磁选的实质是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。
作用在磁性颗粒上的磁力，可由它在磁化时所获得的位能来确定，其位能可用下式求出：
U=- （1-1-5）
根据力学定律，作用在颗粒上的磁力可用颗粒位能的负梯度值来表示，即
F磁=-gradU =grad
当颗粒粒度不大时，可假定颗粒的体积磁化率在所占的体积范围内是个常数，其所占的体积内HgradH也近似为常数，则磁力F磁为：
F磁＝μ0kVHgradH
在磁选研究中常用比磁力的概念，它是作用在单位质量颗粒上的磁力。
运用比力的概念可消除矿物颗粒中实际存在的空隙对磁力计算的影响。
f磁=F磁/m=μ0ΧHgradH（1-1-6）
磁场力的定义表明，磁选时，仅仅只有一个适宜的磁场强度是不够的，这个磁场还必须有一定的磁场梯度。
这就是在前面强调的磁选是在一个非均匀的磁场中进行的原因。
磁力或比磁力公式均表明，作用在磁选颗粒上的磁力决定于颗粒的磁性和磁选设备的磁场力HgradH。
无论是提高磁场力或提高颗粒的比磁化率，都可以提高颗粒所受的磁力。
第2节矿物磁性
1、矿物磁性的分类
磁性可看成是物质内带电粒子运动的结果，是物质的基本属性之一。
自然界中各种物质都具有不同程度的磁性，大多数物质的磁性都很弱，只有少数物质才有较强的磁性。
就磁性来讲，物质可分为三类：
顺磁性物质、逆磁性物质、铁磁性物质（亚铁磁性、反铁磁性）。
2、磁选中矿物的分类
磁选中矿物磁性的分类不同于物质磁性的物理分类，通常，按比磁化率大小把所有矿物分成强磁性物、弱磁性矿物和非磁性矿物。
强磁性矿物比磁化率，磁场强度达80～136kA/m的弱磁场磁选机中可以回收。
弱磁性矿物比磁化，在磁场强度H=480～1840kA／m的磁选机中可以选出。
非磁性矿物比磁化率,是目前难以用磁选法回收的矿物。
3、强磁性矿物的磁性及其影响因素
磁铁矿是典型的强磁性矿物，又是磁选所处理的主要矿石。
磁铁矿的磁性特点有
①磁铁矿的磁化强度和磁化率很大，存在磁饱和现象，且在较低的磁场强度下就可以达到饱和；
②磁铁矿的磁化强度、磁化率和磁场强度间具有曲线关系。
磁化率随磁场强度变化而变化。
磁铁矿的磁化强度除与矿石性质有关外，还与磁场强度变化历程有关；
③磁铁矿存在磁滞现象，当它离开磁化场后，仍保留一定的剩磁；
④磁铁矿的磁性与矿石的形状和粒度有关。
1）磁铁矿的磁化过程
某矿山磁铁矿的比磁化强度、比磁化率与磁场强度间的关系如图所示。
从磁化曲线J=f（H）看，当磁场强度H=0时，磁铁矿的比磁化强度J=0。
随着磁场强度的提高，磁铁矿的比磁化强度J开始缓慢增加，随后迅速增加，接着又缓慢增加，达到某一特定的值后不再变化，这一特定的点（3）称为磁饱和点，用Jmax表示。
再降低磁场强度H，比磁化强度J随之减小，但并不是沿原来的曲线（0～1～2～3），而是沿高于原来的曲线（3～4）下降。
当磁场强度降为0时，比磁化强度J并没有降到0，而是保留一定的数值，这一数值称为剩磁，用Jr表示。
这种现象称为磁滞现象。
如要消除剩磁Jr，需要对磁铁矿施加一个反方向的退磁场。
消除剩磁Jr所施加的退磁场强度称为矫顽力，用Hc表示。
2）磁铁矿的磁化本质
磁铁矿的磁化本质，可以用磁畴理论解释。
从磁畴在磁化过程中的变化规律看，在磁化前期，以磁畴壁移动为主，后期以磁畴转动为主。
磁畴壁移动所需的能量较小，磁畴转动所需的能量较大。
3）颗粒性质对磁性的影响
除了磁场强度对矿物磁性的影响外，颗粒的形状、颗粒的粒度、强磁性矿物的含量和矿物的氧化程度等对磁性也有影响。
A颗粒形状的影响
组成相同、含量相同而形状不同的磁铁矿的比磁化强度、比磁化率与磁场强度的关系。
不同形状的矿粒，在相同的磁场中被磁化时显示的磁性不同。
