第八章其它常见施工.docx
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第八章其它常见施工
第八章其它常见施工
第一节通井操作
一、学习目标
当你完成本章节学习后，就能够
1．掌握通井操作方法
2．按施工设计要求，进行通井操作，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1．900mm管钳两把2.φ73mm活动弯头五付
3.300×36mm扳手两把4.φ73mm由壬五付
5.套筒扳手两把6.φ73mm提升短节一只
7.外卡钳一把8.φ73mm油管（井深+100m）
9.液压油管钳一抬10.400型水泥车一台
11.泥浆密度计一套12.40m3储液罐4个
13.恩氏粘度计一套14.泥浆（1.5倍井筒容积）
15.氯根分析仪一套16.修井液（2.0倍井筒容积）
17.通进规一只18.起下作业设备、工具一套
19.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）
20.防喷器一套、悬塞阀一个（按照设计要求配备）
21.灌注设备一套
三、相关学习单元
1.摘挂吊卡、吊环操作2.穿提升大绳
3.洗、压井操作4.卡死绳、活绳及拉力计
5.操作液压油管钳上、卸油管6.测量并计算油套补距
7.测量压井液密度8.校正井架
9.选择并使用管钳上、卸油管10.吊装液压油管钳
11.黄油枪的使用与操作12.排.丈油管并计算油累计长度
13.开关采油树闸门导流程14.选择并使用扳手上、卸螺丝
15.安装自封封井器16.接一般施工地面管线
17.新井安装采油树18.用小滑车拉送油管
19.打常用绳结20.探人工井底
四、学习内容
1.
新井通井操作
1）选择检查通井规，长度为1.2m（特殊情况按设计要求），最大外径小于套管最小内径的6-8mm，无变形，丝扣完好。
2）
将通井规接在下井第一根油管底部，并上紧。
3）下油管10根后，装好自封封井器。
4）下油管通井，油管下放速度要求40根/小时，通至距人工井底100m左右，要减慢放速度，仔细观察拉力计。
5）井规中途遇阻或到人工井底，加压不得超过30Kn。
6）通井遇阻后，记录下井油管根数，并在最后一根没有完全下入井内的油管上与自封封井器上平面平齐的位置打上标记。
7）起出最后下入井的一根油管，丈量油管方入长度并记录。
油管方入=L-自封封井器高度
8）据下井油管根数计算井底和遇阻深度，并复查与钻井所给数据是否相符，如相差较大则请求有关部门指定措施。
H=最后一根油管方入+通井规长度+油补距+下入油管累计长度
9）卸掉自封封井器，坐好井口。
10）连接反循环管线。
11）打开油、套管闸门、总闸门，反循环井内泥浆，同时测量井内泥浆密度，至进出口泥浆密度一致。
12）采油树，装好自封封井器，起出井内油管，起至最后3—5根时，卸掉自封封井器，再起出通井规。
13
）起出的通井规要详细检查，如发现痕迹要进行描述绘制草图。
2.老井通井操作
1）选择通井规：
一般直径为小于套挂内最小内径的6—8mm，壁厚4—6mm，特殊要求按施工设计执行。
2）将通井规接在下井第一根油管底部，并上紧。
3）.安装好防喷器，下油管10根后，装好自封封井器。
4）—7）条与新井通井操作同
8）下油管通井，下放速度要求40根/小时，通至射孔井段以上100m应减慢下放速度，直至通到井底和砂面，并仔细观察指重表。
9）关闭防喷器，连接反循环管汇（线），循环井内泥桨，同时测量井内泥桨密度，至进出口泥桨密度一致。
10）起出井内油管，起至最后3—5根时，卸掉自封封井器，再起出通井规。
11）起出的通井规要详细检查，如发现痕迹要进行描述绘制草图。
五、注意事项
