15万吨润滑油糠醛精制装置开工方案.docx
《15万吨润滑油糠醛精制装置开工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《15万吨润滑油糠醛精制装置开工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
15万吨润滑油糠醛精制装置开工方案
润滑油糠醛精制装置开工方案
一、开工原因
根据公司整体物料平衡需要，15万糠醛装置按照厂部统一安排进行开工。
三、预计需要时间
开工时间：
开工全程62小时。
四、开工前检查准备工作
1开工前检查准备工作
1）工艺设备检查
检查Ｄ－401液位情况；检查Ｄ－407液位情况；检查Ｄ－402油格、水格、醛格液位情况；Ｄ－407液位抽空，污油退至罐区；设备处于完好备用无泄漏状态；联系仪表维护人员启用所有的仪表；确认DCS系统完好；所有机泵完好备用；检查精制油、抽出油循环线；检查扫线蒸汽线
2）安全设施检查
下水、地漏系统畅通，投用完好；可燃气体报警仪测试合格投用；消防蒸汽、灭火器配备符合相关的要求；检查各设备的安全阀是否处于投用状态。
五、开工前准备工作
1、开工方案学习和培训
2、开工原材料准备
准备好开工所需的工具和用品；联系调度、油品、储运等部门准备好原料、产品用罐；D-401内准备充足的糠醛溶剂。
3、引1.0MPa蒸汽进装置
缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置边界第一道阀；打开1.0MPa蒸汽进装置排凝阀；确认脱尽存水；关闭1.0MPa蒸汽进装置排凝阀；关闭1.0MPa蒸汽向0.3MPa蒸汽补汽阀；打开1.0MPa蒸汽管线末端导淋阀；缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置边界第二道阀引1.0MPa蒸汽进装置；1.0MPa蒸汽管线末端见汽后关闭导淋阀。
4、循环水引入装置
确认循环水各用水点一次阀关闭；打开循环水出装置边界阀；打开循环水进装置边界阀；引循环水进装置。
5、新鲜水引入装置
确认新鲜水各用水点一次阀关闭；打开新鲜水出装置边界阀；打开新鲜水进装置边界阀；引新鲜水进装置。
6、燃料气引入装置
通知调度准备引燃料气装置；确认F-401瓦斯阀、长明灯阀关闭；确认F-402瓦斯阀、长明灯阀关闭；确认D-412安全阀投用；确认D-412放空阀关闭；燃料气边界8字盲板调向；引氮气入系统置换装置系统空气；打开燃料气进装置边界阀；引燃料进装置。
7、净化风引入装置
通知调度准备引净化风进装置；确认D-415安全阀投用；确认D-415放空阀关闭；打开净化风进装置边界阀；引净化风进装置。
8、工业风引入装置
通知调度准备引工业风进装置；确认工业风各用风点阀门关闭；打开工业风进装置边界阀；引工业风进装置。
9、系统送电
确认电器设备施工完毕；确认各用电设备完好；联系电工送电；确认现场操作开关关闭状态。
10、引除氧水进装置
联系调度引脱氧水进装置；关闭D-416底放空阀；关闭D-416排污阀；打开D-416顶放空阀；D-416加水至见液位。
11、1.0MPa蒸汽补入0.3MPa蒸汽系统
关闭D-416顶蒸汽出口阀；稍开0.3MPa蒸汽管线末端导淋阀；稍开F-402过热蒸汽出口放空阀；缓慢打开1.0MPa蒸汽向0.3MPa补汽控制阀；0.3MPa蒸汽管线末端导淋阀见汽后关闭导淋阀；调整F-402过热蒸汽出口放空阀的开度；确认1.0MPa蒸汽补入0.3MPa蒸汽管线内。
六、开工具体步骤
1、确认开工流程
按正常开工检查确认流程无误。
2、冷油循环
a精制液系统冷油循环
