钢铁企业最全设备管理制度.docx

1、钢铁企业最全设备管理制度钢铁企业最全设备管理制度XX钢铁有限公司 编制: 审核: 批准: 日期: 前 言 为了保证XX厂机械设备、电气、仪表自动化设备、特种设备的高效、稳定运行，保证各工序连续、稳定的生产，大力实现节能降耗，实现设备管理的制度化、简单化、流程化、专业化，特制定以下制度(规定)，形成此制度汇编，本制度汇编自X年X月X日起试行，其他相应制度即行废止，如本制度汇编的内容与公司文件相抵触，以公司文件为准;为了更符合XX厂的实际情况，欢迎各车间、科室提出不同意见或见解，以便及时修订。随着XX厂的逐步发展，各项制度将逐步完善。本制度汇编的解释权归XX厂机动科。 XX厂 X年X月X日 1.封

2、面.第1页 2.前言.第2页 3.目录.第3页 4.设备基础管理考核规定.第4页 5.设备清洁管理办法.第5页 6.设备例会管理规定.第6页 7.设备点检管理制度.第7-9页 8.叫修管理规定.第10-11页 9.设备润滑管理规定.第12页 10.备机管理办法.第13页 11.下线设备管理办法.第14页 12.事故管理规定.第15-16页 13.备品备件计划申报、验收管理规定.第17-18页 14.备品备件管理办法.第19-20页 15.质量异议管理规定.第21页 16.外修物品管理规定.第22页 17.用电管理规定.第23页 18.临时用电管理规定.第24-26页19.电机维护、保养、考核管

3、理规定.第27页 20.照明管理办法.第28页 21.规范工作票和操作票使用的规定.第29-30页 22.自动化设备管理规定,试行,.第31页 23.计量管理办法第32-34页 24.机物料分类、统计、支领管理规定第35-37页 25.机物料分类、统计、支领管理补充规定第38-39页 26.修旧利废管理办法第40-41页 27.设备管理单项考核办法.第42-43页 XX钢铁有限公司X厂 设备基础管理考核规定 为了进一步加强X厂设备基础管理依据我厂各生产岗位记录的实际情况特制定本规定。 1.本规定适用于X厂。 2.交接班记录必须按照交接班制度内容进行认真填写。 环保设备岗位、动力设备,风机、水泵

4、,需设三项记录即:交接班记录、3.设备点检记录、设备运行记录。 4.设备润滑记录按照设备润滑五定内容进行填写。 5.设备点巡检记录、设备运行记录、设备润滑记录单位管理人员每日要有检查签字。 6.生产车间负责各项记录每月收回以旧换新便于存查保管不得浪费。 7.保持记录完整无破损记录填写要字迹工整、纸面清洁、无涂抹现象。 8.建立建全本车间的设备档案台帐、备品备件台帐、备件更换台帐。 9.做好检修记录、大中修记录等。 10.规章制度上墙物品摆放整齐记录表格保管完好记录工整、准确、及时、完整。 11.考核 11.1对未建立相应台帐、记录的给予责任车间200元/项的罚款。 11.2台帐、记录不符合规范

5、的给予责任车间200元/项的罚款。 11.3检查人未签字、检查人签字确认提前或滞后的给予检查人50元/次的罚款。 12. 本规定自下发之日起执行。 X钢铁有限公司X厂 设备清洁管理办法 为了保证设备的良好状态结合X厂的实际情况制定本制度。 1.本办法适用于X厂。 2.工业建,构,筑物卫生做到窗明地净沟见底平台、栏杆、屋面无积灰和杂物维护结构及门窗玻璃完整无损。水落管、下水沟通畅无阻厂房屋面积聚的飞尘定期清扫防水棚应保持不受损坏屋面排水沟和落水管应定期畅通。 3.设备本体清洁做到机器光、马达亮、见本色无积尘、油污、杂物,无漏油、漏水、漏气、漏电等。润滑部位润滑良好无锈蚀。 4.管道及附件设备卫生

6、做到无积尘、无泄漏、无错接乱拉排列整齐标志明确、醒目定期防腐。 5.站室卫生应无积尘、油污、杂物窗明几净结构及门窗玻璃完整无损。 6.现场备品备件库房、现场备件和机旁备件按照备品备件管理办法执行。 7.配电室、操作室、主控室内严禁吸烟严禁携带易燃易爆、强磁性、腐蚀性、放射性等物品进入保持环境和设备干净、整洁、物品摆放整齐。 8.考核 8.1对违返本规定的视情节给予责任车间100-500元/次.项的罚款对责任人给予20-200元/次.项的罚款。 8.2机动科不定期对各车间的设备清洁情况进行检查除按照8.1进行考核外还将按照X厂关于开展设备管理劳动竞赛的通知进行考核。 9.本办法自下发之日起执行。

