给水除氧3844.docx
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给水除氧3844
给水除氧系统
给水除氧系统的启动条件
1．1给水泵组遇有下列情况之一，禁止启动给水泵
1．1．1主要表计（电流表、转速表、油压表、轴向位移表、出入口压力表等）缺少或损坏。
1．1．2给水泵出口逆止门关闭不严。
1．1．3保护试验不合格。
1．1．4勺管卡涩或调节不灵。
1．1．5油箱油位低至极限值或油质不合格，油温低于15℃时。
1．1．6密封水不能正常投用。
1．1．7电机绝缘不合格。
1．1．8辅助油泵故障及润滑油压低于0．12MPa。
1．1．9给水泵冷油器无冷却水。
1．1．10给水泵未暖泵或暖泵不良造成泵体上、下温差大于20℃。
1．1．11除氧器水位低I值2225mm。
1．2高压加热器存在下列缺陷之一时禁止投入。
1．2．1水位计失灵，无法监视水位。
1．2．2高加钢管泄漏。
1．2．3#1、2抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
1．2．4高加保护、高加危急疏水保护、抽汽逆止阀保护不能正常投入时。
给水除氧系统启动前的检查
2．1除氧器上水加热投入运行。
2．1．1确认除氧器及系统检修已结束，现场清洁，设备完好，安全措施已拆除，有关的工作票已全部办结束。
2．1．2按“阀门检查卡”检查确认阀门开关位置正确。
2．1．3联系热工各仪表电动阀门、水位计及保护送电，指示正确。
2．1．4确认上水泵电机绝缘良好并送电。
2．1．5确认水位及压力高、低信号报警良好，电动门、调整门开关灵活无卡涩，开关动作方向正确。
2．1．6联系化学准备充足的除盐水，通知化学启动除盐水泵，将上水箱补至高水位，化验水质合格。
2．1．7向三抽母管供汽，供汽前应进行三抽母管暖管和疏水。
2．1．8启动上水泵，除氧器上水500mm，通知化学化验水质，如水质不合格应放水至合格。
溢放水门置“自动”。
2．1．9水质合格上水至2225mm（低Ⅰ值），适当开启除氧器排氧门。
2．1．10缓慢开启再沸腾A、B侧进汽手动门，除氧器投入底部加热。
注意，在本机向除氧器供汽前，控制除氧器压力≯0.15MPa。
2．1．11当水位升至正常水位2725mm时，停止除氧器上水。
控制水温在100℃左右，如有特殊要求，经专责人同意情况下，可提高水温，但不得超过150℃。
2．1．12汽轮机已启动，凝结水合格后回收，根据凝结水量决定开启凝结水至除氧器各进水门，调整进入除氧器每路凝结水流量，保证每根进水管应在70～110%额定流量下，从而保证除氧效果，同时投入辅助加热汽源。
适时投入除氧器水位自动调节。
2．1．13当本机三抽压力>0.15MPa时，自动投入三抽，关闭辅助蒸汽门，关闭除氧器再沸腾A、B侧进汽手动门，停止再沸腾管加热。
2．1．14除氧器随机组滑启，机组满负荷后，对除氧器全面检查正常。
2．2给水泵启动前的检查与维护
2．2．1确认检修工作已结束，现场清洁，设备管道完好。
2．2．2按阀门检查卡对系统进行检查。
2．2．3联系热工，各仪表、保护及电动门送电，试验热工信号及事故音响良好。
2．2．4油箱油位在油标刻度上限，油质合格，辅助油泵运行，液偶油箱油温≥15℃，油压正常在0.15～0.3MPa左右，最低0.08MPa。
2．2．5将冷却器油、水管路内气体排净，打油循环（一天或几天）。
当过滤器压差>0．06MPa时，切换过滤器至清洁的一侧，润滑油的循环直到过滤器滤网干净为止。
2．2．6检查除氧器水位正常，水温>50℃，给水泵暖泵充分，泵体上下温差小于20℃。
备用给水泵暖泵:
给水泵有正暖反暖两种暖泵方法。
给水泵恢复备用时，可采用正暖。
正暖时，开启泵体放水门及前置泵入口门，用除氧水加热泵体。
正常热备用时，采用反暖。
反暖时，开启反暖门，用高压给水来加热泵体。