1.新井起下油管时，起下至一定深度后，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备是否完好。
2.通井中途遇阻，应起出通井规进行检查，找出原因采取其他措施后，再进行通井，严防猛顿及加压过大。
3.裸眼井通井，通井规不准出套管鞋，裸眼井段另下管柱探底。
4.老井起通井规等大直径工具时提升速度控制在0.2-0.3m/s.如出现抽汲现象，
每起20根要循环或挤压井一周防止井喷。
5.起管柱过程中，必须边起边灌修井液，保持液面在井口。
6.在油气水层已经打开的状态下，施工作业必须安装防喷器、管汇等井控设备。
并现场试压到达设计要求后，方可施工。
第二节装、卸井口压力表
一、学习目标
当你完成本单元的学习后，就能够：
1.掌握装、卸采油树井口压力表的方法
2.根据油、套管压力正确选择压力表
3.在现场完成装、卸采油压力表的操作，达到单元考核
二、所需设备、材料具和工具
1.压力表一块6.压力表考克一只
2.600mm管钳一把7.250×30mm活动扳手一把
3.密封脂少许8.密封带
4.选择并使用扳手上、卸螺丝9.开关采油闸门导流程
5.选择并使用关管钳
三、学习内容
1.选择压力表
根据井口压力选择大于井口压力或施工压力1/3量程的压力表。
使压力表正常工作时，所显示的压力在压力表量程的1/3-2/3范围内。
（注：
在这个范围内，测量压力最准确）
2.装井口压力表
1）在压力表考克接头的丝扣上涂上少许密封脂，缠上少许密封带。
2）用600mm管钳将压力表考克接头
装在采油树生产闸门上（或套管闸门）。
3）在压力表接头的丝扣上涂密封脂，缠上密封带。
用250×30mm活动扳手，将其上在压力表考克接头上。
4
）用250×30mm活动扳手将考克上的放压顶丝拧紧。
5）将压力表考克闸门打开。
6）人站在与压力表相反的方向，打开生产闸门（或套管闸门）。
使压力表显示井口压力，若各连接部位无刺漏现象则安装完毕。
否则参照下面的操作卸掉压力表重装。
3.卸井口压力表
1）关闸门。
若卸套管闸门上的压力表关掉套管闸门。
（或关闭压力表考克）。
2）用250×30mm扳手，站在考克放压孔方向的位置，拧开放压顶丝放压，使压力表显示为零。
4）用250×30mm活动扳手卡在压力表接头四棱体部位，逆时针方向旋转。
5）当卸松压力表后，（丝扣连接部位没有完全卸开）双手握住压力表，前后或左右活动。
确认压力表考克内没有压力时，再卸掉压力表。
五、注意事项
1.装压力表时，必须在压力表考克接头和压力接头的丝扣上涂上密封脂，并缠上密封脂胶带。
2.卸压力表时必须先关闸门，拧开考克上的放压丝放压，在确认考克内无压力时，才能进行下步工作，以免压力表飞起伤人。
3.在放压时，人必须站在放压孔的侧背面。
4.指针不回零的压力表不能使用。
5．不能直接扳动表头上卸压力表。
第三节使用油咀扳手检查或更换油咀
一、学习目标
当你完成本章节的学习后，就能够
1.掌握检查和装卸油咀的方法
2.正确使用油咀扳手更换或检查油咀，达到单元考核要求。
二、所需设备、材料和工具
1.900管甜两把2.油咀扳手一把
3.油咀一套4.250mm*30活动扳手一把
三、相关学习章节
1.选择并使用扳手上、卸螺丝
2.选择并使用管甜上、卸油管
四、学习内容
1.油压正常情况下检查和更换油嘴操作
1）关闭生产闸门。
2）
人站在油咀套侧面，用管钳卸掉丝堵。
3）人站在油咀套侧面，将油咀扳手插进油咀套中，套住油咀，逆时间旋转，卸掉油咀。
4）淘洗油咀套内的脏物。
5）
用油咀规测量咀直径，是否符合标准。
6）
用油咀扳手套住选定的油咀，装进油咀套内顺时针旋转上紧（或更换新油咀）。
7）
将丝堵的丝扣涂上密封脂，用管钳安装在油咀套的丝扣头上.