7、 X钢铁有限公司X厂 设备例会管理规定 为了加强设备管理保证检修质量、进度、安全规范设备例会管理制定本规定。 1.本规定适用于X厂。 2.设备例会包括:设备员例会、月设备总结会、检修项目敲定会、检修项目碰头会、其他临时会议。 3.设备例会时间、地点 3.1设备员例会在每周五14:00召开,会议地点设在厂会议室,参加人员:各车间设备员、润滑员以及检修车间电仪工段段长。要求:各车间对一周的设备管理工作进行总结并对下周的工作做出计划,会后各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。 3.2月设备总结会在每月的58日召开时间以通知为准,会议地点设在厂会议室,参加人员:各车间一名车间主任、设备员、润滑

8、员以及检修车间电仪工段段长。要求:各车间对一个月的设备管理工作进行总结并对下月的工作做出计划,会后各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。 3.3检修项目敲定会的时间以通知为准,会议地点设在厂会议室,参加人员:各车间一名车间主任、设备员以及检修车间各工段段长、班长。 3.4检修项目碰头会在检修当日的11:00和15:30召开X一车间和X二车间会议地点设在主控室竖炉车间会议地点设在二层半平台值班室。相关生产车间主任、区域负责人和安全员检修车间主任、检修负责人和安全员参加,厂值班调度和安全科视情况参加原料车间视情况参加,主要核实检修质量、检修进度有何困难、大概完成时间、以及试车情况生产车间予

9、以确认。 3.5其他临时会议的时间、地点、参加人员以通知为准。 4.设备例会的管理部门是机动科会议由机动科主持。 5.会议纪律 5.1未按时参加会议对责任人给予50元的罚款。 5.2对迟到的人员给予20元的罚款。 5.3如确实因故不能参加会议应予请假对无故不参会且未履行请假的人员给予50元的罚款。 6.本规定自下发之日起执行。 X钢铁有限公司X厂 设备点检管理制度 1.总 则 1.1为了加强设备的点检管理保证设备的性能稳定减缓设备劣化防止发生突发性设备事故将故障消灭在萌芽阶段特制定本制度。 1.2本制度适用于X厂各工序在生产中使用的所有设备的点检管理。 1.3设备点检是一种科学的设备管理方法。

10、它是在“五定”基础上利用人的五官或仪器工具对设备进行定点、定期的检查。 1.4日常点检是在设备运行中或运行前后由生产岗位操作工根据点检标准用人的五官,视、听、嗅、摸、触,和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 1.5定期点检由专职点检员凭感官和专用检测工具定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。 1.6精密点检由点检员提出计划由专业技术部门负责实施或委托检修部门、检测公司实施。用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查或在不解体的情况下运用诊断技术用特殊的仪器、工具和方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量通过对测得的数据进行分析比较定量地确定设备的技术状况和劣化程度以判断其

11、修理的必要性为设备的调整、修理验收和报废更新提供依据。 1.7点检“五定”: 定点即确定设备的检测点。确定检测点就是科学的分析设备找准可能发生故障和老化的部位主要包括6个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的检测点有计划的进行检查,定标即点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准如间隙、温度、压力、流量等。定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据也是判别该部位是否劣化的尺度,定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期,定人即点检作业要确定点检人员、点检区域和点检设备,定法即规定检查的方法是人工观察

12、、工具测量、普通仪器还是精密仪器。 2.职责 2.1机动科是设备点检工作宏观管理部门和专业点检的实施部门负责制定、修改设备点检管理制度制定设备点检工作标准监督、检查、考核设备点检工作要掌握设备状态协同生产车间、检修车间共同研究分析设备的技术状态和岗位点检人员难以解决的故障隐患及失效因素提出解决问题的对策措施恢复、提高设备性能。每月定期组织点检实绩分析会定期对点检工作进行评价进行必要的督促和考核。 2.2各生产车间和负责岗位点检的具体实施检修车间明确点检的责任区域落实岗位点检的点检情况和标准执行情况。 2.3检修车间应按照“分机包片”原则实施点检。对点检中发现的问题要及时、有效的解决。对专业点检