2．2．7密封水系统工作正常，回路畅通。
2．2．8检查液力偶合器调速机构各传动接点牢固，传动可靠，手柄灵活，手动操作正常后，勺管设置在零位。
2．2．9给水泵电机测绝缘合格后送电，MCC允许合闸。
2．2．10关闭给水泵体放水门。
2．2．11检查再循环门全开，并将其置于“自动”位。
2．2．12开启给水泵平衡水门。
2．3高加投运前的检查与准备：
2．3．1确认检修工作结束，现场清洁，设备管道保温完好，各表计完好齐全，联系热工送上仪表及保护电源。
2．3．2测量各电动阀门电机绝缘良好合格并且送电。
2．3．3按阀门检查卡，检查系统阀门开关位置正确。
2．3．4会同热工进行高加进行有关试验及联动试验良好。
（1）#1、2抽汽逆止门试验正常，高加水位保护试验正常。
（2）高加进汽电动门、危急疏水电动门开关及联动试验正常。
（3）投入高加保护水源，压力正常。
（4）检查试验高加疏水自动调整门开关灵活，方向正确，自动调节正常。
（5）检查给水泵已投入运行。
给水泵组的启动
3．1给水泵组各设备及管道各阀门已检查确认正常。
3．2确认前置泵入口门全开，关闭暖泵门。
3．3按下给水泵的“启动”按钮。
3．4确认自动关闭给水泵出口电动门、中间抽头电动门，打开给水泵再循环。
3．5确认关闭液力偶合器勺管在最小位置。
确认辅助油泵运行。
3．6启动给水泵，注意定速时间，空载电流正常，延时10s，打开给水泵出口电动门及中间抽头门。
3．7给水泵启动后，全面检查给水泵、前置泵声音、振动等正常。
3．8润滑油母管压力>0．25MPa时，辅助油泵自停，否则手动停止。
3．9投入电动机空冷器和密封水冷却器。
3．10根据情况投入工作冷油器，润滑冷油器，从观察孔检查各冷却水水流、润滑油及工作油油流正常。
3．11调整给水泵转速，当给水流量>264T/h时，检查再循环门应自动关闭，否则手动关闭。
3．12若另一台给水泵达到备用条件，投入该给水泵“备用”。
3．13工作冷油器及润滑冷油器的投运
3．13．1检查各附件与仪表，并查看各连接处是否紧密。
3．13．2开启油侧空气门。
3．13．3当油侧空气阀溢油后，关闭油侧空气阀。
3．13．4当油温升高应投入冷油器的水侧冷却水。
开启水侧出水门，再逐渐打开冷却水入口阀。
3．13．5冷油器的油侧压力应大于水侧压力。
3．14给水泵组的热备用启动
3．14．1热备用条件：
（1）辅助油泵运行，润滑油压>0．12MPa；
（2）前置泵入口门开启，给水泵出口门开启、中间抽头门开启；
（3）给水泵再循环门开启；
（4）壳体和给水的温差<20℃；一般采用高压给水暖泵法；
（5）给水泵在备用位，勺管开度置60%位。
3．14．2当运行给水泵跳闸，或给水泵出口母管压力低且锅炉汽包水位低于-200mm或手操启动时，检查联动给水泵各部正常。
3．14．3检查润滑油冷却器，工作油冷却器，电机空冷器投入正常。
高加随机启动
4．1机组启动前，高加的检查按投运前的准备工作进行，各进汽、进水门关闭，放气、放水门关闭，投入高加保护水源。
4．2给水泵启动后，给水压力达6Mpa以上时，检查确认高加疏水电动门在“自动”位，开启高加水侧注水一、二次门，开启水侧放空气门，高加注满水后关闭高加水侧空气门，待高加水侧压力与给水压力相等后，检查高加联成阀应自动开启，给水走高加，关闭注水一、二次门，检查高加汽侧无水位正常，确认高加无泄漏。
4．3做高加联成阀试验：
手动打开高加保护门，检查入口联成阀应关闭，关闭高加保护门，开启高加保护启动一、二次门，开启注水一、二次门，联成阀开启后，关闭注水一、二次门，关闭高加保护启动一、二次门。
4．4高加水侧投入运行正常后，开启#2高加去#4低加疏水门及#1高加至#2高加疏水门，汽机挂闸后，开启二抽及一抽进汽电动门和逆止门，高加汽侧随机启动，机组冲转带负荷过程中，监视高加出口给水温升率在1．83℃/min（即110℃/h）以内。