将一个形状为椭圆形的磁铁矿石放人磁场强度为H。
的均匀磁场中，则在磁铁矿石两端产生感应磁极，这个感应磁极与外加磁场方向相反，由于它的出现，便削弱了矿粒内部的磁场强度。
称这个感应磁场为退磁场，退磁场强度以H退表示。
因此，实际作用在矿粒上的有效磁场强度H有效为：
H有效=H0-H退
H退=N×M
式中——N是和矿粒形状有关的比例系数，称为退磁因子或退磁系数。
尺寸比m=1/（S1/2）
随尺寸比m增加，退磁因子逐渐减小。
当尺寸比很小时，物体形状对退磁因子影响很大，而当尺寸比大于10时，物体的几何形状对退磁因子的影响基本没有。
尺寸比小，导致矿粒内的退磁场强度增大，使实际作用在矿粒内的磁场强度减小，客观上造成了矿粒比磁化强度和比磁化率的减小。
而尺寸比达10以上时，矿粒的退磁因子已很小，此时矿粒内部的退磁场强度便可忽略不计，可近似认为矿粒内部的磁场强就是外磁场的强度。
B颗粒粒度的影响
磁铁矿的比磁化率、矫顽力与其粒度的关系如图所示。
随粒度的减小，矿粒的比磁化率也随之变小，矫顽力随之增大。
C矿物氧化程度的影响
磁铁矿在矿床中经长期氧化以后，局部或全部变成假象赤铁矿。
随着磁铁矿氧化程度的增加，磁性减弱，比磁化率显著减小。
D强磁性矿物含量的影响
磁铁矿与脉石矿物的连生体，在生产过程中极容易混入磁性精矿中，影响精矿的质量。
连生体的磁性与连生体的结构、磁畴强度和分选介质有关。
连生体的比磁化系数与其中磁铁矿含量的关系如图3－1－8所示。
4．弱磁性矿物的磁性及其影响因素
与强磁性矿物相比，弱磁性矿物的磁性有明显的不同：
①比磁化率小；
②比磁化率大小只与矿物组成有关，与磁场强度及矿物本身的形状、粒度等因素无关；
③弱磁性矿物没有磁饱和现象和磁滞现象，它的磁化强度与磁场强度间为直线关系；
④若弱磁性矿物中混入强磁性矿物，即使量少也会对磁特性产生较大的影响。
由弱磁性的矿物与非磁性矿物构成的连生体，其比磁化率大致与弱磁性矿物的含量成正比，连生体的比磁化率等于各矿物比磁化率的加权平均值。
对于弱磁性铁矿物，可以通过磁化焙烧的方法人为地提高它们的磁性。
第3节磁选设备
一、弱磁场磁选设备
（一）湿式弱磁场磁选设备
1、永磁筒式磁选机
永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。
根据槽体结构型式不同，分为顺流型、逆流型和半逆流型三种型式。
现在常用的槽体以半逆流型为最多，我们重点介绍半逆流型永磁筒式磁选机。
其它型式只作一般介绍。
（1）半逆流型永磁筒式磁选机
磁选机由圆筒、磁系和槽体（或叫底箱）等三个主要部分组成。
如下图所示。
A、圆筒。
是由不锈钢板卷成，筒表面加—层耐磨材料保护筒皮，如加一层薄的橡胶带或绕一层细铜线，也可以粘一层耐磨橡胶。
它不仅可以防止筒皮磨损，同时有利于磁性产品在筒皮上的附着，加强圆筒对磁性产品的携带作用，保护层的厚度一般是2mm左右。
圆筒的端盖是用铝或者铜铸成的，圆筒各部分所使用的材料应是非导磁材料，以免磁力线不能透过筒体进入选分区，而与筒体形成磁短路。
圆筒由电动机经减速机带动，圆筒旋转的线速度一般为1.0——1.7m/s。
B、磁系。
是磁选机产生磁场力的机构。
每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜螺钉穿过磁块中心孔固定在马鞍状磁极导板上。
磁极导板经支架固定在筒体的轴上，磁系固定不旋转。
磁系磁极也可以用粘结的方法，把永磁块粘结成组并固定在磁极导板上。
再用上述的方法固定在轴上。
磁系在轴上的位置是事先安装好的，磁系偏角（即磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线之间的夹角）为15°——20°。