13、发现的问题或隐患应及时给予解决并反馈。 2.4岗位操作工职责 2.4.1岗位操作工是其管辖现场设备的直接责任者。 2.4.2根据制定的点检标准、给油脂标准进行岗位点检及给油脂作业并做相关记录。 2.4.3当发现设备有异常时需紧急处理的要及时处理不能处理时应尽快通知检修人员或点检员进行处理并作详细记录。 2.4.3.1岗位点检记录按照班组设臵岗位工必须按照车间规定的“分机包片”和时间进行点检和维护。 2.4.3.2岗位工点检内容可填写在“交接班记录本”上应准确记录点检时间、运行状况、发现问题或隐患、叫修时间、被叫修人、处理结果、处理完毕时间等并签字确认。 2.4.4参加设备故障(事故)的分析与处

14、理。 2.4.5进行设备的清扫、给油(脂)、防腐,紧固、调整由检修车间完成,并参加或协助零部件更换等工作。 2.5专业点检组职责 2.5.1区域专业点检是其管辖现场设备的责任者。 2.5.2负责制定设备点检、润滑等相关标准。 2.5.3制定各类设备点检计划。 2.5.4按计划进行点检作业并做相关记录对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。 2.5.5根据点检内容编制各工序计划检修的月计划。 2.5.6搜集设备状态信息进行设备劣化倾向管理定量分析及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记录并及时委托检修车间进行处理。 2.5.7参加事故分析、处理提出修复、预防及改善设备性能的意见和建

15、议。 2.5.8收集并建立本区域设备技术档案进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析提出改善设备的对策和建议。 2.5.9每月出具设备点检分析报告。 3.考核 3.1对未按照上述相关职责进行的给予责任单位100元/次.项的罚款给予责任人50元/次.项的罚款 4.本规定自下发之日起执行。 X钢铁有限公司X厂 叫修管理规定 依照X厂实际情况理顺生产车间岗位叫修、机动科点检叫修与检修车间维修人员被叫修的关系制定本规定。 1.本规定适用于X厂, 2.设备的运行维护:生产车间是辖区设备的直接使用者车间班组长以上管理人员、设备员、润滑员应掌握辖区的设备运行状况掌握设备的劣化趋势督促、监督各岗位人员经常性对

16、设备进行岗位点检和维护, 3.设备的点巡检:实行三级点巡检制, 3.1生产车间当班岗位人员对辖区设备的点巡检, 3.2检修车间当班维修人员对辖区设备的点巡检, 3.3机动科专职点检人员对辖区设备的专业点检, 4.叫修: 4.1当设备出现故障或故障苗头时生产车间当班岗位人员不能判定原因时应及时向检修车间维修人员叫修叫修的同时向车间相关管理人员汇报并详细记录叫修时间, 4.2当检修车间被叫修维修人员到达现场后岗位人员应详细介绍设备故障现象所采取的措施并记录被叫修人的姓名和到达时间,检修人员在未到时岗位人员要对设备进行现场监护随时掌握设备的变化趋势, 4.3如被叫修的维修人员未按规定时间到达岗位人员

17、应继续叫修并上报厂调度室, 4.4被叫修人现场检查、处理结束后岗位人员应记录故障处理结束时间、设备投入正常运行时间并及时向车间相关管理人员汇报, 4.5机动科专业点检人员提出的问题及时通知相关车间进行整改并详细记录存档备查,相关车间要及时进行反馈, 5.被叫修: 5.1检修车间当班维修人员接到叫修信息后应在以下规定时间内响应: 5.1.1一烧和竖炉检修班、电工班当班维修人员接到叫修电话后5分钟内必须到达现场,仪表班当班维修人员接到叫修电话后10分钟内必须到达一烧和竖炉现场, 5.1.2二烧检修班、电工班、仪表班当班维修人员接到叫修电话后5分钟内必须到达现场, 5.1.3原料检修班当班维修人员接

18、到叫修电话后5分钟内必须到达现场,接到550高架和J1-J4系统叫修电话后必须在10分钟内到达现场, 5.2被叫修的维修人员到达现场后应对设备的异常认真排查、处理如不能做出正确判断时应及时向车间相关管理人员汇报, 5.3检查、处理结束后被叫修人应记录被叫修时间、到达现场时间、处理结束时间、设备投入正常运行时间和简单的处理经过同时应及时向车间相关管理人员和车间调度室汇报, 6.考核: 6.1当设备出现故障或故障苗头时当班岗位人员未及时叫修而造成事故对当班岗位人员处以100元/人.次的罚款, 6.2叫修人未按第4.款规定做好记录对叫修人处以50元/人.次的罚款, 6.3被叫修人接到叫修电话后未按5