4．5将高加进汽电动门、危急疏水电动门、抽汽逆止门及高加联成阀投入自动保护。
4．6当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0．3MPa以上时，#2高加疏水切至除氧器，关闭#2高加至#4低加疏水门。
4．7调整高加水位，检查疏水自动调节装置动作正常。
额定参数投高加
5．1投入高加保护水源。
5．2确认高加进、出水门处于关闭状态，给水走旁路，注水门关闭严密，开启高加水侧放气门。
5．3开启高加注水一、二次门，高加注水，空气门有水冒出后关闭高加水侧放气门，待高加内部压力与给水压力相等后，开启高加进、出口水门，检查高加联成阀应自动开启，关闭注水门，检查高加汽侧无水位，确认高加无泄漏。
5．4做高加联成阀试验。
（同9．4．3项）
5．5开启一、二段抽汽逆止门前、后疏水门进行暖管。
5．6开启#1、2高加汽侧底部放水门，顶部放空气门。
5．7开启一、二段抽汽及逆止门。
5．8稍开#1、2高加进汽电动门，维持高加压力0．05-0．1MPa暖体，待高加空气门有汽冒出后，关闭高加汽侧放空气门，关闭一、二段抽汽逆止门前、后疏水门并将其投自动。
5．9关闭#1、#2高加汽侧底部放水门，稍开#1高加至#2高加疏水调整门，开启#2高加至#4低加疏水门。
5．10保持#1、2高加压差0.5MPa，逐渐开大#1、2高加进汽电动门控制高加出水平均温升不得大于1．83℃（即110℃/h），直至正常，注意高加水位，当#2高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa以上时，将高加疏水倒至除氧器，关闭#2高加至#4低加疏水门，检查高加水位正常。
5．11当给水温度达额定时，全开#1、2高加进汽门。
5．12投入高加保护及一、二级抽汽逆止阀自动控制，投入危急疏水电动门“自动”。
给水除氧系统的停止
6．1高加的停运
6．1．1高加正常的停用
（1）联系值长准备停#1、2高加。
（2）逐渐关小#1、2高加进汽电动门，注意给水温度下降速度不得大于1．83℃/min。
（3）当#2高加汽侧压力与除氧器压差小于0．3MPa时，切换疏水至#4低加，关闭#2高加疏水至除氧器手动门，开启#2高加至#4低加疏水门。
（4）关闭#1高加进汽电动门，一抽逆止门全关，关闭#2高加进汽电动门、二抽逆止门，全关后，高加停水侧，关闭高加进、出口水门，给水走旁路，检查给水压力正常。
（5）适当开启一、二抽汽管道疏水。
（6）关闭#2高加疏水至#4低加疏水门，开启高加疏水排地沟门。
（7）当高加汽侧有短时检修工作时，允许单停汽侧运行，但应确认高加无泄漏，并且开启汽侧放水门待汽侧压力到零后方可工作。
高加严禁汽侧单独运行。
（8）在低加正常运行时解列高加，机组可带额定负荷。
解列高加后，再解列#4低加，应减少5%额定负荷。
6．1．2高加随机滑停
（1）机组滑降负荷时应加强对高加水位的监视与调整。
（2）当高加汽侧压力与除氧器压差小于0．3MPa，将#2高加疏水切换至#4低加、关闭#2高加至除氧器疏水门。
（3）汽机打闸后，检查#1、#2高加进汽门及一、二段抽汽逆止门应自动关闭严密。
解除高加保护。
（4）开启一、二级抽汽管疏水门。
（5）根据高压加热器水位情况开启#1、2高加疏水排地沟门。
6．2给水泵的停运
（1）试开辅助油泵良好，检查给水泵密封水、冷却水正常。
（2）解除给水泵联锁，降低给水泵转速（如切换泵，应同时提升另一台给水泵转速至满负荷，及时切换给水泵的中间抽头）。
（3）当给水泵流量<132t/h，给水泵再循环门应开启，否则手动开启。
（4）确认给水泵、辅助油泵、出口门及中间抽头门均在“自动”位。
（5）启动辅助油泵。
（6）将转速降至最低，勺管调至“10%”位，按给水泵“停止”按钮，检查出口门及中间抽头门关闭，给水泵停止。
记录惰走时间。
（7）及时调整密封水压力正常。