因为磁选机的轴是固定的，所以磁系也是不动的。
但可以根据生产的需要，扳动轴上的偏角转向装置适当调整。
磁极的极性是沿圆周方向N-S-N-S或S-N-S-N交替排列，同一磁极沿轴向极性相同。
磁系宽度与圆筒长度有关，即圆筒越长，磁系宽度相应增长，圆筒越短，磁系宽度则减小。
由于磁系宽度的不同则沿轴向上的磁场强度的变化也不同。
C、槽体。
一般用不锈钢板或硬质塑料板焊成。
槽体的型式对选别指标和生产操作有很大的影响。
在半逆流型槽体中，磁性产品运动的方向和圆筒的旋转方向一致，而非磁性产品的运动方向则与圆筒旋转方向相反。
槽底的下部为给矿区，其中插有喷水管，用来调节选别作业的矿浆浓度，把矿浆吹散成松散的悬浮状态进入工作空间，有利于提高选别指标。
在给矿区上部有底板（现场叫尾矿堰板），底板上开有矩形孔，流出尾矿。
底板和圆筒之间的间隙为30—35mm。
根据生产情况可以调节。
D、磁场特性。
磁选机的磁场特生是指磁系所产生的磁场强度及其分布规律。
磁选机的磁场特性一般都是在磁系组装后，装入圆筒前测定的。
图2—2是CYT600mm×1800mm磁选机的磁场分布特性曲线。
从磁场特性曲线可以看出，磁场强度随着距磁极表面距离增加而减小。
在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极表面个和磁极间隙中心处的磁场强度。
E、选分过程。
矿浆经给矿箱进入磁选机槽体以后，在给矿喷水管喷出水（现场叫吹散水）的作用下，呈松散状态进入粗选区。
磁性矿粒在磁系的磁场力作用下，被吸在圆筒1的表面上，随圆筒—起向上移动。
在移动过程中，由于磁系的极性沿径向交替，使得成链的磁性矿粒进行翻动（或叫磁搅拌），在翻动过程中，夹杂在磁性矿粒中的一部分脉石矿粒被清除出来。
这有利于提高磁性产品的质量。
磁性矿粒随圆筒转动离开磁系时，磁力大大降低，在冲洗水的作用下进入精矿槽中。
非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流下作用下，从底板的尾矿孔流进尾矿管中。
由于尾矿流过磁选机具有较高磁场的扫选区，可以使一些在粗选区来不急吸到圆筒上的磁性颗粒，再一次被回收而提高了金属回收率。
由于矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成一个连续的分选过程。
F、特点。
磁选机的给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。
另外，尾矿是从底板上的尾矿管排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。
这两个特点决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。
因此被广泛地用于处理微细粒（小于0.2mm）的强磁性矿石的粗选和精选作业。
这种磁选机可以多台串联使用，提高精矿品味。
（2）顺流型永磁筒式磁选机
这种磁选机的结构如图2—3所示。
矿浆的移动方向和圆筒的旋转方向或产品移动的方向一致。
矿浆由给矿箱直接进入到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸在圆筒表面上，随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。
顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可以多台串联使用，适用于选分粒度为6-0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。