8）慢开生产闸门恢复生产。
2.油压不正常（油咀堵）时检查更换油咀操作
1）关总闸门。
2）开清腊闸门，放掉油咀与总闸门之间的压力（或从压力表补心放空孔处放压）。
3）
井口油压表压力下降至零，则人站在侧面，用管钳卸掉油咀丝堵。
4）人站在油咀套侧面，用细铁丝通油咀。
5）6）7）8）9）与油压正常情况下，检测和更换油咀操作步骤3）4）5）6）7）相同。
10）关清腊闸门，开总闸门正常生产。
五、注意事项
1．卸油锯桃丝堵前必须将油咀前后的压力放掉。
2．严禁面对丝堵。
3．在油咀堵的情况下，放压后用铁丝通油咀，操作人员必须站在侧面。
4．将丝堵卸至剩45扣时停止，先用手活动丝扣检查是否还由于压，在确认没有压力的情况下再卸掉丝堵。
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第四节射孔准备
一、学习目标
当你完成本单元的学习后，就能够
1．掌握射孔准备的操作方法
2．在现场作好射孔前的准备工作，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1．作业机、水泥车、压风机
2．通井规、喇叭口、放炮闸门。
3．管钳、扳手、榔头。
4.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）
5.防喷器一套、悬塞阀一个（按照设计要求配备）
三、相关学习单元
1．下作业前后、装卸采油树井口
2．测量压井液密度
3．操纵液压钳上、卸油管
4．用恩氏粘度计测量压井液粘度
5．摘挂吊卡、吊环操作
6．接一般施工地面管线
7．洗压井操作
8．选择并使用扳手上、卸螺丝
9．通井操作
10．选择并使用管钳上、卸油管
11．开关采油树闸门导流程
12．装卸井口压力表
13．安装自封封井器
四、学习内容
1.普通射孔准备
1）按通井操作至井底后，起出最后下入井内的一根油管。
2）
坐好油管悬好四个顶丝，装好采油树井口，接反（或正）循环压井管线。
3）用泥浆密度计测量压井液密度，调配压井液（以达到设计要求的性能为合格）
4）
用设计密度的压井液循环压井。
5）卸掉井口采油树本体以上部分安装防喷器，起出井内的全部油管及通井规。
6）将防喷器半封闸板更换为全封闸板并试压合格。
7）接灌压井液管线，并指示水泥车开泵小排量向井内灌入与井内同密度的压井液，当灌满井筒时停泵。
8）关好全封封井器。
2.过油管清水射孔准备
1）～2）步同普通射孔。
只是在通井时对每根下井油管都要用φ59.5mm×0.8mm的通管规通过。
3）指示水泥车开泵，用清水替出井液（泥浆），充分洗井两周。
4）卸掉井口采油树，安装好防喷器起出井内通井管下光油管管柱。
5.底带φ62mm喇叭口完成在欲射孔井段顶界以上50m的位置。
6）拆防喷器装好井口采油树，上齐12条井口螺丝，井用套筒扳手和大榔头紧井固。
7）用活动扳手在采油树一翼的生产闸门和套管闸门上各上一块适当量程的压力表，并打开闸门。
8）在采油树另一翼的生产闸门上接好正压井管线（保证射孔用）在套筒闸门上连接好地面测试流程。
9）好上述准备工作后，转下步，配合射孔队工作，（服从射孔队指挥）。
2.过油管负压射孔准备
1）～6）步与过油管清水射孔准备操作1）～6）。