（8）润滑油进油温度降至40℃，关小润滑冷却器冷却水门。
工作冷油器油温50℃时，关小工作冷油器冷却水门。
（9）若投入备用，开启给水泵出口门，及中间抽头门，检查逆止门应关闭严密，开启给水泵暖泵门，给水泵置“备用”。
（10）若给水泵有检修工作，停泵后应保证辅助油泵运行30分钟，向给水泵供油冷却。
（11）停运期间，为安全起见，每4～8个星期起动一次辅助油泵（约一分钟），以润滑偶合器内部件。
（12）当泵体温度降到80℃以下时，泵体方可隔离放水及停冷却水，以免机械密封材料过热损坏。
6．3冷油器停运检修
（1）关闭冷却水入口门；
（2）关闭冷却水出口门；
（3）停止辅助油泵运行；
（4）打开水侧、油侧的放水门、放油门，放尽存油存水。
6．4除氧器的停运
6．4．1除氧器的停止采用随机滑停的方式
6．4．2除氧器压力随负荷滑降，注意监视调整除氧器的水位，必要时将自动改为手动调整。
6．4．3当三抽压力降至0．15MPa时，除氧器供汽切至辅助汽源。
6．4．4关闭本机三抽电动门及三抽逆止门。
6．4．5机组停运，锅炉上水完毕后，除氧器停供凝结水。
6．4．6除氧器需要放水时，确认除氧器各汽门、水门关闭严密，稍开启除氧器底部放水门至危急疏水扩容器。
给水除氧系统运行的检查与维护
7．1除氧器正常运行中应经常监视压力、温度、水位变化，出现异常时应及时调整在正常的范围内。
7．2当凝结泵因故停运时，应立即启动备用凝结水泵，除氧器进水中断应立即关闭进汽门以防除氧器超温。
7．3若除氧器水中的含氧量不合格时应开大排氧门适当开大进汽阀，必要时可开启再沸腾进汽阀，调整除氧水含氧量合格。
7．4按时对除氧器检查核对压力表、温度表、水位计指示正确，发现异常应及时汇报处理。
7．5若水位调整不当或凝结水泵出力不足而使水位下降时要采取措施及时补水（上水泵补水法）但注意不要补水过急而影响除氧器压力，引起振动，必要时可适当降低机组负荷。
7．6如采取措施后水位仍继续下降时应汇报值长，出现危急水位影响给水泵正常的运行，造成给水泵故障时，应减负荷停机处理。
7．7运行中除氧器应定期检查安全阀动作情况，除氧器超压时，立即起座，以保证除氧器安全运行。
7．8凝结水单个喷嘴流量可在额定流量的70～110%范围内变化，变负荷运行时，应切换三路进水电动门来调整进除氧器的凝结水量，使每路进水管能满流量运行。
7．9除氧器控制参数
项目
单位
正常
最高
最低
极限
备注
除氧器水位
mm
2725
2925
2225
高3225
低1625
水位高III值3225，自动关闭抽汽逆止门
水位高II值3025时溢流阀自动开启，水位降至正常水位时，溢流阀自动关闭。
水位高I值2925时报警
水位低I值2225报警
水位低II值1625报警，给水泵跳闸
除氧器压力
MPa
滑压
0.713
除氧器温度
℃
167.2
除氧器压力下的饱和温度
安全阀动作（3只）
MPa
0.912
三只安全阀动作排汽量为45625kg/h
7.10给水泵的运行检查及维护
7．10．1检查给水泵组无磨擦、泄漏现象，振动正常，无异常声音。
7．10．2油箱油位及轴承油位正常，辅助油泵良好备用。
7．10．3各保护投入，自动装置工作正常。
7．10．4密封水及冷却水系统工作正常，回水畅通。
7．10．5液偶器工作正常，调速机构无卡涩。
7．10．6运行参数控制
项目
单位
正常
最高
最低
备注
给水泵电流
A
414
给水泵出口压力
MPa
15.7
16.7
前置泵出口压力
MPa
1.037
1.124
给水泵入口滤网前后压差
MPa
<0.04
0.05
中间抽头压力
MPa
7.8
密封水温度
℃
90
密封水回水温度>90℃时跳闸
机械密封循环回路温度
℃
<80
80
油箱油温
℃
45
65
≥15
润滑油压
MPa
0.2-0.3
0.4
0.12
（0.08）
0.25辅助油泵自停,
1.1MPa报警.