顺流型磁选机的选别指标，受到给矿量的影响很大，反应灵敏。
当给矿量大时，磁性矿粒容易损失在尾矿中，因此必须借助特殊装置——排矿调节阀，控制矿浆水平面，使之保持在较低的水平上，要加强操作，若调节不及时会造成尾矿品味增高。
（3）逆流型永磁筒式磁选机
这种磁选机的结构如图2—4所示。
矿浆流动的方向和圆筒旋转的方向或磁性产品的移动方向相反。
矿浆由给矿箱直接进入到圆筒的磁系下方。
非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上的尾矿孔排出。
磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端，由卸矿水管卸到精矿槽中。
这种磁选机适于选分粒度为0.6—0mm的细粒强磁性矿石的粗选和扫选作业。
由于这种磁选机的精矿排出端距离给矿口较近，磁搅拌作用差，所以精矿品味不高。
但是它的尾矿口距离给矿较远，矿浆经过较长的选别区，增加了磁性矿粒吸引的机会，所以尾矿中的金属流失较少，金属回收率高。
这种磁选机不适于处理粗粒矿石，因为粒度粗时，矿粒沉积会堵塞选别空间，造成选分指标恶化。
顺流、逆流、半逆流型永磁筒式磁选机的比较如图6-17。
三种磁选机的特点是：
顺流型——精矿品味较高；
逆流型——回收率较高；
半逆流型——兼有顺流型和逆流型两者的特点，即精矿品味和回收率都比较高。
永磁筒式磁选机具有结构简单、体积小、重量轻、效率高、耗电少等优点，现在已经几乎全部取代了复杂笨重的带式磁选机和电磁圆筒式磁选机，成为磁铁矿磁选长的主要设备。
目前已广泛应用于黑色及有色金属选矿厂、重介质选煤厂及其他工业部门。
20世纪80年代以来，分选效率更高的锶铁氧体永磁磁选机和稀土永磁磁选机的应用越来越多。
2、磁力脱水槽
磁力脱水槽也叫脱泥槽，它是一种磁力和重力联合作用的选别设备，广泛应用于磁选工艺中。
用它可以脱去矿泥和细粒脉石，也可以作为过滤前的浓缩设备使用。
目前应用的磁力脱水槽从磁源上分有永磁脱水槽和电磁脱水槽两种。
在近期的应用中，永磁脱水槽代替了电磁脱水槽。
（1）永磁脱水槽
①结构分析
比较常见的永磁脱水槽的结构如图2—5所示。
这种脱水槽主要是由槽体、塔形磁系、给矿筒（或叫拢矿圈）、上升水管和排矿装置（包括调节手轮、丝杠、排矿胶砣）等部分组成。
A、槽体
槽体为倒置的平底圆锥形，用6mm的普通钢板卷制而成。
为便于磁性产品从槽底顺利排出，槽底应有锥角，一般为50°—60°，此时槽体直径和深度的比值为1.4——1.5。
槽体沿轴向大致可分为三个区域，即溢流区（尾矿区）、选分区和精选区。
溢流区靠近溢流面，深度大约在150——300mm。
选分区在给矿口附近周围，精矿区靠近槽体下部。
B、给矿筒
给矿筒是用非磁性材料硬质塑料板制成的，并由非磁性材料铝支架支撑在槽体的上部，其直径略小于磁系的直径。
给矿筒的出口应在磁系上方适当的位置，如离磁系顶部过远，由于该处的磁场弱且易产生翻花现象，会使磁性矿粒在溢流中的损失增加；如过近，则因此处磁场太强，磁性产品中会夹杂较多的脉石而降低精矿品位，甚至发生给矿堵塞现象。
C、塔形磁系
塔形磁系是由许多铁氧体永磁块摞合成的。
放置在磁导板上，并通过支架固定在槽体的中下部。
塔形磁系在槽中的位置，对选分指标有着直接的影响。
磁系位置过高，选分区过于靠近槽的溢流面，尾矿品位高；位置过低，由于槽底部的磁场太强，而且磁系和槽底间的间隙太小，易使排矿口堵塞，造成排矿困难。
磁系底部与槽底的距离与磁力脱水槽的规格有关。
塔形磁系的台阶高度影响磁场等位线（即磁场强度相同点的连线）的发现方向，而磁场等位线的法线方向是磁性矿粒在脱水槽中受磁力作用的方向。