19、.1款规定的时间内到达现场对被叫修人处以100元/人.次的罚款, 6.4被叫修人未按第5.3款规定做好记录对被叫修人处以50元/人.次的罚款, 6.5被叫修的各工种维修人员应相互配合如出现推诿、扯皮对相关维修人员处以200元/人.次的罚款, 6.6当班岗位人员必须配合维修人员进行维修否则对当班岗位人员处以100元/人.次的罚款, 6.7机动科专业点检叫修时被叫修车间和被叫修人应及时处理并进行反馈。如出现未反馈现象对责任车间处以200元/次的罚款。 7.本规定自下发之日期执行。 X钢铁有限公司X厂 设备润滑管理规定 为了保证X厂设备正常运转规范润滑管理防止因设备润滑不良而造成设备故障或降低设备性

20、能制订本规定。 1.本规定适用于X厂 2.润滑原则:坚持设备润滑工作的“五定”原则即定人、定点、定时、定质、定量的管理, 2.1定人即各生产车间设臵专职润滑员润滑员全面负责本车间的润滑管理工作,每台设备的润滑必须明确加油负责人实行分机包片具体分工按分机包片注明职责, 2.1.1凡每班加一次油的润滑点如油孔、油嘴、油环、油槽、手动油泵、给油阀、导轨面等由当班岗位人员负责加油, 2.1.2专用设备如台钻等由检修车间设专人负责加油, 2.1.3油箱定期过滤、清洗、换油的部位由检修车间设专人负责, 2.1.4凡需拆卸后才能加油或换油的部位由检修车间设专人负责, 2.1.5所有未带加油孔的电气设备由检修

21、车间电气维修人员负责加油、清洗、换油如有油杯或油孔的由生产车间岗位人员负责加油。 2.2定点即按规定的润滑部位加油, 2.3定质即使用规定的润滑脂, 2.4定时即按照规定的使用时间内加油, 2.5定量即按规定的油量加油,特别是生产车间专职润滑员和岗位人员应经常检查油标、油尺、油镜定量加油, 3.各车间专职润滑员必须掌握本车间的润滑情况掌握所有的润滑点、应加油脂的规格、数量、加油周期以及分机包片人员情况登记造册建立润滑台帐, 4.考核: 4.1未建立润滑台帐的对责任车间处以500元罚款,对专职润滑员处以200元罚款, 4.2因润滑不到位导致设备损坏、设备事故的视情节给予责任车间处以2002000

22、元罚款,对专职润滑员处以100500元罚款, 4.3在一年内因润滑良好未发生因润滑不到位导致设备损坏、设备事故的对车间给予500元奖励,对专职润滑员给予200元奖励。 5.本规定自下发之日起执行。 X钢铁有限公司X厂 备机管理办法 为了加强X厂备机管理防止个别备机长期闲臵导致设备锈蚀、卡死等故障现象保证备机处于完好状态特制定本规定。 1.本办法适用于X厂。 2.机动科职责 2.职责与分工 2.1机动科是X厂备用设备管理部门负责北极管理制度的制定备机完好状态的监督和跟踪管理, 2.2在检修过程中负责监督、检查检修质量、进度跟踪备机的试车工作, 3.备机管理 3.1由生产车间负责备机的日常维护、保

23、养保证备机处于完好、可用状态, 3.2备机的倒机周期为一个月即:按技术操作规程要求和工艺要求在月计划检修后进行倒机。 3.3生产车间应严格记录备机的完好状态、劣化趋势、倒机时间、倒机后的运行状况、存在的缺陷, 3.4生产车间的设备员为备机管理责任人生产车间应明确岗位责任人定期对备机进行试车, 4.备机的检修 4.1备机的检修应在备机停运时间进行检修一般在倒机后的2天内完成,竖炉煤气加压机应在5天内完成, 4.2备机在检修完毕后由生产车间、检修车间、机动科共同试车试车完毕并由三方确认后交付生产车间, 4.3生产车间及时填写备机的检修记录详细记录备机停运时间、检修时间、检修完成时间、试车时间、检修

24、的内容、检修后的试车情况等并存档备查, 5.考核办法 5.1备机未按运行工艺制度按时进行倒机运行扣责任人50元/次, 5.2无故不按要求对备机进行检修、维护扣责任单位200元/次.项, 5.3备机倒机投运时设备发生故障不能正常投入运行按X厂设备事故管理办法进行考核, 6.本办法自下发之日起执行。 X钢铁有限公司X厂 下线设备管理办法 为了加强X厂下线设备管理保证下线设备的及时修复和处于随时可用状态特制定本办法。 1.本办法适用于X厂 2.机动科职责 2.1机动科是下线设备管理部门负责下线设备管理制度的制定、监督、检查和落实以及下线设备的跟踪管理。 2.2负责下线设备修复所需备品备件的落实跟踪维