C－407→P－402→EW－401壳程→精制液开工线→E－410管程→调节阀→F－401→C－402/1→调节阀→C－402/2→P－405→E－410壳程→E－401壳程→EW－404壳程→调节阀→计量表→循环线→C－407
确认C－407塔液位在40％以上；如C－407塔液不足40％，联系储运向系统补油。
启动P－402/1；打开精制液开工线阀，引油入精制液系统；控制精制液循环量（5～8）t/h；依流程逐次启动各泵；控制C－407液位30％～40％；人随油走，沿流程检查所经的调节阀、冷换器、塔、机泵有无泄漏；各塔液位均保持30％～40％；见C－407液位有明显上升时通知外操引油入抽出液系统。
b抽出液系统冷油循环
C－407→P－402/1→EW－401壳程→抽出液开工线→E－402、E－407、E－403、E－404/1、E－404/2.3管程→C－403/1→P－406/1→调节阀→E－406管程→F－402→C－403/2→P－406/2→调节阀→E－405管程→C－404/1→调节阀→C－404/2→P－407/1→E－411→C－404/2→EW－405→调节阀、计量表→循环线→C－407
打开抽出液开工线阀，引油入抽出液系统；控制抽出液循环量（10～15）t/h；依流程逐次启动各泵；控制C－407液位30％～40％；人随油走，沿流程检查所经的调节阀、冷换器、塔、机泵有无泄漏；各塔液位均保持30％～40％；检查各机泵的压力、电流；发现问题，立即查找原因处理；各部仪表、流量计、压力表、液位计、温度计、热电偶均投入使用；精制液、抽出液循环建立后，各塔液位控制在20％～35％；详细检查设备、机泵、管线、仪表的运转情况，发现问题及时处理；确认冷油循环无问题。
3、加热炉点火升温，系统热油循环（见加热炉开炉操作卡），加热炉出口升温速度为50℃/h。
4、投用真空系统
a改真空系统流程
b启动真空泵P－411
按开泵步骤启动水环真空P－411；真空度调至指标；详细检查各部设备；联系维修人员进行热紧；加热炉出口继续升温至205-215℃；确认各部仪表、转动设备、工艺设备无问题。
5、开工并塔
确认达到并塔具体条件；确认C－405液位在40％以上；打开抽提塔C-401顶精制液馏出线阀；关闭精制液开工线阀；精制液系统改自压；打开抽提塔C－401下段馏出线阀；关闭抽出液系统开工线阀；抽出液系统改自压；打开抽提塔C-401进料阀（上进料阀）；启动糠醛泵P－408，建立精制液、抽出液循；调整操作，使系统平稳运行；配合内操调整操作；确认精制液、抽出液循环正常。
6、投用汽提蒸汽
打开C-407、C-402/2、C-404/2汽提蒸汽导淋阀切水；水切净后依次打开C-407、C-402/2、C-404/2汽提蒸汽阀；汽提蒸汽量控制。
7、投用D-416
联系调度准备投用除氧水；关闭D-416顶蒸汽出口阀；打开D-416顶放空阀；D-416加水至见液位；缓慢投用E-408、E-409。
8、投用脱水塔
a改流程
改脱水塔流程：
D－402（水格）→P－410/1、2→C－406入口。
确认D－402水格下玻璃板液位在50cm以上；关闭脱水塔C－406顶馏出线阀；打开脱水塔C－406顶放空阀。
bC－406吹入蒸汽暖塔
打开蒸汽排凝阀脱净存水；关闭排凝阀；EW－408给冷却水；关闭脱水塔底直排阀；打开脱水塔C－406汽提蒸汽阀吹入蒸汽。
cC－406进料
关闭脱水塔汽提蒸汽阀；打开脱水塔C－406顶馏出线阀；关闭脱水塔C－406顶放空阀；投用脱水塔顶温度调节阀；脱水塔C－406吹入适量蒸汽（240～300）kg/h；EW－411给冷却水；启动水溶液泵P－410向水塔进料；调节吹汽量控制脱水塔C－406顶、底温度。