0.1辅助油泵自启,
0.05给水泵跳闸。
润滑冷油器入口油温
℃
45～65
润滑冷油器出口油温
℃
35～55
工作冷油器入口油温
℃
60～100
110
110报警,130跳闸
工作冷油器出口油温
℃
35～75
75
35
50～60℃最佳
润滑油过滤器进出口压差
MPa
<0.06
0.06切换过滤器至清洗一侧
液偶器轴承温度
℃
≤85
90
90报警,95应停机
径向轴承温度
℃
≤65
70
70报警,80应停机
推力轴承温度
℃
<80
80
80报警,90应停机
轴承振动
mm
7．11高压加热器的检查与维护
7．11．1高加水位应在±50mm，疏水自动调节装置工作正常。
7．11．2无水冲击和振动
7．11．3水侧进、出口温度正常。
7．11．4汽侧压力、温度正常。
7．11．5检查系统无泄漏。
7．11．6高加下端差5.6℃到11.1℃，如若高加疏水温度高于给水入口温度11～27.5℃，则疏水冷却段可能部分进水和漏汽。
8给水除氧系统的异常运行及处理
高加的异常运行及处理
8．1．1紧急停用高加的条件
（1）汽侧管道及阀门等爆破，危及人身及设备安全时。
（2）高加水位升高，处理无效，水位计满水时。
（3）水位计爆破等又无法继续运行时。
（4）高压加热器本体严重泄漏而又无法继续运行时。
8．1．2高加满水的处理
象征：
（1）高加水位高报警；
（2）保护可能动作；
（3）高加出口水温低，加热器振动。
处理：
（1）当高加水位高时，检查高加疏水系统工作是否正常，疏水调节阀卡涩时，应开启疏水旁路阀，降低水位，联系检修。
（2）运行中的高压加热器发生泄漏，水位急剧上升575mm，水位高I值接通报警。
（3）高加水位上升至675mm，水位高II值接通自动打开危急疏水门。
（4）如高加水位再继续上升775mm时水位高III值接通，高加保护动作，关闭高加给水进、出口门和关闭抽汽电动门及逆止门，关闭高加疏水至除氧器疏水门，检查高加去#4低加疏水门关闭，开启汽侧、水侧放水门，开启放空气门，解列高加运行。
（1）如果高加保护自动解列系统失灵，发生拒动，应立即手动“解列”高压加热器运行，如仍无效时应立即到就地手动操作各阀门，解列高压加热器运行。
（2）高加保护动作自动解列时，应注意调整锅炉燃烧，防止主蒸汽超压和机组过负荷。
8．2除氧器的异常运行
8．2．1除氧器压力升高
原因：
（1）进水中断或减少；
（2）高加疏水至除氧器调整门开度过大；
（3）机组负荷增加过快；
（4）系统阀门误操作。
处理：
（1）增加凝结水流量，维持正常的水位，使压力恢复。
（2）如高加疏水开度过大应及时调整。
（3）稳定机组负荷。
（4）检查除氧器备用汽源阀门是否误开。
8．2．2除氧器压力降低
原因：
（1）进水量突然增加或进水温度降低；
（2）除氧器汽源压力过低。
处理：
（1）检查除氧器汽源是否正常，否则倒备用汽源；
（2）根据除氧器的水位，调整凝结水调整门；
8．2．3除氧器水位升高
原因：
（1）给水泵跳闸，备用泵未联动或处理不及时；
（2）除氧器水位自动调节系统失灵或凝结水调整门开度过大；
（3）锅炉用水量突然减少；
（4）上水系统方式不正确。
处理：
（1）除氧器水位高I值2925mm报警，应关小凝结水至除氧器调整门。
（2）除氧器水位升高II值3025mm，溢水电动阀自动开启
（3）检查上水泵是否误开，上水系统运行方式是否正常，否则应停止其运行。
（4）除氧器水位升高达III值危险水位3225mm时，保护应动作，立即关闭抽汽逆止门及三抽进汽电动门。