塔形磁系的高度也决定着选分区的高度，要求磁系的高度应保证槽面有较弱的磁场。
D、上升水流
上升水流对磁力脱水槽的选分过程及生产指标有很大影响，上升水流的给入方式有两种：
下部给水和上部给水。
无论采用哪一种给水方式，都必须保证槽内矿浆平稳，不翻花，且能借上升水流的作用，把矿浆中所含的细粒脉石和矿泥很好的冲洗出去。
下部给水时（见图3-12）上升水管装在槽体底部（共四根），为了使上升水流能沿槽内水面均匀的散开，在管口上方装有迎水帽。
水圈用于向上升水管均匀分配水。
为了保证槽中上部和下部的矿浆的稳定，以及保持水流有较好的冲洗作用，上升水管与迎水帽的高低位置应恰当。
一般情况下，管口离槽底距离为100——150mm，迎水帽距管口距离为80——100mm，其直径为管径的两倍为好。
上部给水时（见图3-14），水由上部经槽内中心水管给入，并通过返水盘换向而向上流动。
比较两种给水方式，以下部给水的冲洗作用较强，永磁脱水槽多用这种给水方式。
如果水源中含木屑和渣子较多，还是上部给水方式较好，这样可以减少水管堵塞。
E、排矿方式
排矿方式有侧面排矿和中心排矿两种。
前者因结构复杂，矿量排除不均衡，已经不采用。
目前采用的是中心排矿方式，这种排矿方式有两种结构形式。
一种是把排矿口调节装置引离磁力脱水槽；另一种是把排矿装置（包括手轮、丝杠及排矿胶砣等）设置在磁力脱水槽的中心轴线上，如图3-12所示。
为了避免磁场作用力的分散，脱水槽的给矿筒、支架以及丝杠等，都必须采用非磁性材料（硬质塑料、不锈钢或铜、铝等）制造。
为了保证正常生产，磁力脱水槽安装时，必须做到溢流堰和槽底要平，上升水管要垂直于槽底，管口和迎水帽也要做到水平。
生产实践证明，槽内产生的磁场对磁性矿粒主要起吸引作用，而不是吸住作用。
也就是使磁性矿粒克服上升水流的作用而吸向下部磁极，并顺利由排矿口排除，不致引起排矿堵塞。
为此要求磁系产生的磁场，应在轴向和径向都要有一定的磁场梯度。
②磁力脱水槽的工作原理和选分过程
磁力脱水槽是重力和磁力联合作用的选别设备。
在磁力脱水槽中，矿粒受到的力主要有：
重力——矿粒受重力作用，产生向下沉降的力；
磁力——磁性矿粒在槽内磁场中受到的磁力，方向垂直于磁场等位线且指向磁场强度高的地方。
上升水流作用——矿粒在脱水槽中所受到水流作用力都是向上的，上升水流速度越快，矿粒所受水流作用力就越大。
在磁力脱水槽中，重力作用是使矿粒下降，磁力作用是加速磁性矿粒向下沉降的速度，而上升水流的作用是阻止非磁性的细粒脉石和矿泥的沉降，并使它们随上升水流进入溢流槽中，从而与磁性矿粒分开。
同时上升水流也可以使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂在其中的脉石冲洗出来，从而提高了精矿品味。
为了能很好地把磁性矿粒和非磁性的细粒脉石和矿泥分开，应当使：
（磁力十重力）＞上升水流动力＞重力
（作用在磁性矿粒上的力）（作用在细粒脉石和矿泥上的力）
在选分过程中，矿浆由给矿管以切线方向进入给矿筒内，比较均匀地散布在塔形磁系的上方。
磁性矿粒在磁力与重力作用下，克服上升水流的向上作用力，而沉降到槽体底部，从排矿口（沉砂口）排出；非磁性细粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，克服重力等作用而顺着上升水流进到溢流槽中排出，从而达到了选分目的。
（2）电磁脱水槽
电磁脱水槽的构造如图2—7所示。
主要是由锥形槽体、十字形铁心，套在铁心上的线圈和铁质空心筒所组成的。
空心筒与铁心连接。
铁心是支持在槽体上面的溢流槽的外壁上，为了保护线圈，在线圈上部包有非磁性材料的铜皮硬质绝缘纸。
四个线圈的磁通方向一致，空心筒的外部有一个非磁性材料（如铜、铝或硬质塑料）制的给矿筒，在空心筒内部有一个连接排矿砣的丝杠，丝杠上部是铁质的，下部是铜质的。