7）按混气排液操作进行排液施工，排出井内部分液体，使井内液面降低到一定深度。
待液面稳定后，用试井车测出井深的液面深度。
8）～10）步与过油管清水射孔准备操作相同碰泵后恢复原来状况，用扁锉打掉光杆上的毛剌，启动抽油机。
五、注意事项：
1.射孔前应根据设计中提供的压井液及压井方法进行压井，压井后方可进行电缆射孔；
2.采油（气）树必须在上井前应由试压（井控）车间试压合格，现场安装后要整体试压达到设计要求。
3.射孔前要按标准安装全封防喷器或射孔闸门、放喷管线及压井节流管汇（线）并按设计试压合格，
4.准备电缆断丝钳，并安排专人负责剪断电缆。
5.射孔前和射孔过程中要有专人负责观察井口，并及时向井筒内灌入同样性能的压井液，保持液面在井口。
6.射孔过程中发生溢流时，应停止射孔，及时起出枪身，来不及起出射孔枪时，应剪断电缆，按关井程序关井；
7.射孔作业时，如漏失严重，必须停止射孔作业，连续灌入压井液，起出枪身，改为油管传输射孔；
8.射孔结束后，要有专人负责观察井口30分钟，无溢流时才能进行下步作业。
第五节测定水的氯根
一、学习目标
当你完成本章节的学习后，就能够
掌握氯离子的测定原理和方法
在现场测定水的氯根含量，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1.滴定台一个8.蝴蝶夹一个
2.一等棕色碱式滴定管一支9.100毫升三角瓶三个
3.一等（2、5、10毫升）直形移液管一支10.洗耳球一支
4.φ12.5cm定性滤纸一盒11.0.01%硫酸
5.口径75mm长颈玻璃漏斗两个12.蒸馏水
6.0.05摩尔浓度硝酸银标准溶液13.0.01%碳酸钠
7.1%酚酞溶液14.5%铬酸钾
三、学习内容
1.测定水的氯根原理：
硝酸银与水中氯化物反应生成白色氯化银沉淀，用铬酸钾作指示剂，当水中氯离子与银离子全部反应完后，过量的硝酸银则与铬酸钾生成砖红色铬酸银沉淀，即为终点。
2.操作步骤
1）
将水样倒入漏斗，用滤纸过滤于三角瓶。
2）把硝酸银标准液倒入滴定管。
3）打开滴定管，使下部空气排出，并使液面对准一定刻度，立即关闭待用。
4）取适量的水样于三角瓶中（视氯离子的含量而定取样数），一般取10毫升。
5）加入酚酞溶液2～３滴，若显红色，则用稀硫酸调至无色。
6）若无色用PH试纸测试，若水样为酸性，则用稀碳酸钠调至中性。
7）加入5%铬酸钾2～３滴。
8）0.05摩尔浓度的硝酸银滴定，至溶液微显砖红色，记下标准液的用量。
（滴定中使标液呈滴状滴入，操作者左手开关滴管，右手摇晃瓶子）
3．计算
1）氯根含量（毫克/升）=
M－硝酸银的摩尔浓度
2－滴定时硝酸银的用量毫升数
V1－取样体积毫升数
为方便现场工作,一般现场均以提前计算出,在取样了量一定时,与各种硝酸银用量对荧聊氯根含量表,操作者可依据水样量、硝酸银用量，在表中查出对荧聊氯根含量。
第六节托盘天平的调试与使用
一、学习目标
当你完成本章节的学习后，就能够
1.掌握托盘天平的调试与使用方法
2.在现场使用托盘天平称量油样，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1.托盘天平一套3.100毫升玻璃烧杯一个
2.原油样品