8．2．4除氧器水位降低
原因：
（1）凝结水至除氧器调整门开度过小；
（2）凝结水流量减少或中断；
（3）给水泵流量增大；
（4）除氧器放水门误开。
处理：
（1）除氧器水位降低及时调整凝结水至除氧器调整门，或开大补水使水位维持正常。
（2）注意凝结水流量的变化，维持凝结器正常水位。
（3）稳定锅炉用水量注意给水泵勺管的调整。
（4）除氧器水位低于I值2225mm时报警，启动上水泵向除氧器补水，必要时，启动备用凝结水泵补水，降至1625mm危险水位报警时，给水泵跳闸。
8．3给水泵的异常运行及处理
8．3．1遇有下列条件之一，给水泵保护跳闸：
（1）润滑油母管压力<0．05MPa。
（2）密封水回水温度>90℃且密封水差压<0．015MPa。
（3）除氧器水位<1625mm（低II值）。
（4）勺管排油温度>130℃
8．3．2给水泵紧急停止的条件
（1）主给水系统泄漏，给水大量喷出无法隔绝，威胁人身和设备安全。
（2）给水泵、前置泵或液力偶合器发生强烈振动。
（3）动静有金属碰撞磨擦声。
（4）给水泵电机或轴承冒烟着火。
（5）油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行时。
（6）给水泵汽化，出口压力、电流摆动大或降低。
（7）推力轴承温度急剧升高90℃。
（8）给水泵保护跳闸动作。
8．3．3紧急停泵的操作步骤
（1）按故障泵的事故按钮或立即拉开操作开关。
（2）启动辅助油泵运行。
（3）检查备用给水泵应自投，否则立即手动启动，检查母管压力正常，若是给水管爆破应禁止启动备用泵。
（4）解除给水泵“备用”。
（5）关闭故障泵出口门、再循环门、中间抽头门，开启联动泵出口门及中间抽头门。
（6）记录故障泵隋走时间、振动值。
（7）完成停泵的其他操作，根据故障情况采取必要的安全措施。
（9）若无备用泵应立即汇报值长，机组紧急停运。
8．3．4给水泵掉闸
象征：
（1）运行泵电流到“0”，水泵停转，事故喇叭响，给水压力摆动或降低。
（2）备用泵联动。
原因：
（1）6KV母线故障。
（2）给水泵，电动机保护动作或误动。
（3）人员误操作。
（4）误动事故按钮。
处理：
（1）检查关闭掉闸泵出口电动门及中间抽头门，检查掉闸泵辅助油泵应联动，联动泵辅助油泵自停。
（2）若备用泵未联动，立即启动备用给水泵，如无备用泵，或备用泵手动又合不上，可重合掉闸泵一次（不倒转时）。
（3）调整联动泵转速，投入给水自动，检查各部运行正常。
（4）检查掉闸泵再循环应开启，联动泵再循环应关闭，否则手动操作。
（5）如系统没有备用泵，故障泵又不能启动时，尽快汇报值长故障停机。
8．3．5给水泵汽化
象征：
（1）给水泵入口管及泵体内发生不正常噪声。
（2）电流、出、入口压力大幅度摆动。
（3）给水压力下降。
原因：
（1）除氧器压力，水位突然降低。
（2）入口滤网堵塞。
（3）流量降低至自动再循环开启值时而不动作，操作处理不及时。
（4）运行中误关前置泵入口门。
处理：
（1）按紧急停泵要求处理。
（2）迅速查明给水泵汽化原因，并消除异常。
（3）如果属前置泵及给水泵入口滤网堵塞引起汽化应立即启动备用泵。
（4）待入口压力、除氧器压力、水位正常后方可重新启动或投入备用。
8．3．6给水压力下降
原因：
（1）液力偶合器故障或勺管卡住。
（2）锅炉用水量突然大幅度增加。
（3）给水管道破裂或高加大量泄漏。
（4）备用
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