在丝杠的下部还有一个铜质的返水盘。
当线圈给入直流电后，在槽体内壁与空心筒之间形成磁场。
磁场强度分布的特点也是上部弱，下部强，四周弱，中间强。
如图2—8所示。
在空心筒底端的磁场强度最大，目前生产中使用的电磁脱水槽一般是24kA/m（300Oe）左右。
电磁脱水槽的磁场特性与底部塔形磁系的永磁脱水槽不同，其轴向磁场梯度小而径向磁场梯度大，槽内的磁场强度也低，磁场强度等位线几乎呈垂直线，磁等位面除底部外，一般呈圆柱形。
因此，磁性矿粒受到的磁场力较小，由磁性矿粒聚而成的磁链在磁力和重力的联合作用下，克服了上升水流的冲力，以水平或接近水平的状态横着下降到槽底。
电磁脱水槽的工作原理与选分过程和底部塔形磁系磁力脱水槽相同。
应当指出的是，它的给水方式与底部塔形磁系脱水槽不同，这种脱水槽的给水方式是上部给水，水经过空心筒内部下降遇到返水盘时换向，成为上升流。
（3）顶部磁系永磁脱水槽
顶部磁系永磁脱水槽的结构如图3-16所示。
主要由倒置的平底圆锥形槽体、装成十字形的四个磁导体，锶铁氧体组合的磁体和铁质空心筒组成。
其余结构基本上和电磁脱水槽相同，因而具有和电磁脱水槽相类似的磁场特性。
磁性矿粒在槽内运动的轨迹叶基本相似。
实验证明，顶部永磁磁系脱水槽具有操作稳定，不易堵塞，不翻花等特点，对于处理磁性较强的矿石，可以获得较好的选别效果。
它的工作原理和选分过程与前两种磁力脱水槽相同。
3、永磁旋转磁场磁选机
永磁筒式磁选机的磁极是固定不动的，为了提高精矿品位，研制了旋转磁场磁选机。
Ф600mm×320mm湿式永磁旋转磁场磁选机的构造如图2一10所示。
是北京矿冶研究院研制的试验样机。
主要由玻璃钢制作的圆筒l、永磁旋转磁系2、感应卸矿辊4和底箱6所组成。
永磁旋转磁系是由极性沿圆周交替排列的18个磁极构成。
极距104mm，极间隙充填楔形磁块以提高磁场强度和作用深度。
永磁旋转磁系和圆筒是分别传动的，可以相互以不同的速度向相反的方向转动。
由于磁系的包角为360°，磁选机不能自行卸掉精矿，必须通过感应辊把精矿从筒体表面卸下来，磁选机的底箱为半逆流型的，在精矿排除瑞装有冲洗水管3利用冲洗水提高精矿品位。
矿浆从圆筒的下方给入选别空间后，强磁性矿粒即被吸在圆筒上，并随圆筒一起转动，由于圆筒和磁系反向转动，而且磁系的旋转速度较高（可达174r／min），矿粒在受磁场力作用的较长路途中，经受强烈的磁搅拌作用，加上精矿冲洗水的冲洗，因而可以获得较高品位的精矿。
同时，该滋选机的磁场力比一般弱磁场永磁筒式磁选机大，磁场作用深度也较大，再加上采用半逆流型底箱，所以尾矿品位也较低。
实验表明，该设备选别天然磁铁矿石可以得到较好的指标。
但用该设备选别焙烧磁铁矿时，就不如选别天然磁铁矿的效果显著。
4、预磁器和脱磁器
（1）预磁器
①预磁器在磁选流程中的作用
选分强磁性矿石的效果不仅决定于组成矿物的比磁化系数的差异，还决定于组成矿物的剩磁和矫顽力的大小，为了提高磁力脱水槽的选分效果，在入选前将矿粒进行预先磁化，使矿浆经过一段磁化磁场的作用，矿粒（细矿粒）经磁化后彼此团聚成磁团，这种磁团在离开磁场以后，由于矿粒具有剩磁和较大的矫顽力，所以仍然保存下来。
进入磁力脱水槽内，磁团所受到的磁力和重力要比单个矿粒大得多，从而对磁力脱水槽的选分效果能起到良好的作用。
产生此磁场的设备称为预磁器。
②预磁器的分类和结构
在磁选厂应用的预磁器有电磁和永磁两种。
电磁预磁器由绕在铜管上的柱形电磁线圈组成。
线圈通入直流电，在铜管内产生磁场。
磁场强度最大—般32kA／m（400Oe）左右，矿浆由铜管内流过而达到预磁目的。
由于永磁材料在磁选设备中的应用，制造成了永磁预磁器，该种预磁器得到了
升级会员 