9） 投用溶剂冷循环
确认流程：
C－401底出口阀→P－404→控制阀→流量表→静态混合器→C－401上进料口。
打开C－401底自压阀；启动抽提塔底泵P－404；调节P－404出口流量。
10）全面调整操作
a糠醛内操按工艺指标全面调整操作
糠醛量逐渐增加，使C－401塔顶压力逐渐上升至（0.5～0.6）MPa；两炉出口保持（210～220）℃之间，保证糠醛蒸发所需热量；精制液、抽出液汽提塔顶超过120℃时，打冷油回流；确认C－403/2压力升至0.175MPa；停P－406/2，塔底馏出线改自压；确认D-416压力升至指标；确认C-402、C-404运行正常；通知外操将0.3MPa蒸汽改入系统，缓慢打开D-416顶蒸汽出口阀；缓慢关闭1.0MPa蒸汽补汽阀；关闭D-416顶放空阀；调整汽包压力；确认发汽系统运行正常；确认C-402/2、C-404/2、C-406、C-407吹汽正常；投用C－405真空；控制C－405底液位达到40％～50％；C－405顶温度超过110℃时，打湿醛回流，启动湿醛泵P－409；检查D－402内水格液位；调整C－406进料量；调整C－406汽提蒸汽量；调整C－401顶温度；调整溶剂比；当C－401底部温度超过70℃时，投用空冷器；按开泵步骤启动抽提塔底循环泵P－403；启动空冷器风机；全面调整操作，使控制指标达到工艺卡片要求。
b精制油、抽出油合格后外送至罐区
联系质检处取产品样分析；确认产品质量合格；通知调度产品准备外送；通知外操产品质量合格，装置停止循环，产品准备外送；打开精制油出装置边界阀；关闭精制油循环线阀，精制油改出装置；打开抽出油出装置边界阀；关闭抽出油循环线阀，抽出油改出装置；启动原料油泵P－401/1、2向系统正常进料。
七、开工中注意的问题
1）、如果C－407液位较低，班长可联系储运向系统中补油，补油流程为：
储运原料罐→P－401/1、2→计量表、调节阀→E－401/1、2管程→C－407。
2）、系统升温点火时，执行加热炉点火操作卡中相关内容。
在加热炉火嘴点燃后，可按投用空气预热器操作卡投用空气预热器。
加热炉升温过程中，各冷却器及时调整给水量，控制好冷后温度。
3）、并塔启动P－408泵时，先抽Ｃ-405内糠醛，根据Ｃ-405液位情况及时改抽D-401内糠醛。
4）、精制液、抽出液汽提塔汽提蒸汽在并塔后投用，汽提蒸汽量分别为：
Ｃ-407 100kg/h；Ｃ-402/2170kg/h；Ｃ-404/2200kg/h
八、风险评价及消减措施
序号
活动过程
危害因素
危害
触发原因
风险削减措施
1
高空作业
高空
高处坠落
1.未制定安全措施
1.制定安全防范措施
2.安全措施未落实
2.防范措施要落实
2
N2吹扫置换作业
毒害物料
窒息
1.操作者所处位置不当
1.操作者保证位置正确
2.注意力不集中
2.保证注意力集中
3
改流程作业
高处
跌落
1.注意力不集中
1.集中注意力
2.无人监护
2.操作时要有监护人在现场
3.开关阀门时用力过猛
3.开关阀门时要用力得当
4
系统吹扫作业
易燃易爆物质
火灾爆炸
1.未按操作规程进行操作
1.按操作规程进行操作
2.物料泄漏
2.集中注意力防止泄漏
3.使用非防爆型工具
3.禁止使用非防爆型工具
有毒害物料
中毒
1.未按操作规程进行操作
1.按操作规程进行操作
2.注意力不集中
2.集中注意力
5
引、停蒸汽作业
高温
灼伤
1.管线裸露
1.进行保温
2.倒淋排放
2.倒淋排放时要注意周围人员
3.位置不正确
3.要保证位置正确
4.注意力不集中
4.加强安全意识
6
加、拆盲板作业
有压力
泄压伤人
1.设备内有压未泄
1.保证设备内压力已泄尽
2.操作人员没有进行检查