三、学习内容
1.托盘天平的结构
（1）横梁
（2）刀口架（3）平衡螺丝（4）托盘（5）微分牌
（6）游码（7）游标（8）天平座（9）砝码
2.把天平置于水平的工作台上。
3．把游码向左移至标尺0刻线。
4．调节天平螺丝，使平衡指针指到微分标牌零刻度位置（静止）。
5．将要称物品置于天平的左端托盘中。
6．在天平右端托盘内，加入砝码并调整游码位置。
使平衡指针在静止不摆动状态下，指到微分牌0刻度位置。
7．托盘中的砝码量与游标的标量读数之和，即为所称物品的重量。
8．称油样时，先称盛样容器，待天平平衡后，再将所需称样克数的砝码放在天平右端托盘内。
9．将油样慢慢地倒入天平左端盘内的容器内，边倒油样，边观察天平平衡指针，当平衡指针指到分牌0刻度时停止。
10.取下成样容器即可。
第七节用离心机测定原油含砂
一、学习目标
当你学习完本章节后，就能够：
1.在现场用离心机测定原油含砂，达到单元考核标准。
二、所需设备、材料和工具
1.手摇离心机一台2.10ml离心试管（带刻度）2支
3.100ml玻璃量杯1个4.10ml玻璃量筒1个
5.500ml搪瓷量杯1个6.汽油
三、相关学习章节
四、学习内容
1.用搪瓷量杯，取新鲜油样200～500ml并2.用量同取油样10ml，其误差
充分搅拌，使原油彻底脱气。
不超过0.1ml。
3.把量好的油样倒入量杯内并用汽油把量筒4.搅拌均匀禁止沉淀5分
清洗干净全部倒入量杯，加入汽油30～50ml钟以上，待砂下沉。
进行稀释。
5.轻轻地把上部轻质油倒掉，留100ml左右。
6.把离心机安装在工作台上。
7.把倒后留下的10ml左右的油倒入离心机试8.把离心试管轻轻地插入离心
管内并滴入清水2～3滴，以便分离后砂面清晰。
机试管套内，为保持平衡，其对应侧再放入试管一支，摇动离心机，使之离心分离2～3分钟，注意用力均匀，不得用力过猛。
9.取出离心试管，读出示量数，读数精确到0.01ml。
10.计算：
原油的含砂量以体积百分比表示。
含砂量=砂子体积/取样体积×100%。
第八节用蒸馏法测定原油含水
一、学习目标
当你学习完本章节后，就能够：
1.掌握测定原油含水的方法
2.在现场测定原油含水，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1.水份测定仪一套2.玻璃球3～5只
3.电炉（或酒精灯）一个4.无水汽油100毫升
5.冷凝管支架及万能夹一套石乔6.250毫升烧瓶两只
7.乳胶管（一般3～5米）8.玻璃量筒一个
9.工业天平一台（量称500克、感量0.5克）10.油样500克
三、相关学习章节
使用天平称量样品操作
四、学习内容
1.操作步骤及要求
1）用天平称取一定数量的新鲜油样，装入原底烧瓶中。
称量多少，视油中含水高低而定，其原则是：
蒸出的水量不超过10毫升为限。
若含水小于5%，取样100克，5～10%取样50克；10～30%，取样20克，大于30%，取样10克。
2）加入适量无水汽油稀释油样（低粘度油样一般加入50毫升，高粘度含水原油，可适当增加汽油量至100毫升）。
3）烧瓶放入少量玻璃球，以防突沸。
4）仪器安装如图，各部磨口要连接严密5）连接循环水，注意低进高出。
不得漏气、憋颈。
1.
