设备管理部门～负责下线设备管理制度的制定、监督、检查

和落实～以及下线设备的跟踪管理。

2.2负责下线设备修复所需备品备件的落实～跟踪维修质量、进度和试车工作。

3、下线设备管理:

3.1对事故损坏的、或达到更换周期的下线设备～由生产车间、检修车间和机

动科共同确认损毁程度或劣化程度～有无修复价值～修复所需备品备件。

3.2由生产车间和机动科对下线设备进行登记～由生产车间向机动科报修复所

需备品备件计划,视情况决定为月计划或紧急计划,。

3.3由检修车间对下线设备进行修复。

检修车间确无力修复的～按流程由机动

科办理外委修理。

3.4修复的下线设备由生产车间、检修车间和机动科共同确认～并试车后交付

生产车间～由生产车间妥善保管或备至机旁。

3.5登记记录必须及时填写～应详细记录下线时间、检修完成时间、试车时间、

检修的内容、检修后的试车情况等

4.下线设备的维修周期:

4.1对急需的下线设备～在需要的备品备件到货后～一般应在3天内修复,特

殊情况除外,。

4.2对一般的下线设备～在需要的备品备件到货后～一般应在5天内修复,特

殊情况除外,。

5.考核办法:

5.1下线设备未按规定进行登记、记录～扣责任单位200元/次,5.2无故不按要求对下线设备进行检修、维护～扣责任单位200元/次/项,5.3下线设备投运时设备发生故障不能正常投入运行～按X厂设备事故管理办

法进行考核,

6.本办法自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂

事故管理规定

针对X厂设备,包括电气设备,的现状～加强设备的维护、管理～降低事故率～保证设备的正常、稳定运行～制定本规定:

1.本规定适用于X厂,

2.凡因操作不当、润滑不到位、点巡检不及时、检修质量不合格、维修和维护不及时等人为原因导致设备故障、设备损坏或报废～造成生产工序突然中断～均属人为设备事故,

3.设备事故考核:

3.1凡发生事故后～相关车间必须向厂调度室汇报,

3.2凡时间在20分钟以下的设备事故～或因人为设备原因造成生产工序突然

中断20分钟以下的事故～由责任车间写出事故报告,事故报告包括事故

经过、事故原因、事故考核、整改措施等内容,～在24小时内报厂领导、

生产科、机动科,未在规定时间上报的～对相应车间处以100元/次的罚

款,

3.3凡时间在20分钟以上的设备事故～或因人为原因造成生产工序突然中断

20分钟以上的事故～由生产车间和检修车间及时并分别写出事故经过～

事故经过要有发生事故的准确时间,发现事故苗头的时间,、叫修人和叫

修的时间、被叫修人和被叫修人到事故现场的时间、故障初步分析、处

理经过、事故处理结束时间以及恢复生产的时间等,事故经过须经车间

主管领导签字后在12小时内报机动科,生产事故报生产科,,事故经过

未在规定时间内报机动科,生产科,的～对相应车间处以200元/次的罚

款,

3.4机动科,生产科,在24小时内组织召开事故分析会,重大事故在生产恢

复后立即召开事故分析会,～生产车间和检修车间主管领导、段长、班组

长、当班岗位工和维修工应按时参加事故分析会,无故不参加者～考核