25、修质量、进度和试车工作。 3、下线设备管理: 3.1对事故损坏的、或达到更换周期的下线设备由生产车间、检修车间和机动科共同确认损毁程度或劣化程度有无修复价值修复所需备品备件。 3.2由生产车间和机动科对下线设备进行登记由生产车间向机动科报修复所需备品备件计划,视情况决定为月计划或紧急计划,。 3.3由检修车间对下线设备进行修复。检修车间确无力修复的按流程由机动科办理外委修理。 3.4修复的下线设备由生产车间、检修车间和机动科共同确认并试车后交付生产车间由生产车间妥善保管或备至机旁。 3.5登记记录必须及时填写应详细记录下线时间、检修完成时间、试车时间、检修的内容、检修后的试车情况等 4.下线设

26、备的维修周期: 4.1对急需的下线设备在需要的备品备件到货后一般应在3天内修复,特殊情况除外,。 4.2对一般的下线设备在需要的备品备件到货后一般应在5天内修复,特殊情况除外,。 5.考核办法: 5.1下线设备未按规定进行登记、记录扣责任单位200元/次, 5.2无故不按要求对下线设备进行检修、维护扣责任单位200元/次/项, 5.3下线设备投运时设备发生故障不能正常投入运行按X厂设备事故管理办法进行考核, 6.本办法自下发之日起执行。 X钢铁有限公司X厂 事故管理规定 针对X厂设备,包括电气设备,的现状加强设备的维护、管理降低事故率保证设备的正常、稳定运行制定本规定: 1.本规定适用于X厂,

27、 2.凡因操作不当、润滑不到位、点巡检不及时、检修质量不合格、维修和维护不及时等人为原因导致设备故障、设备损坏或报废造成生产工序突然中断均属人为设备事故, 3.设备事故考核: 3.1凡发生事故后相关车间必须向厂调度室汇报, 3.2凡时间在20分钟以下的设备事故或因人为设备原因造成生产工序突然中断20分钟以下的事故由责任车间写出事故报告,事故报告包括事故经过、事故原因、事故考核、整改措施等内容,在24小时内报厂领导、生产科、机动科,未在规定时间上报的对相应车间处以100元/次的罚款, 3.3凡时间在20分钟以上的设备事故或因人为原因造成生产工序突然中断20分钟以上的事故由生产车间和检修车间及时并

28、分别写出事故经过事故经过要有发生事故的准确时间,发现事故苗头的时间,、叫修人和叫修的时间、被叫修人和被叫修人到事故现场的时间、故障初步分析、处理经过、事故处理结束时间以及恢复生产的时间等,事故经过须经车间主管领导签字后在12小时内报机动科,生产事故报生产科,事故经过未在规定时间内报机动科,生产科,的对相应车间处以200元/次的罚款, 3.4机动科,生产科,在24小时内组织召开事故分析会,重大事故在生产恢复后立即召开事故分析会,生产车间和检修车间主管领导、段长、班组长、当班岗位工和维修工应按时参加事故分析会,无故不参加者考核相关责任人50元/次, 3.5非人为原因、偶然因素、不可抗拒力、设备质量

29、问题等原因造成生产工序中断的不予考核, 3.6人为原因造成的设备事故按以下情况进行考核: 3.6.1时间在20分钟以上但未造成生产工序中断的人为设备事故每10分钟考核30元,不足10分钟按10分钟计按故障时间考核,造成生产工序中断20分钟以上但未造成设备损坏的人为设备事故每10分钟考核50元,不足10分钟按10分钟计按工序中断时间考核, 3.6.2未造成生产工序中断但造成设备损坏或报废的,按如下考核: 3.6.2.1设备折旧后价值在1万元以下的考核事故责任车间200,500元, ,2万元的考核事故责任车间500,1000元, 3.6.2.2设备折旧后价值在13.6.2.3设备折旧后价值在2,5万元的考核事故责任车间1000,2000元, 3.6.2.4设备折旧后价值在5万元以上的执行公司考核标准, 3.6.3造成生产工序中断同时造成设备损坏或报废的,按照3.6.1和3.6.2条款进行双向考核,如烧毁电机按照X厂电机维护、保养、考核管理规定,试行,进行考核不再进行双向考核, 3.7生产车间是设备的直接使用者生产车间设备