三角台
2.电炉
3.磁盘
4.烧瓶
5.水份接受器
6.冷凝管
7.变向卡
8.万能表
9.水管接口
6）打开电源加热，调节电炉加热速度,使自冷凝管下口每秒钟滴3～4滴为合适。
加热中经常观察接受器中水份体积，蒸至烧瓶玻璃壁上无水珠，接受器中水份不再增加为止。
7）停止加热待水降至室温，记录水的毫升
数，精确到0.05毫升，关掉冷却水。
8）计算：
含水重量百分数X﹦
·100
式中：
X—原油含水量百分数
V—接受器中收集水的体积（毫升）
G—油样重量（克）
9）将仪器卸下，烧瓶接受器用汽油清洗干净、烘干、以备下次再用。
第九节混气水排液操作
一、学习目标
当你学习完本章节后，就能够：
1．掌握混气水排液施工的操作方法。
2．按施工设计在现场进行混气水排液施工，达到单元考核的要求。
二、所需设备、材料和工具
1.400型水泥1台2清水10-20ｍ3
3.12MPa以上的压风机一台4.大榔头一把
5.油管管线及弯头、由壬、三通等配件6.900ｍｍ管钳两把
7.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）
三、相关学习章节
1.接一般施工地面管线2.气举排液操作
3.开关采油书闸门导流程
四、学习内容
1.施工准备工作
1）下φ73ｍｍ光油管，将φ62ｍｍ喇叭口完成在设计要求深度。
装好采油树，顶紧四条顶丝，上齐、上紧井口法兰螺丝。
2）摆车，连接混气水排液地面施工管线。
3）导好反气举流程。
4）关套管闸门，指示压风机启动，向进口管线内注入高压压缩空气，试压12MPa。
不刺不漏为合格。
2.排液施工
1）开套管闸门并指示压风机转速为1000转/分以上工作，向井内油套环行空间注入高压压缩空气，排出井内的液体，出口进罐。
2）当反气举压力大12MPa时，指示水泥车开泵，以300公升/分左右的排量想向管内打水，使气和水混合形成混气水，注入油套环行空间，继续将井内的液体排出。
3）在向井内注入高压混气水的过程中，注意观察压风机压力表的变化情况。
在开始打如很气水后的一段时间内，压力若处于平稳状态，则说明水、气配比正常，否则应调整400型水泥车排量。
（即若压力继续升高，则适当加大注水排量。
反之，减小注水排量，直至压力趋于平稳）。
4）待观察到压风机的压力表压力下降至11MPa，指示水泥车加大排量，以400公升/分左右的排量向井内注水。
5）继续观察压风机压力变化。
同时，也要注意出口排量的变化。
当压力降至8.5MPa左右，待管线出口出水带气泡，有喷势，则命400型水泥车停止打水。
6）压风机继续打入压缩空气，当确认出口以能靠井内气体膨胀能量自喷时，指示压风机停止注入压缩空气。
（此时，井内纯气柱已被推到油管管柱底部）
7）将出口管线的生产闸门关小。
同时，关死套管进口闸门。
待油管内部的液体即将排尽（出口气体增多）时，立即关死生产闸门，以防气窜。
8）开另一翼的套管闸门，用针型阀控制放喷。
9）压力放至零后，停两小时测液面。
五、注意事项
1.混气水排液施工管线，一律用硬管线。
2.所有进出口管线，放喷管线，均必须用地锚固定（10-15m）。
3.排出的液体一律进罐，不得乱排乱放，落地。
4.施工过程中，若出现管线刺漏需处理时，必须先停泵放压后，再处理。
严禁带压处理。
5.施工过程中，必须随时观察压风机压力变化，根据压力变化情况，随时调整水泥车配水量。
6.放喷时，要用针型阀控制，以防止地层出砂。
7.该工艺，适用于地层胶强度较高的油井。
特别是碳酸岩油层的油井。
8.禁止在射开油气层后使用此方法
9.地面放喷管线使用的弯头不小于90度。
第十节利用封隔器找水
一、学习目标
当你完成本章节的学习后，就能够：
1．掌握封隔器的找水方法
2．按施工设计配封隔器找水管柱
3．在现场进行找水施工，确定水层，达到单元考核要求
二、所需设备、材料和工具
1.恩氏粘度计一套
2.起下作业设备、工具一套
3.氯根测定仪一套
4.Y211-114封隔器一只
5.φ73mm丝堵一个
6.Y111-105封隔器
7.泥浆密度计一套
8.300型或400型水泥车一台
9.压井液（1.5倍井筒容积）
10.清水（相当于1.5倍井筒容积）
11.900mm管钳两把
12.套筒扳手两把
13.300×36mm扳手两把
14.通井规一只
15.套管刮削器一只
16.液压油管钳一台
17.垫圈流量计一套
18.临界速度流量计一套
19.φ800mm分离器一台
20.油嘴扳手一把
21.离心机一只
22.抽汲设备一套
23.黄油枪一只
24.一米钢板尺一条
25.15米钢卷尺一条
26.φ73mm油壬五付
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