2.操作前进行仔细检查
3.仪表显示不准
3.操作前确认仪表正常
7
塔罐管线排放作业
排放污染
环境污染
1未按照操作规程严格控制
1.严格执行操作规程
2.现场无人监护
2.操作时要有监护人在现场
有毒害物质
中毒
1.排放时中毒
1.排放时要加强防范意识
8
塔罐管线蒸煮作业
高温
灼伤
1.引蒸汽时泄漏
1.操作前进行工艺检查
2.排放时伤人
2.排放之前进行现场确认
9
炉区瓦斯系统置换作业
瓦斯泄漏
炉膛闪爆
炉膛闪爆
1.炉膛吹扫置换不合格
1.严格按照操作规程操作
2.操作人员操作错误
2.操作人员要对操作过程经过培训
爆炸着火
1.瓦斯退出界区，未下盲板
1.作业前进行检查及分析
2.界区盲板严格按照盲板管理规定进行，及时做好检修盲板台账
10
装置动火作业
有毒易燃、易爆物质
着火、爆炸
1.流程未确认，阀门未关严、串料，置换不合格。
1.严格进行流程确认
2.未按规程进行测氧、测爆、有毒有害气体分析或分析不规范。
或不遵守有效时间。
2.严格按规范规程进行分析，分析合格后，在有效时间内操作。
3．无监护人或监护人脱岗
3．监护人不得离岗。
4．防范措施不落实或不完全
4．严格检查落实防范措施。
附件：
15万吨/年糠醛精制装置开工能量隔离方案
1、开工原因
为满足公司物料平衡需要，15万吨/年糠醛装置按照厂部统一安排进行开工。
2、编制装置能量隔离方案依据：
为强化能量隔离管理，防止因介质互串、能量意外释放造成人员伤害或财产损失，依据中国石油炼油与化工分公司《能量隔离管理规定》及厂《开停工装置能量隔离方案编制管理办法》，编制此能量隔离方案。
3、实施能量隔离的目的：
防止开工过程中，将具有能量的物质与需要防介质互串的管线、容器、塔等设备隔离开（能量物质一般具有势能、动能、电能、化学能等）。
因此在编制能量隔离方案时要充分考虑到与开工的工艺管线及设备相连的各种能量隔离开。
4、15万吨/年糠醛精制装置开工过程存在的能量源主要是动能、热能、化学能三种形式，开工过程具体位置的能量源形式见表-1：
序号
盲板安装
盲板
编号
管线介质
盲板规格
能量源
类型
位置描述
阀前后
或法兰
名称
温度
尺寸
（mm）
压力
（MPa）
1
燃料气进装置
阀前
15
瓦斯
易燃易爆
100
2.5
化学能
2
精制油出装置
阀前
11
精制油
无
80
1.6
热能
3
抽出油出装置
阀前
10
抽出油
无
50
1.6
热能
4
除氧水进装置
阀前
3
除氧水
高温
50
4.0
热能
5
糠醛溶剂进装置
阀前
12
糠醛
易燃易爆
100
1.6
化学能
5、由于目前我厂能量隔离所要应用的锁具还未能全面实施（此项工作公司正筹备实施中），因此15万吨/年糠醛精制装置能量隔离的主要手段为盲板隔离，禁动阀门隔离。
装置界区部位能量隔离点位，采用的隔离方法（下盲板位置、编号；阀门关死挂禁动牌），开工过程做好位子的统计。
开工过程做好开停工检修盲板方案明细表，并及时做好盲板拆、装记录，按照检修盲板台账记录好拆、装的时间，并进行三级确认（班组操作员、属地工艺主管人员、车间安全员）。
6、盲板状态变化严格按照能量隔离作业书审批。
能量隔离作业书
隔离系统/设备：
危害
□物体打击□机械伤害□触电□淹溺□灼烫
□火灾□高处坠落□瓦斯爆炸□锅炉爆炸
□容器爆炸□其他爆炸□中毒和窒息□其它伤害
能量/物料
隔离方法
上锁挂牌点
挂牌点
□移除管线加盲板
□双切断加导淋
□关闭阀门
□切断电源
□其他
□移除管线加盲板
□双切断加导淋
□关闭阀门
□切断电源
□其他
□移除管线加盲板
□双切断加导淋
□关闭阀门
□切断电源
□其他
编写人：
测试人：
作业人：
批准人：
年月日
升级会员 